
- •Введение
- •1. Тема 1. Разработка и постановка продукции на производство
- •1.1. Общая характеристика сау ла Требования, предъявляемые к сау ла
- •Конструкция сау ла как большая система
- •Влияние условий эксплуатации на функционирование сау ла
- •Надежность сау ла
- •1.2. Организация и этапы разработки и постановки на производство
- •Разработка тз на окр
- •Разработка документации, изготовление и испытания опытных образцов продукции
- •Стадии разработки кд
- •Приемка результатов окр
- •Подготовка и освоение производства (постановка на производство) продукции
- •1.3. Основы проектирования сау ла. Задачи и этапы проектирования
- •Методы проектирования
- •Системный подход к проектированию сау ла
- •1.4. Понятие cals-технологии
- •2. Стандартизация. Нормативная и техническая документация
- •2.1. Общая характеристика стандартизации
- •Цели и методы стандартизации
- •2.2. Государственная система стандартизации России (гсс рф)
- •Государственные стандарты Российской Федерации (гост р)
- •Межгосударственные стандарты
- •Межотраслевые системы (комплексы) стандартов
- •Отраслевые стандарты (ост)
- •Стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений (сто)
- •Стандарты предприятий (стп)
- •2.3. Общая характеристика стандартов разных видов
- •Технические условия (ту)
- •2.4. Международная и региональная стандартизация
- •2.5. Применение международных и региональных стандартов в отечественной практике
- •2.6. Техническая документация
- •Конструкторская документация (кд)
- •Технологическая документация (тд)
- •3. Тема 2. Обеспечение точности и надежности изготовления аппаратуры сау
- •3.1. Защита сау ла от механических воздействий
- •3.2. Обеспечение заданного теплового режима
- •Теплоотвод кондукцией
- •Коэффициенты теплопроводности некоторых материалов
- •Теплоотвод конвекцией
- •Теплоотвод излучением
- •Сотр с использованием термоэлектрического эффекта
- •Поглощение теплоты
- •Выбор способа охлаждения
- •3.3. Обеспечение помехоустойчивости сау ла
- •Помехи в коротких лс
- •Помехи в длинных лс
- •Помехи в шинах питания
- •Экранирование
- •3.4. Герметизация сау ла
- •Защита монолитными оболочками
- •Защита полыми оболочками
- •4. Тема 3. Типовые конструкции сау ла и технология их изготовления
- •4.1. Печатные схемы
- •Фотошаблоны
- •Фоторезисты
- •Методы осаждения слоев
- •Литография
- •4.2. Тема 4. Печатные платы
- •Основные конструкционные материалы для изготовления пп
- •Схемы типовых технологических процессов изготовления пп Основные операции технологического процесса
- •Основные операции технологического процесса
- •Получение заготовок, фиксирующих и технологических отверстий
- •Получение монтажных и переходных отверстий
- •Обработка контура
- •Подготовка поверхности
- •Металлизация
- •Получение км
- •Травление меди
- •Осветление и оплавление покрытия олово-свинец
- •Лужение
- •Прессование
- •Контроль и испытания
- •4.3. Тема 5. Гибридные интегральные схемы и микросборки
- •Подложки
- •Пленочные элементы
- •Методы получения тонких плёнок
- •Получение тонкопленочных резисторов
- •Толстопленочная технология
- •Многоуровневая коммутация гис и мсб
- •4.4. Полупроводниковые интегральные схемы
- •Оксидирование кремния
- •Диффузия
- •Эпитаксия
- •Ионное легирование
- •Литографические процессы в производстве ппис
- •Металлизация
- •4.4. Тема 6…9. Сборка интегральных схем и микросборок
- •4.6. Электронные модули на печатных платах
- •Подготовка компонентов к монтажу
- •Установка компонентов на пп
- •Получение электрических соединений
- •Монтаж компонентов на плату
- •Контроль эмпп
- •4.7. Блоки и стойки
- •Стандартные термины и определения Общие вопросы стандартизации (гост р 1.0)
- •Разработка и постановка на производство (гост 2.101; гост 2.103; гост 3.1109; гост14.004; гост 14.205; гост 15.101; р 50.1.031)
- •Надежность (гост 27.002)
- •Электромагнитная совместимость (гост 30372/гост р 50397; гост р 51317.2.5/ мэк 61000 –2 – 5)
- •(Пс, пп, ис и мсб (гост 17021, гост 20406, гост 26975)
- •Список сокращений
4.3. Тема 5. Гибридные интегральные схемы и микросборки
Гибридные интегральные схемы (ГИС) и микросборки (МСБ) основное применение получили в специализированных САУ ЛА. Тем не менее, на ГИС была построена широко распространенная в свое время американская система IBM360, ставшая в последствии прототипом ЕС ЭВМ.
