1.2Порядок расчета показателей механизации производственных процессов

Расчет частных показателей механизации проводится для каждого вида ТО, постовых и участковых работ ТР, в соответствии с приложением В. Рас­чет частных показателей механизации проводится:

• по процессам ТО - на одно воздействие;

• по процессам ТР - на один текущий ремонт в соответствии с перечнем ра­бот, указанных в разделе III приложения В.

Частные показатели механизации производственных процессов ТО и Р рассчитываются :

• для грузовых АТП - по наиболее многочисленной модели грузового авто­мобиля (г);

• для автобусных АТП - по наиболее многочисленной модели автобуса (ав.);

• для легковых АТП - по наиболее многочисленной модели легкового авто­мобиля (л);

• для смешанных АТП (осуществляющих грузовые и пассажирские пере­возки) - по наиболее многочисленной модели каждого типа подвижного со­става;

• для смешанно-пассажирского АТП (осуществляющих пассажирские пере­возки на автобусах и легковых автомобилях) - по наиболее многочисленной модели каждого типа подвижного состава.

Для всех указанных случаев при равном количестве автомобилей раз­личных моделей в пределах одного типа подвижного состава расчет частных показателей проводится по модели, имеющей наибольшую трудоемкость ТО и Р.

Если количество автомобилей одного типа для смешанных и сме­шанно-пассажирских АТП составляет 10 % и менее от общего количества ав­томобилей в АТП, допускается расчет показателей для этого типа автомоби­лей не проводить. При наличии в составе грузовых или смешанных АТП ав­топоездов, расчет показателей механизации проводится по автомобилю-тя­гачу.

По полученным частным показателям определяются показатели по АТП в целом.

1.3Формулы для расчета показателей механизации

Уровень механизации производственных процессов рассчитывается по формуле:

, (1.1)

где - уровень механизации производственных процессов, %;

- трудоемкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел.-мин;

- общая трудоемкость операций процесса из применяемой технологической документации, чел.-мин.

Степень механизации производственных процессов рассчитыва­ется по формуле:

, (1.2)

где - степень механизации производственных процессов, %.

- ;

- общее количество операций.

, (1.3)

где - звенность применяемого оборудования, соответственно равная 1; 2; 3; 3,5; 4;

- количество механизированных операций, выполняемых с применением оборудования соответственно со звенностью 1; 2; 3; 3,5; 4.

Показатели механизации производственных процессов для каждого вида ТО и Р рассчитываются по формулам 1.4 и 1.5.

1.4Рекомендации по проведению расчетов

Расчеты показателей механизации выполняются на основании используемых в АТП рабочих технологий ТО и Р подвижного состава. При отсутствии рабочих технологий, а также при разработке новых проектов, расчеты показателей механизации проводятся по типовым технологиям, руково­дствам, пооперационным нормативам и нормам времени с учетом их коррек­тировки в соответствии с используемыми в действующих АТП или приме­няемыми в проектах оборудованием и используемой схемой организации ра­бот.

Расчеты показателей механизации производственных процессов ТО и Р подвижного состава каждого типа целесообразно вести по форме, приведен­ной в приложении Г. В графы 1, 2 формы заносятся наименование механизи­рованных операций и оборудования, применяемого в этих операциях. В графы 3 - 7 по каждой механизированной операции знаком " + " указывается соответствующая звенность используемого в этой операции оборудования. В графу 10 заносятся трудоемкости по каждой механизированной операции. В графы 3 - 7, по строкам "итого" заносятся произведения количества механи­зированных операций, выполняемых с использованием оборудования данной звенности, на величину этой звенности МZZ. В графу 8 по строкам "итого" заносятся суммы значений МZZ по графам 3 - 7. В графу 9 по строкам "итого" заносится общее количество операций техпроцесса Н. В графы 10, 11 по строкам "итого" заносятся соответственно сумма трудоемкостей механи­зированных операций и суммарная трудоемкость всех операций техпроцесса. В графы 12,13 по срокам "итого" заносятся показатели механизации отдель­ных техпроцессов, рассчитанные по формулам (1), (2). При расчете показате­лей механизации для АТП, эксплуатирующих один тип подвижного состава, в графы 8, 9, 10, 11 по строке "итого по АТП" заносятся суммы итоговых значений по каждому техпроцессу и виду работ. В графы 12, 13 "итого по АТП" заносятся показатели механизации рассчитанные по формулам (1) и (2) с использованием итоговых значений граф 8, 9, 10, 11 этой строки. При рас­чете частных показателей механизации для смешанных и смешанно-пасса­жирских АТП форма расчета заполняется для каждого типа подвижного со­става.

