Обработка контура

Для обработки контура ПП применяют штамповку, обрезку алмазным кругом и фрезерование. Штамповка ПП из стеклотекстолита часто сопровождается появлением по контуру поверхностных сколов и посветлений.

Более качественный срез получают алмазной обработкой и фрезерованием. Резка прецизионными алмазными пилами и дисковыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинками, применяется для получения прямолинейного контура ПП. Сложный контур, содержащий криволинейные участки, обрабатывают концевыми фрезами (рис. 4.18), изготовляемыми из твердого сплава типа ВК,

н

Рис. 4. 18. Твердосплавная концевая фреза

а фрезерных или сверлильно-фрезерных станках, как одно- так и многошпиндельных. К новым методам формирования контура относится программируемое лазерное фрезерование.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности фольги и диэлектрика включает в себя процессы очистки их от различного рода загрязнений, а также изменения состояния поверхностей (выглаживания, придание шероховатости). Подготовку поверхностей в производстве ПП осуществляют на многих этапах: перед нанесением фоторезиста или трафаретной краски, до и после травления, перед и в течение химической и гальванической металлизации, при подготовке слоев МПП перед прессованием и т.д. Основные способы очистки: механический, химический, комбинированный (сочетающий два предыдущих способа) и электрохимический.

Механическая зачистка поверхности фольгированных диэлектриков применяется для удаления окислов, остатков смазки, пленок и других загрязнений. Ее осуществляют на специальных зачистных станках (рис. 4.19) и на установках гидроабразивной очистки.

Рис. 4.19. Схема зачистного станка: 1 – абразивные щетки; 2 – транспортирующие валки; 3 – заготовка; 4 – направление движения заготовки; 5 – подача абразивной суспензии; 6 – направления движения абразивных щеток; 7 – подача сжатого воздуха; 8 - теплоизлучатели

К химическим процессам очистки относятся: обезжиривание, декапирование и подтравливание. Обезжиривание обычно проводят в щелочных растворах (тринатрийфосфат, сода кальцинированная, моющие средства и т.п.). Перед гальваническим осаждением иногда применяют электролитическое обезжиривание фольги. В этом случае заготовка подключается как анод или катод (последнее предпочтительнее). Интенсивное выделение газа на электродах (H₂ на катоде и O₂ на аноде) обеспечивает бурное перемешивание жидкости вблизи очищаемых поверхностей и, как следствие, хорошую очистку. Декапирование применяется для удаления с поверхности фольги очень тонких слоев окислов (потускнений), быстро образующихся при воздействии воздуха и влаги. Декапирование обычно проводят в растворах серной или соляной кислот. Подтравливание медных поверхностей (например, в растворе смеси серной кислоты с бихроматами) применяется для удаления плотно сидящих слоев окислов и других соединений.

Наибольшие трудности обычно вызывает очистка поверхности отверстий в МПП перед металлизацией, в частности удаление пленок смолы, образующихся при сверлении отверстий и покрывающих торцы контактных площадок внутренних слоев. Для снятия наволакивания смолы с торцов контактных площадок применяются следующие методы: подтравливание стенок отверстий в смеси серной и плавиковой кислот, гидроабразивная очистка, а также ионное травление смолы в среде высокочастотной плазмы газов.