ГИС и МСБ могут быть аналоговыми, цифровыми и аналого-цифровыми.
МСБ, в отличие от ГИС, разрабатываются под конкретную аппаратуру, они могут быть корпусными и бескорпусными, характеризуются меньшей степенью унификации, как в части подложек с печатной схемой, так и в части монтируемых на нее навесных компонентов.
Печатные элементы и межэлементные соединения ГИС и МСБ получают в основном методами тонко- и толстопленочной технологии.
Подложки
Подложки служат диэлектрическим и механическим основанием для пленочных элементов и навесных компонентов, а также выполняют функцию теплоотвода.
Основные параметры подложек: диэлектрические характеристики (объемное и поверхностное удельное сопротивление, относительная диэлектрическая проницаемость, тангенс потерь); теплопроводность; химическая стойкость (к обрабатывающим реактивам) и химическая инертность (к осаждаемым маиериалам); термическая стойкость (к высокотемпературным методам обработки); механическая прочность и обрабатываемость; плоскостность и шероховатость поверхности; влагопоглощение; отсутствие газовыделений при большой температуре и вакууме; согласованность температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) с ТКЛР материалов наносимых пленок; стоимость.
Наибольшее распространение в ГИС и МСБ получили подложки из ситалла и керамики размеров 60х48 мм, толщиной 0,5…1,0 мм.
Ситаллы - стеклокристаллические материалы, получаемые термической обработкой стекол, в результате чего, формируется однородная, полностью или частично кристаллическая структура с размерами кристаллов порядка 1 мкм. Ситаллы характеризуются низким ТКЛР, высокой химической стойкостью, невысокой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности Кт = 1... 1,5 Вт/(м·К)), диапазон рабочих температур составляет от –60°С до +700°С.
Ситалловые подложки (например, СТ-50-1) являются наиболее распространенными в тонкопленочных ГИС. Так как минимальная толщина пленочных элементов (в частности, резисторов) может составлять десятые доли мкм, то для их надежного функционирования шероховатость подложки должна быть не ниже 12...14 класса (Rа 0,025 мкм). С этой целью на рабочую сторону ситалловых подложек (при их изготовлении) наносят глазурь.
Толстопленочные схемы работают, как правило, с большими мощностями, а при их изготовлении используется высокотемпературная обработка – вжигание паст при 500...1000 °С. Поэтому подложки для толстопленочных схем должны обладать высокой теплопроводностью и термостойкостью. Этим требованиям удовлетворяют подложки из окисной керамики, такие как: ВК 94-1 (22ХС), ВК 100-1 (Поликор), Брокерит, термостойкость которых превышает 2000°С.
Наибольшее распространение в толстопленочных ГИС и МСБ получили подложки типа ВК 94-1 (алюмооксидная керамика с содержанием оксида алюминия около 94%). Характеризуются высокой химической стойкостью, шероховатость поверхности после обработки соответствует 8...10 классу (Rа = 0,1-0,4 мкм), хорошая теплопроводность (Кт = 13,4 Вт/(м·К)).
ВК 100-1 (алюмооксидная керамика с содержанием оксида алюминия более 99%). Отличается лучшей теплопроводностью (Кт = 31,5 Вт/(м·К)) и возможностью получения 12 класса шероховатости поверхности. Последнее обстоятельство позволяет использовать поликор и для тонкопленочных схем. Но подложки из него значительно дороже традиционных (СТ-50-1 и ВК 94-1).
Брокерит – керамика, 99,7% которой составляет окись бериллия. Обладает высокими механическими и электрическими свойствами, а также химической стойкостью. Теплопроводность ее выше, чем у некоторых металлов и сплавов (Кт =210 Вт/(м·К)). Существенным недостатком является токсичнсоть ее паров и пыли.