- •Основы расчета, проектирования и эксплуатации технологического оборудования
- •Основы расчета, проектирования и эксплуатации технологического оборудования
- •190604 - Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
- •Содержание
- •Введение
- •1Практическая работа № 1 Оценка уровня механизации производственных процессов
- •1.1Основные положения
- •1.2Порядок расчета показателей механизации производственных процессов
- •1.3Формулы для расчета показателей механизации
- •1.4Рекомендации по проведению расчетов
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •2Практическая работа № 2 Определение потребности в технологическом оборудовании для работ по то и р
- •2.1Основные положения
- •2.2Расчет потребности в технологическом оборудовании для атп
- •2.3Расчет потребности в технологическом оборудовании для арп
- •3Практическая работа № 3 Проектирование и расчет съемников
- •3.1Основные положения
- •3.2Устройство съемников
- •3.3Способы создания осевого усилия в съемниках
- •3.4Условие применения съемников
- •3.5Расчет съемников
- •4Практическая работа № 4 Расчет эксплуатационных характеристик подшипников качения
- •4.1Основные положения
- •4.2Подшипники качения
- •4.3Выбор подшипников качения
- •5Практическая работа № 5 Типы приводов и двигатели
- •5.1Основные положения
- •5.2Типы приводов и двигатели
- •5.2.1Назначение и классификация приводов
- •5.2.2Выбор типа и определение мощности двигателя привода
- •5.2.3 Электродвигатели переменного тока
- •5.3Кинематические схемы приводов
- •5.3.1 Общие требования к кинематическим схемам
- •5.3.2 Разработка кинематических схем
- •5.3.3Анализ кинематических схем
- •6Практическая работа № 6 Проектирование моечно-очистительного оборудования
- •6.1Основные положения
- •6.2Расчет параметров струи при струйной очистке
- •7Практическая работа № 7 Определение периодичностей обслуживания технологического оборудования
- •7.1Основные положения
- •7.2Основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •7.3Структура и продолжительность ремонтных циклов и периодов
- •8Практическая работа № 8 Определение трудоемкостей обслуживания технологического оборудования
- •8.1Основные положения
- •8.2Категории сложности ремонта
- •9Список литературы
3.3Способы создания осевого усилия в съемниках
Усилие, необходимое для выпрессовки деталей, создается механическими, гидромеханическими и пневматическими устройствами, которые и дают название съемникам.
Механические съемники бывают рычажные, эксцентриковые, клиновидные, ударные и винтовые (рисунок 3.4).
а - рычажный первого рода; б - рычажный второго рода;
в - эксцентриковый; г - клиновидный.
Рисунок 3.4 - Схемы создания усилий в механических съемниках
Рычажные съемники наиболее просты по конструкции и применяются в тех случаях, когда усилие выпрессовки сравнительно невелико. Основной элемент - рычаг первого (рисунок 3.4, а) или второго (рисунок 3.4, б) рода, позволяющий при соответствующем соотношении плеч увеличить силу, прилагаемую к съемнику, в несколько раз.
Эту силу можно определить по равенствам:
, откуда , (3.1)
, откуда . (3.2)
Примером съемника такого типа может служить съемник крышек коренных подшипников двигателей внутреннего сгорания.
Эксцентриковые съемники применяют в тех случаях, когда ход штока небольшой. Ввиду большого соотношения плеч и (рисунок 3.4, в), этот съемник позволяет развивать значительные усилия выпрессовки. Подсчет возможной величины силы можно вести так же, как и для обычного рычажного съемника с рычагом второго рода.
Клиновидные съемники применяются в тех случаях, когда бывает необходимость "сорвать" с места детали, туго посаженные на конус (шаровые наконечники рулевых тяг). Из схемы (рисунок 3.4, г) видно, что сила R, направленная по линии N - N, зависит от угла a и может достигать больших значений, если a будет не велик. В общем случае, сила, развиваемая съемником, может быть определена из условия:
, откуда . (3.3)
Ударные съемники просты по конструкции, удобны в эксплуатации и применяются в тех случаях, когда усилие выпрессовки невелико.
Усилие выпрессовки создается в съемниках этого типа грузом 2 (рисунок 3.5), свободно сидящим на стержне, с одного края которого наглухо закреплена шайба 1, а с другого - захваты 3. При резком перемещении груза 2 влево появляется сила P, которая и используется для спрессовывания деталей.
Ориентировочно величину этой силы можно подсчитать по следующей формуле:
, (3.4)
где m - масса груза, кг;
v - скорость перемещения груза, v = 3 - 4 м/с;
t - время соударения, t = 0.01 с.
1 - шайба; 2 - груз; 3 - захваты
Рисунок 3.5 - Схема ударного съемника
Винтовые съемники позволяют получать достаточно большие усилия по сравнению с усилием, прилагаемым к рукоятке.
Тяговое усилие винта определяется по формуле:
, (3.5)
где - тяговое усилие винта, Н;
- усилие рабочего на рукоятке, Н;
- плечо, на котором действует сила , м;
- угол подъема винтовой линии или нарезки при среднем ее диаметре, град;
- угол трения ¦ = tgj = 0,15.
Угол подъема винтовой линии:
, (3.6)
где - шаг резьбы, м;
- средний диаметр резьбы, м.
Гидравлические съемники развивают большое усилие выпрессовки. Основным рабочим органом, создающим усилие выпрессовки, является силовой цилиндр (рисунок 3.6), в который под давлением подается рабочая жидкость.
Усилие, развиваемое силовым цилиндром, можно рассчитать по следующим формулам:
при подаче рабочей жидкости в подпоршневое пространство:
, (3.7)
где - усилие, развиваемое силовым цилиндром, Н;
- давление рабочей жидкости, Па;
- диаметр цилиндра, м.
при подаче рабочей жидкости в надпоршневое пространство:
, (3.8)
В гидравлических съемниках давление рабочей жидкости может создаваться самыми различными способами: при помощи рычажно-плун-жерных солидолонагнетателей, гидравлическим домкратом, масляным насосом типа НШ, приводимым в действие электрическим двигателем.
Чтобы выбрать электрический двигатель для привода в действие масляного насоса типа НШ, нужно подсчитать потребную мощность по формуле:
, (3.9)
где - мощность, кВт;
- объемная подача насоса, л/мин;
- давление, развиваемое насосом, МПа;
- общий или полный к. п. д. насоса.
Рисунок 6 - Схема к расчету гидравлического съемника
Объемную подачу насоса можно ориентировочно подсчитать по следующей формуле:
, (3.10)
где - объемная подача насоса, л/мин;
- подача рабочей жидкости насосом за один оборот вала, см3;
- частота вращения вала, об/мин;
- объемный к.п.д. насоса, = 0,9 - 0,95.
Гидромеханические съемники совмещают основные конструктивные признаки механического и гидравлического съемников. Усилие выпрессовки создается вращением винта, который воздействует на поршень малого цилиндра и создает давление масла в большом цилиндре, который перемещает шток, соединенный с захватами.
Пневматические съемники по своему устройству и действию аналогичны гидравлическим. Усилие, развиваемое этими съемниками, невелико (4000-8000 Н), так как давление воздуха, подаваемого на рабочие места, обычно бывает невысоким.