16. Анализ стабильности производства и реализации, оценка пропорциональности производства.

Комплексный анализ организации производства должен быть на­правлен на оценку выполнения принципиальных положений, важ­нейшими из которых являются: пропорциональность, непрерывность, ритмичность.

В процессе анализа дается оценка соответствия организации производственного процесса основным принципам его рациональной организации: пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Так, уровень пропорциональности характеризуется одноименным коэффициентом, который определяется отношением коэффициента сменности работы оборудования к коэффициенту сменности наиболее загруженного оборудования.

Уровень параллельности исчисляется делением длительности операционного цикла при параллельном движении изделий в производстве на фактическую длительность операционного цикла.

Прямоточность характеризуется коэффициентом, определяемым отношением времени транспортных операций к длительности производственного цикла.

Коэффициент непрерывности определяется отношением длительности операционного цикла к общей длительности производственного цикла.

Коэффициент ритмичности выпуска продукции характеризует удельный вес продукции, выработанной в пределах планового графика. Важнейшими принципами организации управления производством являются:

2) принцип непрерывности и надежности. Означает создание таких условий производства, при которых достигается стабильность и непрерывность заданного режима производственного процесса;

3) принцип планомерности, пропорциональности и динамизма. Нацеливает систему управления на решение не только текущих, но и долговременных задач развития предприятия с помощью долгосрочного, текущего и оперативного планирования;

Пропорциональность в организации производства — это соответст­вие производственных возможностей всех цехов, участков, отдельных рабочих мест предприятия по выпуску продукции в единицу време­ни.

Закон пропорциональности проявляется как определенная соотносительность.

Закон композиции и пропорциональности гласит: любая материальная система стремится сохранить в своей структуре все необходимые элементы, находящиеся в определенной соотносительности. При этом необходимые элементы организации образуют ее композицию, а их соотносительность представляет не что иное, как пропорциональность.

Пропорции в организации производства: между мощностями основного и вспомогательного, между мощностями сопряженных участков, между деятельностью технологического цикла и запасами незавершенного производства по переделам, между сложностью работы и квалификацией исполнителя и т. д.

Пропорции динамики организации: соразмерность временных интервалов (фаз, этапов, периодов) процессов, ритмичность, синхронность. Пропорции установленные и восстановленная пропорциональность:

Кпропорц.=Ксменности, общий / Ксменности наиболее загруженного оборудования.

Анализ пропорциональности должен выявить наличие «узких мест», недоиспользованных мощностей в отдельных звеньях. Выводы, полученные в результате анализа, следует использовать при разработ­ке мероприятий, направленных на поддержание пропорционально­сти. При анализе пропорциональности также выявляют соответствие пропускной способности смежных участков (цехов) степени исполь­зования их производственной мощности.

Важнейшей задачей современного этапа экономического развития является комплексная оценка интенсификации производства. Для обеспечения роста уровня интенсивности производства большое зна­чение имеет непрерывность производственного процесса, предпола­гающая минимизацию затрат времени на различные перерывы по технологическим, техническим и организационным причинам.

В ходе анализа непрерывности оценивают безостановочность про­движения предметов труда по всем стадиям производственного про­цесса, которая характеризуется коэффициентом непрерывности:

гдe t_техн. — длительность технологического цикла производства, ч;

t_пр. — общая длительность производственного цикла, ч.

Показателем уровня рационализации производственных процес­сов служит коэффициент закрепления операций:

где n_i — общее число технологических операций, выполняемых на i-м рабочем месте за месяц; т — число рабочих мест в подразделе­нии.

Этот коэффициент характеризует число различных технологиче­ских операции, приходящихся в среднем на одно рабочее место.

Эффективность производственного процесса во многом определя­ется тем, насколько удается удовлетворить требования потребителя в поставке продукции в установленные сроки. Решение названных во­просов в значительной степени зависит от ритмичности производства.

Ритмичность – это равномерный выпуск продукции в течение календарного времени (месяца, квартала, и т.д.) в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренном планом. Это свойство производственной системы за опреде­ленной период выпускать равное количество продукции в единицу времени.

Ритмичная работа является основным условием своевремен­ного выпуска и реализации продукции. Для оценки ритмичности работы используются прямые и косвенные показатели.

Прямые показатели − это коэффициент ритмичности, коэффи­циент вариации, удельный вес производства продукции за i-й пе­риод (декаду, месяц, квартал) в годовом объеме производства.

Косвенные показатели − это наличие доплат за сверхурочные работы, оплата простоев по вине предприятия, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку про­дукции и др.

Один из наиболее распространенных показателей − коэффици­ент ритмичности определяется суммированием фактического удельного веса выпуска продукции за каждый период, но не более планового уровня.

Производство считается ритмичным, если коэффициент ритмичности больше 95%, таким образом, для предприятия производство продукции является неритмичным, т.к. коэффициент ритмичности предприятия составляет 93,7%.

Коэффициент вариации (К_в) определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, средне­месячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции:

где (х_i - )² − квадратическое отклонение от среднеквартального (среднемесячного) задания;

n − число периодов;

− среднеквартальный плановый (среднемесячный) выпуск продукции.

Основные средства, если их рассматривать в совокупности взаимосвязи, образуют такую ресурсную составляющую, количественная характеристика потенциальных возможностей и степени использования которых получила название производственной мощности предприятия.

Под производственной мощностью предприятия, согласно п. 34 ГОСТ 14.004-83, понимается "Расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени". Производственная мощность рассчитывается как максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом, при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей, с учетом применения передовой технологии и научной организации труда и в соответствии со сложившимися специализацией, кооперированием производства и режимом работы предприятия.

Коэффициент использования производственной мощности

На основе данных баланса производственных мощностей рассчитывается коэффициент использования производственных мощностей (К_и.м.) – отношение объема выпущенной продукции (V) за год к среднегодовой производственной мощности (М_ср.год.):

Ки.м. = Vпл.(факт)/Мср.год.

Или в процентах: Ки.м. = Vпл.(факт)/Мср.год.*100%.

где V_{пл.(факт.)} – плановый или фактический объем выпуска продукции (в натуральных или стоимостных единицах).

Если V_{пл.(факт.)} < М_ср.год., то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

Данный коэффициент показывает степень использования ПМ.