- •Предисловие
- •Раздел 1
- •Глава 1
- •1.1.1 Полиномиальная модель
- •1.1.2 Эллиптическая модель
- •1.1.3 Сплайновая модель
- •1.1.4 Сбег
- •1.2 Определение объемов хлыстов и бревен
- •1.3 Основные пороки сырья и их математическое моделирование
- •1.3.1 Сучки
- •1.3.2 Сердцевинная гниль
- •1.3.3 Сердцевина
- •1.3.4 Трещины
- •1.3.5 Кривизна
- •1.3.6 Червоточина и наклон волокон
- •1.4 Стандартизация пиловочного сырья
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •2.1.2 Элементы и размеры пиломатериалов
- •2.2 Заготовки
- •2.2.1 Классификация заготовок
- •2.2.2 Размеры заготовок
- •2.3 Качество пиломатериалов и заготовок
- •2.3.1. Основные понятия
- •2.3.2 Конструкционные и поделочные пиломатериалы
- •2.3.3 Стандартизация качества пиломатериалов
- •2.3.4 Стандартизация качества заготовок
- •2.3.5 Маркировка пиломатериалов и заготовок
- •2.4 Определение объема пиломатериалов
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 2
- •Глава 3
- •3.3 Максимизация выхода цилиндрического объёма брёвен без учёта качественных зон хлыстов
- •3.4 Алгоритм максимизации выхода цилиндрического объёма брёвен
- •3.5 Максимизациия цилиндрического объема брёвен при наличии центральной гнили
- •3.6 Оптимизация раскроя хлыстов на эвм по критерию максимального выхода пиломатериалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 теоретические основы раскроя пиловочных бревен
- •4.1 Способы раскроя бревен
- •4.2 Критерии эффективности раскроя бревен на пилопродукцию
- •4.3 Понятие о поставах
- •4.4 Предмет теории раскроя и этапы ее развития
- •4.5 Основные положения теории максимальных и оптимальных поставов
- •4.5.1 Максимальные поставы х. Л. Фельдмана
- •4.5.2 Ширина и длина необрезных пиломатериалов
- •4.5.3 Оптимальная длина обрезных досок, вырабатываемых из необрезных
- •4.5.4 Пифагорическая и параболическая зоны бревна
- •4.5.5 Оптимальная ширина обрезных досок, вырабатываемых из необрезных
- •4.5.6 Объемы пиломатериалов
- •4.5.7 Размеры бруса максимального объема
- •4.5.8 Оптимальные толщины досок
- •4.5.9 Предельные толщины обрезных досок
- •4.5.10 Предельный охват диаметра бревна поставом
- •4.6 Проектирование поставов на раскрой бревен развальным и брусовым способами
- •4.6.1 Рекомендации по составлению поставов
- •4.6.2 Аналитический метод расчета поставов
- •Ширину пласти досок в верхнем торце бревна определяют по формуле
- •4.6.3 Графический метод расчета поставов
- •4.6.4 Табличный метод расчета поставов
- •4.7 Исследования в последних двух десятилетий
- •4.7.1 Оптимальные размеры пиломатериалов при раскрое бревен параллельно образующей
- •4.7.2 Графики для составления поставов на распиловку сегментов параллельно образующей на доски одной толщины
- •4.7.3 Параметры пиломатериалов при раскрое
- •4.7.4 Параметры радиальных пиломатериалов при раскрое бревен развально-сегментным способом Определение зоны и угла радиальности
- •Определение ширины крайних радиальных досок
- •Определение угла радиальности пиломатериалов графическим способом
- •Длина боковых радиальных досок
- •4.7.5 Совмещенные поставы
- •4.8 Раскрой сырья с учетом качественных зон
- •4.9 Базирование бревен
- •4.10 Моделирование и оптимизация
- •4.10.1 Общие положения
- •4.10.2 Математическое моделирование и оптимизация раскроя бревен неправильной формы
- •4.11 План раскроя сырья
- •4.12 Баланс древесины
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 некоторые положения теории раскроя пиломатериалов на заготовки
- •5.1 Методы и способы раскроя
- •5.2 Распределение сучков на пластях досок хвойных пород
- •5.3 Теоретические положения
