3.4Условие применения съемников

При выборе съемников нужно учитывать следующее:

• конструкция съемника должна быть такой, чтобы во время работы он не наносил повреждений деталям, с которыми будет соприкасаться, и обеспечивал бы достаточное усилие распрессовки;

• установка съемника на деталь не должна вызывать необходимость в дополнительных работах (сверление новых отверстий и т. д.);

• съемник должен быть устойчивым в работе и самоцентрирующимся в симметричном положении относительно захватываемой детали. В противном случае он может сорваться с детали.

3.5Расчет съемников

Расчет съемников необходимо вести в следующей последовательности:

1. В зависимости от формы и размеров демонтируемых деталей проработать вопрос о конструктивном исполнении съемника, т. е. выбрать форму захвата, корпуса, силового винта, предварительно задаться их размерами.

2. Так как в соединениях деталей, находящихся в узлах и механизмах автомобилей часто применяют посадки с натягом, то необходимо рассчитать усилие запрессовки, которое зависит от целого ряда условий: материалов деталей, наличия смазки на поверхностях, чистоты обработки сопрягаемых деталей и т. д.

Усилие запрессовки рассчитывается по следующей формуле:

, (3.11)

где - наибольшее усилие запрессовки, Н;

- коэффициент трения при запрессовке, = 0,1 (для стальных деталей);

- номинальный диаметр отверстия, мм;

- удельное давление на поверхности контакта, Па;

- длина отверстия, мм.

Удельное давление определяется по следующей формуле:

, (3.12)

где - расчетный натяг, мкм;

- модули упругости материала охватываемой и охватывающей деталей, равные для стали (21-22) 10³ кгс/мм², чугуна (12-14) 10³ кгс/мм², бронзы (10-11)×10³ кгс/мм²;

- коэффициенты.

Расчетный натяг

, (3.13)

где - диаметр вала, мм;

- диаметр отверстия, мм;

и - максимальная высота неровностей вала и отверстия, мм.

Значения определяются по следующим формулам:

, (3.14)

, (3.15)

где и - коэффициенты Пуассона: для стали = = 0.3, для чугуна - 0.25, для бронзы - 0.33.

Размеры и определяются в соответствии с рисунком 3.7.

Так как во время работы машин в их соединениях происходят различные процессы (окисление металла, старение масла и т. д.), которые затрудняют последующее их разъединение, то усилие для выпрессовки следует брать на 25 - 30 % больше усилия запрессовки, т. е.

. (3.16)

3. Определив усилие выпрессовки и выбрав конструктивные размеры съемника, необходимо рассчитать усилие, развиваемое съемником (см. формулы 3.1 – 3.8).

В том случае, если усилие, развиваемое съемником, меньше усилия выпрессовки, необходимо выбрать конструктивные элементы съемников больших размеров.

а - сплошной вал; б - полый вал

Рисунок 3.7 - Сопряжение вала с втулкой

4. В соответствии с рис. 2 рассчитать напряжение, возникающее в захватах съемника и подобрать сеченые профили захвата.

5. Сделать выводы о целесообразности применения съемника на операциях разборки - сборки.

Завершающей стадией проектирования и расчета съемника является конструкторская разработка его общей компоновки с выполнением необходимого количества чертежей: общего вида - для изделия, сборочных - для узлов; рабочих - для его деталей. При выполнении чертежей необходимо руководствоваться материалами ГОСТов.