Таблица А1 - Классификация машин по количеству содержащихся в них звеньев

Наимено­вание ма­шины	Количе­ство звеньев	Заменяемые маши­ной рабочие функ­ции	Характеристика непосред­ственного участия рабо­чего в производственном процессе	Примеры оборудо­вания	Приложение А (информационное)
Ручной ин­ст­румент	0	-	Выполнение всех рабочих функций	Ручной инструмент, га­ечные ключи, отвертки, линейки
Машина руч­ного дей­ствия	1	Передаточный механизм преоб­разует сообщаемые орудию труда усилия че­ловека	Непрерывно: сообщение орудию труда необходимых усилий; пространствен­ная ориентация и взаимопере­мещение машины-орудия и предмета труда, управле­ние процессом	Механические устрой­ства с руч­ным приво­дом: пресс, таль, дрель, транспортная тележка, домкрат. Контрольно-диагностические при­боры без подвода внеш­ней энергии
Механизи­ро­ванная ручная ма­шина	2	Машина-двигатель источ­ник движения собственно орудия труда, которое преобразуется посредст­вом передаточного ме­ха­низма	Непрерывно: пространственная ориен­тация и взаимо­перемещение машины-орудия и предмета труда, управление процессом	Механизмы с электро-, пневмо и гидроприво­дом: элек­троточило, электро­дрель, пневмо­гайковерт. Газовые го­релки, элек­ропояль­ники. Подъем­ники, маслораз­да­точное оборудование, кон­трольно-диагности­че­ские при­боры с под­во­дом внешней энер­гии
Механизи­ро­ванная машина	3	Машина-двигатель источ­ник движения собственно орудия труда и предмета труда. Пере­даточный ме­ханизм преобра­зует сооб­щаемое движение орудию труда или предмету труда, также усилия взаимопе­ремещения машины-ору­дия и предмета труда	Непрерывно: сообщение усилия взаи­моперемещения машины-орудия и предмета труда, управление про­цес­сом. Периодическая смена предмета труда	Оборудование без сис­темы авто­матического управления, универ­сальные станки, прессы, авто-электрокары, авто­погрузчики, кран-балки, контрольно-диагно­сти­ческие стенды, автомо­били
Машина-по­луавтомат	3,5	Дополнительно к функции ме­ханизированной ма­шины (Z = 3): машина-двигатель посредст­вом передаточного механизма обеспечивает взаимопере­меще­ние машины-орудия и предмета труда. Кон­трольно-управляю­щее устройство обеспечивает работу машины в автома­тиче­ском режиме в тече­ние основ­ного времени операции	Рабочий свободен в течение основного времени опе­рации. Периодическая смена предмета труда и час­тичное управление процессом. Контроль и за­мена орудия труда, поднастройка ма­шины	Машины с устройством автома­тического управ­ления технологи­ческим циклом. Автоматиче­ские воздухораздаточ­ные колонки, ав­томати­ческие мойки без кон­вей­ера, автоматизиро­ванное диагно­стическое оборудование
Машина-ав­томат	4	Дополнительно к функ­циям машины-полуавто­мата кон­трольно-управ­ляющее устрой­ство обес­печивает автоматиче­ское повторение рабочего цикла при смене однотип­ных предме­тов труда	Рабочий свободен в течение выполне­ния операции над партией однотипных предметов труда. Частичное управле­ние процессом, контроль и замена орудий труда, периодическая поднаст­ройка машины	Металлорежущие станки-авто­маты, галь­ванические ванны, су­шильные и окрасочные ком­плексы, которые на­строены авто­матически
Гибкое ав­то­матизиро­ван­ное про­извод­ство	5	Суперзвено обеспечивает авто­матическую адапта­цию сис­темы машин-ав­томатов к пред­метам труда при параллельном изготовлении изделий различ­ных видов	Рабочий свободен в течение изготов­ления изделий различных видов. За человеком сохраняется функция тех­нического обслуживания, а также ин­женерные функции, подготовка и кор­ректирование управляю­щих программ для совокупности изделий различных видов	Разветвленная в про­странстве со­вокупность дополняющих друг друга в технологических процес­сах машин, свя­занных общими, транс­портной и управляющей системами, которые обеспечи­вают одновре­менное изготовле­ние изделий с разными тех­ноло­гическими маршру­тами