- •Основы расчета, проектирования и эксплуатации технологического оборудования
- •Основы расчета, проектирования и эксплуатации технологического оборудования
- •190604 - Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
- •Содержание
- •Введение
- •1Практическая работа № 1 Оценка уровня механизации производственных процессов
- •1.1Основные положения
- •1.2Порядок расчета показателей механизации производственных процессов
- •1.3Формулы для расчета показателей механизации
- •1.4Рекомендации по проведению расчетов
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •2Практическая работа № 2 Определение потребности в технологическом оборудовании для работ по то и р
- •2.1Основные положения
- •2.2Расчет потребности в технологическом оборудовании для атп
- •2.3Расчет потребности в технологическом оборудовании для арп
- •3Практическая работа № 3 Проектирование и расчет съемников
- •3.1Основные положения
- •3.2Устройство съемников
- •3.3Способы создания осевого усилия в съемниках
- •3.4Условие применения съемников
- •3.5Расчет съемников
- •4Практическая работа № 4 Расчет эксплуатационных характеристик подшипников качения
- •4.1Основные положения
- •4.2Подшипники качения
- •4.3Выбор подшипников качения
- •5Практическая работа № 5 Типы приводов и двигатели
- •5.1Основные положения
- •5.2Типы приводов и двигатели
- •5.2.1Назначение и классификация приводов
- •5.2.2Выбор типа и определение мощности двигателя привода
- •5.2.3 Электродвигатели переменного тока
- •5.3Кинематические схемы приводов
- •5.3.1 Общие требования к кинематическим схемам
- •5.3.2 Разработка кинематических схем
- •5.3.3Анализ кинематических схем
- •6Практическая работа № 6 Проектирование моечно-очистительного оборудования
- •6.1Основные положения
- •6.2Расчет параметров струи при струйной очистке
- •7Практическая работа № 7 Определение периодичностей обслуживания технологического оборудования
- •7.1Основные положения
- •7.2Основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •7.3Структура и продолжительность ремонтных циклов и периодов
- •8Практическая работа № 8 Определение трудоемкостей обслуживания технологического оборудования
- •8.1Основные положения
- •8.2Категории сложности ремонта
- •9Список литературы
5.3.2 Разработка кинематических схем
Разработка кинематической схемы обычно осуществляется на основе расчетной схемы передачи. Расчетная схема может быть выполнена в виде блок схемы, на которой условно в виде прямоугольников представляются элементы передачи, выполняющие требуемые функции, и кинематические связи. Так, например, задан механизм, в котором рабочий орган, совершающий вращательное движение, должен изменять направление вращения и иметь две скорости. Составление блок-схемы начинается с двигателя, далее идет реверс, имеющий кинематическую связь с двигателем (рисунок 5.1). За реверсом располагается коробка скоростей и далее рабочий орган. Для снижения частоты вращения и повышения крутящего момента, а также выполнения других функций, не приведенных в задании, в блок-схема обязательно должна быть передача.
Рисунок 5.1 – Блок-схема передачи
При выборе типа двигателя учитываются условия работы оборудования и возможность наилучшего использования мощности двигателя. При составлении кинематической схемы в большинстве случаев еще не известен характер изменения нагрузки и поэтому при выборе двигателя невозможно согласовать его работу с работой рабочего органа. В связи с этим на данном этапе проектирования оборудования для обеспечения перечисленных требований выбор типа двигателя производится на основании данных о предполагаемых условиях, режиме и технологическом процессе работы оборудования. После этого рабочая характеристика двигателя согласовывается с рабочей характеристикой оборудования [11].
В зависимости от вида нагрузки на рабочий орган мощность определяется по одной из формул:
; (5.1)
; (5.2)
, (5.3)
где - мощность рабочего органа, кВт;
- крутящий момент на рабочем органе, Н*м;
- частота вращения, об/мин;
- силовая нагрузка на рабочий орган, Н;
- скорость рабочего органа, м/с;
- коэффициент, учитывающий потери в передаче, его значение в зависимости от равно:
|
Винтовая передача |
|||
|
< 10 |
10 - 50 |
>50 |
- |
|
1.2 - 2.0 |
1.2 - 1.1 |
1.1 - 1.05 |
2.5 - 3.0 |
По найденной мощности из каталогов подбираются двигатели, причем, если двигатель допускает перегрузку, а работает в повторно-кратковременной режиме, то можно выбрать двигатель с номинальной мощностью меньше расчетной. Если же двигатель не допускает перегрузок или работает в непрерывном или близком к нему режиме, то мощность двигателя должна быть расчетной или быть больше нее.