- •5.4 Моделирование и оптимизация раскроя пиломатериалов на заготовки
- •Раздел 3
- •Глава 6
- •6.2 Поставка и приемка лесоматериалов
- •6.3 Хранение пиловочного сырья
- •6.4 Раскряжевка хлыстов
- •6.5 Сортировка и формирование оперативного запаса пиловочных бревен
- •6.5.1 Дробность сортировки
- •6.5.2 Сортировочное оборудование
- •6.5.3 Оперативный запас бревен
- •6.6 Тепловая обработка мерзлой древесины
- •6.7 Окорка пиловочного сырья
- •6.7.1 Назначение, оборудование и режимы окорки
- •6.7.2 Место окорки в технологическом процессе
- •6.8 Нормализация пиловочных бревен
- •6.8.1 Оцилиндровка бревен
- •6.8.2 Окантовка бревен
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7 формирование сечения и длины пиломатериалов
- •7.1. Структура технологического процесса
- •7.2 Продольный раскрой бревен
- •7.2.1 Лесопильные рамы
- •7.2.2 Вертикальные бревнопильные ленточнопильные станки
- •7.2.3 Горизонтальные бревнопильные ленточнопильные станки
- •7.2.4 Комбинированные ленточнопильные станки
- •7.2.5 Круглопильные бревнопильные станки
- •7.2.6 Комбинированные ленточно-дисковые станки
- •7.2.7Агрегатная переработка древесины
- •7.2.8 Агрегатированные фрезернопильные линии
- •7.2.9 Производительность бревнопильного оборудования
- •7.3 Обрезка торцовка и ребровая распиловка пиломатериалов
- •7.3.1 Форма необрезных досок
- •7.3.2 Обрезка досок
- •7.3.3 Торцовка сырых пиломатериалов
- •7.3.4 Делительные станки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8 лесопильные потоки раскроя бревен на пиломатериалы
- •8.1 Основные понятия
- •8.2 Потоки на базе лесопильных рам
- •8.2.1. Структура потоков
- •8.2.2 Рассеивание ширин и длин досок
- •8.2.3 Дефекты раскроя при рамном пилении
- •8.3 Потоки на базе вертикальных ленточнопильных станков
- •8.4 Потоки на базе горизонтальных ленточнопильных станков
- •8.5 Потоки на базе круглопильных станков
- •8.6 Потоки на базе фрезерно-брусующих и фрезернопильных станков
- •8.7 Гибкие автоматизированные линии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 технология обработки сырых пиломатериалов
- •9.1 Структура технологического процесса
- •9.2 Понятие сортировки пиломатериалов и ее стадийность
- •9.3 Оборудование для сортировки сырых пиломатериалов
- •9.4 Пакетирование сырых пиломатериалов
- •9.5 Антисептирование пиломатериалов
- •9.5.1 Характеристика антисептиков
- •9.5.2 Способы антисептирования
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10 технология обработки сухих пиломатериалов
- •10.1 Структура основных операций
- •10.2 Оборудование для сортировки, торцовки и пакетирования сухих пиломатериалов
- •10.3 Устройства для автоматической оценки качества пиломатериалов по жесткости
- •10.4 Требования к формированию транспортных пакетов
- •10.5 Упаковывание пиломатериалов
- •10.5.1 Обвязочные средства
- •10.5.2 Уплотнение пакетов
- •10.5.3 Оберточные материалы
- •10.5.4 Оборудование для упаковывания пиломатериалов
- •10.5.5 Маркировка упакованной пилопродукции
- •10.6 Хранение пакетированных пиломатериалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11
- •11.2 Структура потоков раскроя пиломатериалов на заготовки
- •11.3 Технологические процессы производства клееных заготовок
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12 производство строганых пиломатериалов
- •12.1. Понятие строганных пиломатериалов
- •12.2. Схемы процессов получения строганых пиломатериалов
- •12.3. Оборудование для продольного строгания пиломатериалов
- •12.4. Качество строганой поверхности
- •12.5 Дефекты обработки при фрезеровании
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13 метрологическое обеспечение технологического процесса производства пиломатериалов и заготовок
