6.2Расчет параметров струи при струйной очистке

При струйной очистке физико-химический фактор воздействия водных растворов синтетических моющей средств (СМС) дополняется механическим ударом струи на удаляемые загрязнения, что приводит к разрушению и размыву последних за счет возникающих при ударе нормальных и касательных напряжений.

Сила удара струи о поверхность (рисунок 6.1) определяется из уравнения

, (6.1)

где - секундная масса жидкости, кг/с;

- скорость потока, м/с;

- плотность жидкости, кг/м³;

- живое сечение набегающей струи, м²;

- угол падения струи, рад.

1 – поток растекающейся жидкости; 2 – гидравлический прыжок потока;

3 – загрязнение; 4 – очищаемая поверхность; Н – зона действия нормальных напряжений; Р – зона действия касательных напряжений

Рисунок 6.1 – Схема воздействия струи на очищаемую поверхность

Из уравнения 6.1 следует, что сила удара струи пропорциональна квадрату скорости потока . Последняя, в свою очередь, выражается уравнением Бернулли через напор воды

, (6.2)

где - коэффициент скорости, зависит от формы отверстия и типа насадка, =0,475…0980;

- ускорение силы тяжести, м/с²;

- напор воды, м.

Из формул 6.1 и 6.2 устанавливается прямо пропорциональная зависимость силы удара струи от напора .

С другой стороны, если связать между собой скорость из уравнения 6.2 с расходом воды через диаметр насадка , то получим следующее равенство

, (6.3)

где - коэффициент расхода, изменяющийся от 0,62 (для круглого отверстия) до 0,97 (для конусоидального насадка).

Из формул 6.1…6.3 видно, что, уменьшая диаметр насадка и увеличивая скорость истечения воды за счет напора , можно повысить силу удара при неизменном расходе . Таким образом, тонкоструйная высоконапорная очистка приводит к интенсификации исследуемого процесса за счет увеличения механического фактора воздействия на удаляемые загрязнения.

Экспериментальными исследованиями зависимостями установлена зависимость расхода воды и продолжительности очистки 1 м² загрязненной поверхности от напора воды у сопла насадка (рисунок 6.2).

1 – расход воды ; 2 – время очистки

Рисунок 6.2 – Зависимость продолжительности очистки и расхода моющей жидкости от напора

Симбатный ход кривых расхода 1 воды и времени 2 очистки показывает, что достигаемый эффект от повышения напора струи получен при уменьшении диаметра сопла насадка и соответствующем увеличении скорости истечения воды. Следует иметь в виду, что уменьшать диаметр сопла менее 3…3,5 мм нерационально, так как такие отверстия быстро забиваются грязью.

7Практическая работа № 7 Определение периодичностей обслуживания технологического оборудования

7.1Основные положения

Технологическое оборудование представляет собой важную часть основных фондов автотранспортных предприятий, станций технического обслуживания и авторемонтных предприятий, и поэтому правильность использования, долговечность и работоспособность этого оборудования должны быть предметом повседневного внимания, как руководителей соответствующих служб, так и рабочих. В процессе повседневной эксплуатации постепенно происходит снижение го работоспособности, безопасности, производительности и надежности работы вследствие износа деталей и нарушения посадки сопряжений.

Восстановление уровня всех важнейших эксплуатационных характеристик технологического оборудования осуществляется путем различных видов ремонтного воздействия. В процессе ремонта оборудования производится замена или восстановление изношенных деталей и составных частей, регулировка механизмов и другие необходимые ремонтные операции.

Сущность системы планово-предупредительного ремонта (ППР) технологического оборудования заключается в том, что после наработки единицей оборудования определенного количества часов производятся техническое обслуживание и различного рода ремонты этого оборудования, чередование и периодичность которых определяется назначением данного оборудования, его конструктивными особенностями, габаритными размерами и условиями эксплуатации.

Система ППР технологического оборудования имеет цель предупреждать прогрессирующий износ различного технологического оборудования, устранять возможность непредвиденного отказа оборудования в работе, осуществлять предварительную подготовку к проведению очередного ремонта и выполнять ремонтные работы в кратчайшие сроки.

Система ППР обеспечивает наиболее эффективное использование оборудования, предотвращает интенсивность износа деталей и увеличивает ресурс полезной работы оборудования