При составлении кинематической схемы необходимо знать размеры и характер движения рабочего органа, которые определяются на основании существующих норм технологического процесса работы оборудования и прочностных расчетов [11]. После того как проделаны все предварительные расчеты и получены необходимые сведения, приступают к составлению кинематической схемы.
Рекомендуемые виды передач для различных сочетаний движений приводного двигателя и рабочего органа приведены в таблице 5.2.
Наибольшее распространение в современных машинах получили передачи осуществляющие вращательное движение.
При проектировании предварительно необходимо установить один или несколько вариантов возможного взаимного расположения двигателя и рабочего органа в пространстве. По таблице 5.3 в зависимости от требуемого передаточного числа, относительного расположения передачи в пространстве и специальных требований подбираются один или несколько вариантов передачи. Процесс выбора передачи лучше оформлять по форме таблицы 5.4.
Таблица 5.2 - Вид передачи
Движение двигателя |
Движение рабочего органа или ведомого звена |
||||||
Вращательное |
Поступательное или качательное |
||||||
Монотонное непрерывное с одной скоростью |
Переменное по скорости в зависимости от требуемого режима |
Прерывистое или переменное в течении одного оборота |
Возвратно - поступательное |
Возвратно-качательное |
Возвратно-поступательное с остановкой в конце пути |
Возвратно-качательное с остановкой в конце пути |
|
Вращательное |
Зубчатая; червячная; цепная; ременная; фрикционная; рычажная |
Зубчатая; цепная; ременная; фрикционная (с плавным или ступенчатым регулированием) |
Зубчатая с некруглыми колесами; рычажная; обгонный механизм; мальтийский механизм |
Рычажная; кулачковая; винтовая; клиновая; зубчатая (реечная); барабанно-полистастный механизм |
Рычажная; кулачковая |
Кулачковая |
Кулачковая; кулисная |
Поступательное |
Рычажная; винтовая (при ограниченном движении); зубчатая (реечная) |
Рычажная; кулисная |
Рычажная; обгонный, винтовой и мальтийский механизм |
Рычажная |
Кулачковая, зубчатая (реечная) |
Рычажная; кулачковая |
Рычажная; кулачковая |
Таблица 5.3 – Параметры и характеристики основных типов передач
Вид передачи |
Передаточное число при числе ступеней |
Передаваемая мощность, кВт |
Максимально допустимая окружная скорость, м/с |
к. п. д. в одной ступени |
Межцентровое расстояние, м |
Положение валов |
Регулирование скорости
|
Плавность и бесшумность работы |
Постоянство передаточного числа |
||
1 |
2 |
3 |
|||||||||
Зубчатая: цилиндрическая |
До 6-10* |
До 30 |
До 400 |
До 40000 - 50000 |
От 0,5* до 150 |
0,93*-0,98 |
Определяется размерами передач |
Пр |
Ступенчатое |
- |
+ |
коническая |
До 5 |
До 20 |
- |
0,88*-0,92 |
Ск |
- |
+ |
||||
Коническо цилиндрическая |
- |
До 30 |
До 180 |
До 150 |
- |
Ск |
- |
+ |
|||
планетарная 2К - Н |
До 15 |
До 60 |
До 400 |
0,93-0,98 |
Пр |
- |
+ |
||||
планетарная 3К |
До 100 |
- |
- |
До 100 |
0,70-0,92 |
Пр |
- |
+ |
|||
Червячная |
До 70 |
- |
- |
До 60 |
До 40 |
0,40-0,80 |
Пс |
- |
+ |
+ |
|
Цепная |
До 8 |
- |
- |
До 120 |
До 30 |
0,92-0,96 |
До 8 |
Пр |
Ст |
- |
+ |
Плоскоременная |
До 6 |
- |
- |