- •13.1. Контролируемые параметры
- •13.2 Средства измерения и регистрации
- •13.2.1 Автоматизированные средства регистрации размеров лесоматериалов
- •13.2.2 Средства автоматизированной оценки пороков древесины
- •13.3 Контроль шероховатости поверхности пилопродукции
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 4 переработка вторичного сырья на товарную продукцию
- •Глава 14 производство технологической щепы
- •14.1 Характеристика технологической щепы
- •14.2 Расчет мощности производства щепы
- •14.3 Технологические процессы производства щепы
- •14.4 Оборудование для измельчения отходов
- •14.4.1 Дисковые рубительные машины
- •14.4.2 Барабанные рубительные машины
- •14.5 Получение технологической щепы на агрегатном лесопильном оборудовании
- •14.6 Сортировка щепы
- •14.7 Измельчение крупной фракции щепы
- •14.8 Размещение оборудования для производства щепы
- •14.9 Хранение и погрузка щепы на подвижной состав
- •Глава 15 производство мелкой пилопродукции и топливных брикетов
- •1.5.1 Переработка горбылей на пилопродукцию
- •15.2 Производство топливных гранул
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Листок для заметок
- •Листок для заметок
1.1.4 Сбег
В практике лесопиления для описания формы хлыстов и бревен пользуются понятием сбега. Сбегом называется уменьшение диаметра от нижнего к верхнему срезу на единицу длины. Различают абсолютный, относительный и средний сбег. Абсолютный сбег характеризуется тангенсом угла наклона касательной к образующей в исследуемом сечении круглого лесоматериала. В полиномиальных моделях взяв первую производную от уравнения образующей, получим формулу для вычисления абсолютного сбега Sабс. Например, используя формулу (1.1), имеем:
. (1.15)
Относительный сбег характеризуется отношением диаметра в исследуемом сечении к базовому диаметру, принятому за единицу или за 100%. Так, базовый диаметр у хлыста принимают на высоте » 1м от комлевого среза.Средний сбег представляет собой отношение разности нижнего D и верхнего d диаметров к длине бревна L:
, (1.16)
где Sср – средний сбег, см/м.
Для комлевых бревен:
, (1.17)
где D1 – диаметр на расстоянии 1м от комлевого среза.
Средние величины сбега зависят от толщины бревен и для насаждений II и III бонитетов имеют следующие значения [16]:
Диаметр, см Сбег, см/м |
14 -18 0,8 |
20-22 0,9 |
24-26 1,0 |
28-30 1,1 |
32-34 1,15 |
36-38 1,25 |
Диаметр, см Сбег, см/м |
40-42 1,35 |
44-46 1,45 |
48-50 1,55 |
52-54 1,65 |
56-58 1,70 |
60 и более 1,80 |
Часто при характеристике формы бревна пользуются понятием коэффициента сбега:
Кс = D/d = (d +SL)/d. (1.18)
При изучении формы бревна, разработке теории раскроя сырья на пиломатериалы и заготовки выделяют цилиндрическую зону, к которой относится зона цилиндра, за основание которого принимают верхний торец бревна, и сбеговую зону, расположенную за пределами цилиндрической зоны.
1.2 Определение объемов хлыстов и бревен
Существует три способа определения объемов хлыстов и бревен: аналитический, табличный и физический.
Аналитический способ основывается на существовании функциональной связи между площадью поперечного сечения и длиной хлыста (бревна).Так, объем хлыста Vх или его частей в полиномиальных моделях можно определить как сумму объемов бесконечно тонких пластинок – поперечных отрезков. Тогда, в пределе, считая хлыст телом вращения с образующей, например, описываемой уравнением (1.1), имеем:
. (1.19)
В зависимости от степени полинома подынтегрального выражения можно определить объем хлыста или бревна с различной степенью точности.
