- •Основы расчета, проектирования и эксплуатации технологического оборудования
- •Основы расчета, проектирования и эксплуатации технологического оборудования
- •190604 - Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
- •Содержание
- •Введение
- •1Практическая работа № 1 Оценка уровня механизации производственных процессов
- •1.1Основные положения
- •1.2Порядок расчета показателей механизации производственных процессов
- •1.3Формулы для расчета показателей механизации
- •1.4Рекомендации по проведению расчетов
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •2Практическая работа № 2 Определение потребности в технологическом оборудовании для работ по то и р
- •2.1Основные положения
- •2.2Расчет потребности в технологическом оборудовании для атп
- •2.3Расчет потребности в технологическом оборудовании для арп
- •3Практическая работа № 3 Проектирование и расчет съемников
- •3.1Основные положения
- •3.2Устройство съемников
- •3.3Способы создания осевого усилия в съемниках
- •3.4Условие применения съемников
- •3.5Расчет съемников
- •4Практическая работа № 4 Расчет эксплуатационных характеристик подшипников качения
- •4.1Основные положения
- •4.2Подшипники качения
- •4.3Выбор подшипников качения
- •5Практическая работа № 5 Типы приводов и двигатели
- •5.1Основные положения
- •5.2Типы приводов и двигатели
- •5.2.1Назначение и классификация приводов
- •5.2.2Выбор типа и определение мощности двигателя привода
- •5.2.3 Электродвигатели переменного тока
- •5.3Кинематические схемы приводов
- •5.3.1 Общие требования к кинематическим схемам
- •5.3.2 Разработка кинематических схем
- •5.3.3Анализ кинематических схем
- •6Практическая работа № 6 Проектирование моечно-очистительного оборудования
- •6.1Основные положения
- •6.2Расчет параметров струи при струйной очистке
- •7Практическая работа № 7 Определение периодичностей обслуживания технологического оборудования
- •7.1Основные положения
- •7.2Основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •7.3Структура и продолжительность ремонтных циклов и периодов
- •8Практическая работа № 8 Определение трудоемкостей обслуживания технологического оборудования
- •8.1Основные положения
- •8.2Категории сложности ремонта
- •9Список литературы
8Практическая работа № 8 Определение трудоемкостей обслуживания технологического оборудования
8.1Основные положения
Ввиду того, что технологическое оборудование весьма разнообразно по назначению, конструкции, габаритным размерам, условиям эксплуатации, системой ППР установлена оценка объектов оборудования с точки зрения их ремонтной трудоемкости по категории сложности ремонта [13].
Для определения трудоемкости ремонта технологического оборудования и обоснованного планирования объема ремонтных работ также необходимо установить в качестве исходного норматива единицу сложности ремонта.
8.2Категории сложности ремонта
Для оценки ремонтных особенностей оборудования за условную единицу ремонтосложности принята трудоемкость работ по системе ППР, приведенная в таблице 8.1.
Таблица 8.1 – Трудоемкость единицы ремонта технологического оборудования
Вид технического обслуживания и ремонта |
Трудоемкость работ, ч |
|||
станочных |
слесарных |
прочих |
всего |
|
Механическая часть: |
|
|
|
|
техническое обслуживание (ТО) |
0,1 |
0,75 |
- |
0,85 |
текущий (малый) ремонт (Т) |
2,0 |
4,00 |
0,1 |
6,10 |
средний ремонт (С) |
7,0 |
16,00 |
0,5 |
23,50 |
капитальный ремонт (К) |
10,0 |
23,00 |
2,0 |
35,00 |
Электротехническая часть: |
|
|
|
|
техническое обслуживание (ТО) |
- |
- |
0,2 |
0,20 |
текущий (малый) ремонт (Т) |
0,2 |
1,00 |
- |
1,20 |
средний ремонт (С) |
1,0 |
5,00 |
1,0 |
7,00 |
капитальный ремонт (К) |
2,0 |
11,00 |
2,0 |
15,00 |
Отправными данными для установления категорий сложности ремонта технологического оборудования являются классификация оборудования по конструктивной сложности, технической его характеристике, содержащейся в паспортах, а также по косвенным признакам, как трудоемкость изготовления, стоимость (цена).
Категория сложности ремонта технологического оборудования обозначается выражением , причем для механической и гидравлической части оборудования - и для электротехнической - , где значение категории сложности ремонта, присвоенной данному оборудованию, определяется числовым коэффициентом перед .
Так, обозначает, что данное оборудование по трудоемкости относится к 1-ой категории сложности ремонта, - к 5-ой категории сложности ремонта и т. д.
Трудоемкость единицы ремонта определяется следующим выражением
. (8.1)
Категорию сложности ремонта любого конкретного вида и модели оборудования определяют путем сопоставления с ремонтосложностью оборудования, принятого за эталон. Ремонтные особенности оборудования данного предприятия оценивают по средней категории сложности ремонта. При помощи показателя можно оценить среднюю сложность ремонта оборудования любого подразделения предприятия с целью определения трудоемкости ремонтных воздействий.
Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории ремонтосложности данного оборудования, состава ремонтного персонала и организации работ.
Оборудование, лимитирующее производственный процесс, необходимо ремонтировать в две или три смены.
Простой оборудования учитывается с момента его остановки для ремонта и до приемки из ремонта с составлением соответствующих документов.
Нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте для технологического и электротехнического оборудования приведена в таблице 8.2.
Таблица 8.2 – Продолжительность простоя оборудования
Вид ремонта |
Норма простоя одной ремонтной единицы, сут. |
||||||||
Различное технологическое и подъемно-транспортное оборудование |
Электротехническое оборудование |
||||||||
Категория сложности ремонта |
|||||||||
Более 5 |
Менее 5 |
||||||||
Одна смена |
Две смены |
Три смены |
Одна смена |
Две смены |
Три смены |
Одна смена |
Две смены |
Три смены |
|
ТО |
0,10 |
0,05 |
0,04 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Т |
0,25 |
0,14 |
0,10 |
0,25 |
0,14 |
0,10 |
0,125 |
0,07 |
0,05 |
С |
0,60 |
0,33 |
0,25 |
0,60 |
0,33 |
0,25 |
0,625 |
0,34 |
0,26 |
К |
1,00 |
0,54 |
0,41 |
1,25 |
0,66 |
0,50 |
1,000 |
0,54 |
0,41 |