1Практическая работа № 1 Оценка уровня механизации производственных процессов

1.1Основные положения

Одним из факторов, определяющих эффективность функционирования производственно-технической базы (ПТБ) автотранспортного предприятия является уровень механизации и автоматизации производственных процессов технического обслуживания и ремонта подвижного состава.

Механизация производственных процессов ТО и Р автомобилей является одним из главных направлений технического прогресса на автомобильном транспорте, обеспечивающим в условиях ресурсных ограничений, повышение эффективности производства, улучшение условий труда и повышение его безопасности.

Под механизацией производственных процессов подразумевается замена в них ручного труда работой машин и механизмов, а также замена менее совершенных машин и механизмов более совершенными.

Технологическое оборудование с развитием научно-технического прогресса, постоянно сокращает свой жизненный цикл и в настоящее время составляет не более пяти лет. Поэтому время на проектирование технологического оборудования должно быть сведено до минимально возможного.

Основой выполнения проектирования технологического оборудования на высоком научно-техническом уровне с показателями качества, исключающими риск технической нереализуемости, неработоспособности и отсутствие невозможности определить сроки внедрения в эксплуатацию из-за постоянных устранений ошибок и просчетов, является:

• высокий научно-технический уровень инженерных изысканий и достоверности полученных материалов, необходимых для проектирования и эксплуатации;

• применение прогрессивных технологических процессов производства, рациональных транспортно-планировочных схем, комплексной механизации и автоматизации выполняемых работ;

В данной работе рассматривается методика для расчета показателей механизации производственных процессов ТО и Р подвижного состава в проектах новых или реконструируемых предприятий. Методика обеспечивает возможность расчета показателей механизации для рабочих мест, постов, участков, под­разделений и в целом для АТП.

Определение показателей уровня механизации производственных про­цессов производится для решения следующих задач:

• оценки состояния механизации в проектируемых и действующих АТП;

• определения резервов и основных направлений повышения механизации производственных процессов;

• сопоставления показателей механизации в различных проектах и дейст­вующих предприятиях;

• аттестации, рационализации и модернизации рабочих мест и производст­венных процессов в АТП;

• оценки и анализа динамики изменения показателей механизации, как фак­тора технического прогресса;

• анализа структуры технологического оборудования и выбора направлений ее совершенствования.

Оценка механизации производственных процессов производится по двум показателям:

• уровню механизации производственных процессов;

• степени механизации производственных процессов.

Базой для определения этих показателей является совместный анализ операций технологических процессов и оборудования, применяемого при выполнении этих операций.

Уровень механизации производственных процессов определяет долю механизированного труда в общих трудозатратах.

Степень механизации производственных процессов определяет заме­щение рабочих функций человека реально применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированными технологическими процес­сами.

Количество замещаемых оборудованием рабочих функций человека определяется звенностью оборудования. В зависимости от количества заме­щаемых рабочих функций все средства механизации и автоматизации под­разделяются на ряд групп (таблица 1.1).

Сопоставляя количество имеющихся звеньев с максимально возмож­ным, можно оценить технический уровень любой машины с точки зрения за­мещения функций человека в процессе труда.

К ручным (немеханизированным) операциям относятся операции, вы­полняемые с использованием инструмента и оборудования с Z  0.

К механизированным операциям относятся операции, выполняемые с использованием инструмента и оборудования со звенностью Z  1-3.

Таблица 1.1 – Распределение средств механизации по звенности

Средство механизации	Звенность Z
ручные орудия труда	0
машины ручного действия без специального источника энергии	1
механизированные ручные машины с подводом энергии от специального источника	2
механизированные машины	3
машины - полуавтоматы	3,5
машины - автоматы	4
гибкие автоматизированные производства	5

К автоматизированным операциям относятся операции, выполняемые с использованием оборудования со звенностью Z  3,5-5.

С учетом специфики производственных процессов на АТП максималь­ная звенность оборудования принимается Z  4. Классификация оборудова­ния АТП по количеству содержащихся в нем звеньев и перечень основного оборудования с указанием звенности приведены в приложениях А и Б.