В лесной таксации [2] для определения объема древесных стволов (хлыстов) и их частей используют четыре простые формулы (1.21–1.24), которые получены из выражения
, (1.20)
где Vc – объем ствола, м3; А, В, С, D – эмпирические постоянные коэффициенты; х – расстояние от шейки ствола, м.
Формула Губера (срединного поперечного сечения):
Vc = , (1.21)
где FL/2 – площадь поперечного сечения на половине длины ствола, м2;
Lc – длина ствола или его частей, м.
Формула Смалиана (концевых поперечных сечений):
Vc =(F0 + FL)Lc/2 (1.22)
где F0 и FL – площади поперечных сечений соответственно нижнего и верхнего торцов, м2.
Формула Госфельда:
Vc =(3FL/3 + FL)L/4, (1.23)
где FL/3, FL – площади сечений на расстоянии L/3 и L от комлевого среза, м2.
Формула Ньютона-Рикке:
Vc =(F0 +4FL/2 + FL)L/6, (1.24)
где F0, FL/2, FL – площади сечений на расстоянии соответственно 0, L/2 и L от нижнего среза, м2.
Вычисления объемов единичных хлыстов и отрезков по простым формулам таксации приводит к большим погрешностям. Поэтому для определения объемов длинных круглых сортиментов и хлыстов применяют сложные формулы. Их строят на основании простых формул путем суммирования выражений для коротких отрезков хлыста.
С 1 июля 2009 года введен в действие ГОСТ Р 52117-2003 «Лесоматериалы круглые. Методы измерений», разработанный ФГУП «ГНЦ ЛПК». Стандарт предусматривает шесть поштучных (срединного сечения, усеченного конуса, секционный, верхнего диаметра и среднего сбега, концевых сечений, таблиц объемов) и три групповых – (складочный, плотный и весовой ) метода определения объемов бревен.
По методу срединного сечения объем бревна без коры , м3, вычисляется как объем цилиндра, диаметр которого равен диаметру бревна на середине его длины. Вычисления выполняют по следующей формуле
(1.25)
где dс - срединный диаметр без коры, см; L - длина бревна, м.
Метод усеченного конуса предусматривает измерение верхнего диаметра, нижнего диаметра D и длины бревна L.Вычисление объема бревна , м3 без коры ,производят по формуле
(1.26)
где d - диаметр бревна в верхнем торце без коры, см; D - диаметр бревна в нижнем торце без коры, см; L - длина бревна, м.
Секционный метод основан на автоматическом измерении размеров бревен электронно-оптическими установками. Объем бревна определяется суммированием объема секций усеченного конуса по длине бревна и предусматривает: а) измерение диаметра бревна с корой в верхнем и нижнем торцах и в конце каждой секции через равные отрезки длиной ℓ от одного измерения до другого; б) вычисление диаметра бревна без коры по всем сечениям исключением двойной толщины коры; в) вычисление объема бревна без коры , м3, как суммы объемов секций по формуле
(1.27)
где - длина секций заданного размера, м; - длина последней секции n, имеющей меньшую длину, чем , м; , - верхний диаметр секции бревна без коры заданной длины и последней, более короткой секции, см; , , - нижний диаметр секции бревна без коры заданной длины и последней, более короткой секции, см.
Объем бревна по формуле (1.27) может вычисляться по измерениям диаметров с корой с последующим пересчетом в объем без коры с использованием поправочного коэффициента. Размеры бревен можно измерять не только в автоматическом режиме, но и вручную. Длина секций не должна превышать при автоматическом измерении 0,2 м, при ручном - 2м.
Метод верхнего диаметра и среднего сбега основан на измерении верхнего диаметра бревна без коры и использовании в расчетах среднего сбега, вычисляемого по данным выборки. Сбег нужен для пересчета верхнего диаметра в срединный. Объем бревна без коры , м3, отождествляется с объемом цилиндра, диаметр которого равен срединному диаметру бревна, и вычисляется по формуле
(1.28)
где L - длина бревна, м; d- верхний диаметр бревна без коры, см; - среднеарифметическое значение сбега партии бревен, см/м.
