- •Основы расчета, проектирования и эксплуатации технологического оборудования
- •Основы расчета, проектирования и эксплуатации технологического оборудования
- •190604 - Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
- •Содержание
- •Введение
- •1Практическая работа № 1 Оценка уровня механизации производственных процессов
- •1.1Основные положения
- •1.2Порядок расчета показателей механизации производственных процессов
- •1.3Формулы для расчета показателей механизации
- •1.4Рекомендации по проведению расчетов
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •2Практическая работа № 2 Определение потребности в технологическом оборудовании для работ по то и р
- •2.1Основные положения
- •2.2Расчет потребности в технологическом оборудовании для атп
- •2.3Расчет потребности в технологическом оборудовании для арп
- •3Практическая работа № 3 Проектирование и расчет съемников
- •3.1Основные положения
- •3.2Устройство съемников
- •3.3Способы создания осевого усилия в съемниках
- •3.4Условие применения съемников
- •3.5Расчет съемников
- •4Практическая работа № 4 Расчет эксплуатационных характеристик подшипников качения
- •4.1Основные положения
- •4.2Подшипники качения
- •4.3Выбор подшипников качения
- •5Практическая работа № 5 Типы приводов и двигатели
- •5.1Основные положения
- •5.2Типы приводов и двигатели
- •5.2.1Назначение и классификация приводов
- •5.2.2Выбор типа и определение мощности двигателя привода
- •5.2.3 Электродвигатели переменного тока
- •5.3Кинематические схемы приводов
- •5.3.1 Общие требования к кинематическим схемам
- •5.3.2 Разработка кинематических схем
- •5.3.3Анализ кинематических схем
- •6Практическая работа № 6 Проектирование моечно-очистительного оборудования
- •6.1Основные положения
- •6.2Расчет параметров струи при струйной очистке
- •7Практическая работа № 7 Определение периодичностей обслуживания технологического оборудования
- •7.1Основные положения
- •7.2Основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •7.3Структура и продолжительность ремонтных циклов и периодов
- •8Практическая работа № 8 Определение трудоемкостей обслуживания технологического оборудования
- •8.1Основные положения
- •8.2Категории сложности ремонта
- •9Список литературы
2Практическая работа № 2 Определение потребности в технологическом оборудовании для работ по то и р
2.1Основные положения
Одним из важнейших направлений работ по существенному повышению производительности труда, сокращению затрат на содержание и эксплуатацию автомобилей в условиях ресурсных ограничений, имеющихся на автомобильном транспорте, является совершенствование технологических процессов на основе применения современной техники и новых технологий, т. е. осуществления мероприятий по механизации и автоматизации технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава на АТП и капитального ремонта на АРП..
Чтобы квалифицированно решать вопросы механизации и автоматизации вышеперечисленных работ, необходимо достаточно разносторонне представлять существо и особенности современных технологических процессов, форм организации производства, систем управления последним, содержание работ и операций каждого типа ТО и Р, конструкцию и области применения технологического оборудования, систем их обслуживания и ремонта, современные методы и приемы определения потребностей в оборудовании и уровне механизации работ и т. д.
2.2Расчет потребности в технологическом оборудовании для атп
К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы), необходимые для обеспечения производственного процесса по ТО и Р. Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяется на основное (станочное, демонтажно-монтажное и др.), комплектное, подъемно-осмотровое и подъемно-транспортное, общего назначения (верстаки, стеллажи и др.) и складское.
При техническом обслуживании автомобилей количество основного оборудования определяют или по трудоемкости работ и фонду рабочего времени оборудования, или по степени использования оборудования и его производительности.
Определяемое расчетом по трудоемкости работ число единиц основного оборудования
(2.1)
где - годовой объем работ по данной группе или виду работ, чел.-ч;
- годовой фонд времени рабочего места (единицы оборудования), ч; - число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования, чел;
- число рабочих дней в году, дн.;
- продолжительность рабочей смены, ч;
– число рабочих смен;
- коэффициент использования оборудования по времени, т.е. отношение времени работы оборудования в течение смены к общей продолжительности времени смены.
Коэффициент зависит от рода и назначения оборудования и характера производства. В условиях АТП этот коэффициент в среднем принимается равным =0,75-0,90.
По степени использования и производительности оборудования, например, может быть определено число механизированных моечных установок
, (2.2)
где - число автомобилей, подлежащих мойке за сутки, ед.;
- коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на мойку;
- производительность моечной установки, авт/ч;
– продолжительность работы установки в сутки, ч;
- коэффициент использования рабочего времени установки.
Количество оборудования, которое используется периодически, т.е. не имеет полной загрузки, устанавливается комплектом по табелю оборудования для данного участка, например, табели оборудования карбюраторного, аккумуляторного и электротехнического участков.
Количество подъемно-осмотрового и подъемно-транспортного оборудования определяется числом постов ТО, ТР и линий ТО, их специализацией по видам работ, а также предусмотренным в проекте уровнем механизации производственных процессов (использование кран-балок, тельферов и других средств механизации).
Количество производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и т.п.), который используется практически в течение всей рабочей смены, определяют по числу работающих в наиболее загруженной смене. Количество складского оборудования определяется номенклатурой и объемом складских запасов.
При подборе оборудования пользуются „Табелем технологического оборудования и специализированного инструмента" [3], каталогами, справочниками и т.п. В Табеле дан примерный перечень оборудования для выполнения различных работ ТО и ТР и его количество в зависимости от типа и списочного числа автомобилей на АТП. Приведенные в Табеле номенклатура и количество технологического оборудования установлены для усредненных условий. Поэтому номенклатура и число отдельных видов оборудования для проектируемого АТП могут корректироваться расчетом с учетом специфики работы предприятия (принятых методов организации работ, числа постов, режима работ зон и участков и т.п.).