15.2 Производство топливных гранул

Топливные гранулы (пеллеты) - это цилиндрическое прессованное изделие из высушенной натуральной древесины. Сырьём для их изготовления являются - опилки, стружка, мелкие кусковые отходы. В состав пеллет могут входить измельчённая кора.

Технологический процесс производства топливных гранул включает следующие стадии: подготовка и измельчение сырья; его сушка; гранулирование, охлаждение и просеивание готового продукта [12].

Принципиальная технологическая схема производства пеллет представлена на рис. 15.1

Рис.15.2 Принципиальная схема технологической линии по производству пеллет:

1-теплогенератор; 2-материалопровод; 3-барабанная сушилка; 4-циклон; 5-вентилятор; 6-пресс-гранулятор; 7-охладитель-просеиватель гранул; 8-дробилка молотковая с загрузочным устройством

На стадии подготовки сырья щепа, опилки, кора, стружка подаются а молотковую дробилку 8, установленную над загрузочным устройством материалопровода 2. Подаваемое в дробилку сырьё должно иметь влажность не более 60 % и содержать не более 1,5 % посторонних включений; порода древесины значения не имеет. Измельченное сырье (размеры частиц не более 1 мм) по материалопроводу попадает в камеру сушильного агрегата 3. Отбор излишней влаги осуществляется воздухом, выработанным теплогенератором 1. Температура воздуха на входе в сушилку 250…280⁰С, на выходе из сушилки продукт имеет температуру 75…100⁰С. Сырье высушивается до влажности 6…12 %.Далее измельчённый и высушенный продукт по пневмотранспорту поступает в батарейный циклон 4, где происходит разделение высушенного материала и теплоносителя. Высушенный материал подается на питающее устройство пресса-гранулятора 6 непрерывного действия. Питающее устройство пресса-гранулятора направляет измельчённые древесные отходы во внутреннюю полость вращающейся матрицы, имеющей отверстия диаметром 7 мм, в которых при температуре 80…120⁰С происходит формирование гранул давлением, созданным при прохождении сырья между матрицей и вращающимися на эксцентриковых осях роликами. Через выходное отверстие пресса-гранулятора готовые гранулы (плотностью около 1000 кг/м³) попадают на транспортер-просеиватель 7 , где происходит охлаждение и очистка гранул от мелкой фракции.

Мелкая фракция, собранная пылеулавливающей установкой подается обратно в бункер над прессом–гранулятором, делая процесс непрерывным и безотходным. Очищенные и остывшие гранулы попадают в тару для упаковки и транспортировки к месту хранения.

Контрольные вопросы

1. Дайте характеристику вторичного сырья (отходов), возникающих на различных стадиях технологического процесса производства пиломатериалов и заготовок.

2. Какую продукцию можно получить на лесопильно-деревообрабатывающем предприятии из кусковых и сыпучих отходов?

3. Дайте краткую характеристику технологической щепы для целлюлозно-бумажного, гидролизного и плитного производства.

4. Приведите возможные структурно-технологические схемы производства технологической щепы на лесопильных предприятиях разной производственной мощности.

5. Какое оборудование применяется для получения технологической щепы на лесопильном предприятии? Каковы его конструктивные характеристики?

6. В чем заключается особенности производства изготовления щепы на фрезерно-брусующем и фрезернопильном оборудовании?

7. Какие технологические и транспортные операции проходит технологическая щепа после ее изготовления на соответствующем оборудовании?

8. Какие способы используются для выработки из горбыля той или иной пилопродукции?

9. Что такое пеллеты? Каков технологический процесс их изготовления?