До 50 |
До 25 |
0,94-0,95 |
До 15 |
Любое |
СТ, Пл |
+ |
- |
Клиноременная |
До 10 |
Пр |
Пл |
+ |
- |
||||||
Фрикционная |
До 7 |
- |
- |
До 20 |
До 25 |
0,85-0,95 |
По размеру передачи |
Пр, Ск |
Пл |
+ |
- |
Примечания: 1. Знак * указывает, что данные численные значения относятся к открытым передачам. 2. Для обозначения положения валов приняты следующие сокращения: Пр - параллельное; Ск – скрещивающееся; Пс – пересекающиеся; для регулирования скорости: Ст – ступенчатое; Пл – плавное. 3. Относительные габариты, масса и стоимость определяются по отношению к одноступенчатой открытой передаче. |
Окончание таблицы 5.3
Вид передачи |
Предохранение от поломок при перегрузках |
Самоторможение |
Передаточное число при числе ступеней |
Относительная масса, |
Относительная стоимость, |
|||||||
При числе ступеней |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
||||
Зубчатая: цилиндрическая |
- |
- |
1,0 |
1,6-1,5 |
2,2-1,7 |
1,0 |
0,85 |
0,80 |
1,0 |
0,55-0,70 |
0,2-0,8 |
|
коническая |
- |
- |
2,0 |
- |
- |
1,2-1,0 |
- |
- |
1,7-2,2 |
1,8-1,0 |
- |
|
Коническо-цилиндрическая |
- |
- |
- |
2,8-3,2 |
2,5-2,9 |
- |
0,82 |
0,8-0,75 |
- |
- |
1,3-0,97 |
|
планетарная 2К-Н |
- |
- |
0,7-1,0 |
- |
- |
0,93-0,73 |
- |
- |
1,50-1,05 |
- |
- |
|
планетарная 3К |
- |
- |
0,7-1,0 |
- |
- |
0,67-0,72 |
- |
- |
1,7-0,9 |
- |
- |
|
Червячная |
- |
+ |
1,0-1,6 |
- |
- |
1,04 |
- |
- |
1,55-1,40 |
- |
- |
|
Цепная |
- |
- |
1,0-1,6 |
- |
- |
0,25 |
- |
- |
0,35-0,20 |
- |
- |
|
Плоскоременная |
+ |
- |
10-20 |
- |
- |
0,3-0,4 |
- |
- |
0,17-0,15 |
- |
- |
|
Клиноременная |
+ |
- |
5-4 |
0,4-0,5 |
- |
- |
0,3-0,2 |
- |
- |
|||
Фрикционная |
+ |
- |
1,5-2,0 |
- |
|
1,5 |
- |
- |
0,8 |
|
- |
При выборе передач функции, предусмотренные для отдельных блоков блок-схемы, можно сочетать в одном агрегате или узле: например, коробку скоростей и реверс, реверс и передачу и т. д. Окружную скорость желательно ориентировочно определять для случая, если сразу за высокооборотным двигателем (n > 1000 об/мин) предполагается установить передачу с ограниченной окружной скоростью (цепная, ременная, фрикционная, червячная). После установления основных требований производится подбор подходящих для механизма передач и распределения между ними общего передаточного числа. Если требуется изменение скорости рабочего органа, то при составлении формы нужно установить, какой передачей и в каких пределах будет изменяться передаточное число. В форме также должно быть отражено требование приведения в движение рабочего органа от нескольких двигателей или от одного двигателя нескольких механизмов (групповой привод).
Таблица 5.4 – Составление вариантов кинематических схем
№ варианта |
Входные параметры |
Требуемые параметры |
Вид передачи |
||||||||||||
Зубчатая |
Червячная |
Цепная |
Плоскоременная |
Клиноременная |
Фрикционная |
||||||||||
N, кВт |
n, об/мин. |
Относительная окружная скорость, м/с |
Передаточное число (общее) |
Расположение передач в пространстве |
Специальные требования (регулирование скорости, бесшумность |
Цилиндрическая |
Коническая |
Коническо-цилиндрическая |
Планетарная |
||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|