Метод концевых сечений предусматривает определение объема бревна по данным о диаметре верхнего, нижнего торцов и длине бревна. Объем бревна без коры V вычисляют по формуле усеченного параболоида:
(1.29)
где d - верхний диаметр бревна без коры, см; . D- нижний диаметр бревна без коры, см; L -длина бревна, м.
Табличный способ определения объемов круглых лесоматериалов проводится по таблицам, которые составлены по сложным формулам таксации. При пользовании таблицами для определения объемов отдельных сортиментов погрешности достигают ± 5 % и более, при объеме больших партий - погрешность составляет ± 2…3 %.
По трудоемкости применения вышеописанные методы не равнозначны, не одинакова и их точность. Точными считаются те методы, которые основаны на учете индивидуального сбега у каждого бревна. К ним можно отнести методы срединного сечения, усеченного конуса, секционный, концевых сечений. Менее точными являются методы, учитывающие сбег на некотором фиксированном уровне: метод верхнего диаметра и среднего сбега, а также метод таблиц объемов. Секционный метод в автоматизированном варианте является самым экономичным. По уровню экономической эффективности среднее положение занимают метод верхнего диаметра и среднего сбега и метод таблиц объемов, поскольку они требуют только одного измерения диаметра. Наиболее трудоемкими являются методы срединного сечения, усеченного конуса, концевых сечений, так как при их применении необходимы раскатка штабеля, два измерения диаметра (кроме срединного метода, при котором выполняется одно измерение диаметра), а в случае использования срединного метода требуется еще удаление коры в месте измерения диаметра.
Складочный объем VС круглых лесоматериалов с пустотами и корой определяется по формуле
VС = НВL, (1.30 )
где Н - высота штабеля, м; В - ширина штабеля (на складе В - длина бревен, на транспортном средстве В - расстояние между стойками, бортами), м; L- длина штабеля (на складе L - расстояние вдоль торцевой стороны штабеля, на транспортном средстве L - длина бревен, м).
Плотный объем круглых лесоматериалов (объем древесины) определяется по формуле
V = Vс∙К (1.31 )
где К - коэффициент полнодревесности штабеля.
Коэффициент полнодревесности представляет долю заполнения складочного объема древесиной (без коры и пустот) и вычисляется как отношение объема древесины, содержащейся в бревнах штабеля, к складочному объему штабеля
Физическими способами определения объема являются ксилометрический и весовой. Ксилометрический способ основан на известном законе физики: тело, погруженное в жидкость, вытесняет ее в объеме, равном своему объему. Приборы для измерения объема древесины по вытесненному объему жидкости называются ксилометрами. Весовой способ основан на том же физическом явлении: тело, погруженное в жидкость, теряет в весе столько, сколько весит вытесненная им жидкость. Прибор для измерения объема по весовому способу называется гидростатическими весами. Исследуемый круглый лесоматериал сначала взвешивают в воздухе, а затем в воде. Разница между весом лесоматериала в воздухе и воде представляет собой вес воды, вытесненной древесиной. По массе вытесненной воды вычисляют ее объем, в данном случае совпадающий с объемом круглого лесоматериала.
В лесопильном производстве, оснащенном средствами регистрации размеров лесоматериалов в комплексе с компьютерным оборудованием, определения объемов хлыстов и бревен происходит автоматически по соответствующим математическим моделям.
Для оценки возможного использования древесины бревна находят объем цилиндрической и сбеговой зон. Объем сбеговой зоны Vсб зависит от величины коэффициента сбега Кс, длины L и толщины d бревна:
. (1.32)
Процент объема сбеговой зоны Асб от всего объема бревна составляет:
, (1.33)
где Vб – объем бревна, приравненного по форме к усеченному параболоиду вращения, определяемый по формуле
(1.34)
при замене D = Кcd.
Из формулы (1.34) следует, что доля зоны сбега в объеме бревна зависит только от коэффициента сбега Кc; с увеличением его доля зоны сбега увеличивается:
Кc |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
Асб, % |
9,5 |
18,0 |
25,6 |
32,4 |