- •Истинная и средняя плотность, определение средней плотности строительных материалов неправильной геометрической формы.
- •Классификация металлов и сплавов. Начертить структурно-логическую схему, привести основные определения.
- •Пористость, гигроскопичность, водопоглощение, влагоотдача, водопроницаемость. (Дать определение, привести необходимые формулы).
- •6. Технология выплавки чугуна.
- •8. Разновидности чугуна, материалы и изделия из чугуна.
- •9. Упругость, пластичность, хрупкость и истираемость, износ, твердость. Определение твердости стали по методу Бриннеля.
- •10. Определение марки, активности и класса портландцемента.
- •11. Производство стали. Классификация углеродистых сталей
- •12. Легированные стали. Материалы и изделия из легированных сталей применяемые в санитарной технике.
- •13. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом.
- •14. Понятие о литейном производстве. Способы получения отливок.
- •15. Понятие об обработке металлов давлением. Виды обработки: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка.
- •16. Термическая обработка металлов и сплавов.
- •17. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •18. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.
- •19. Медь и сплавы на основе меди. Маркировка бронзы и латуни. Применение сплавов на основе меди в санитарной технике.
- •20. Алюминий и сплавы на основе алюминия. Применение сплавов на основе алюминия в санитарной технике.
- •21. Олово, свинец, цинк и хром. Свойства и область применения в санитарной технике.
- •22. Понятие о припоях и флюсах. Применение припоев и флюсов в санитарной технике.
- •23. Понятие о коррозии металлов. Определение и классификация коррозионных процессов.
- •24. Методы защиты металлов от коррозии.
- •25. Общие сведения о полимерах. Разновидности полимеров.
- •27. Способы переработки и изготовления изделий из полимеров и пластмасс.
- •28. Конструкционные пластические массы, применение в санитарной технике.
- •29. Общие сведения о пластмассовых трубах. Требования к трубам и трубопроводным системам.
- •30. Разновидности пластмассовых труб: полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиметилметакрилатиые, фторопластовые.
- •31. Пластмассовые трубы двухслойной и трехслойной конструкции. Многослойные металлополимерные трубы.
- •32. Маркировка пластмассовых труб и соединительных деталей.
- •33.Трубы стальные, применение стальных труб в санитарной технике.
- •34. Трубы чугунные, применение чугунных труб в санитарной технике.
- •35. Трубы из цветных металлов и сплавов, Достоинства и недостатки труб из цветных металлов и сплавов, область применения в санитарной технике.
- •36.Керамические трубы. Достоинства и недостатки керамических труб, область применения в санитарной технике.
- •37.Понятие о бетонных и железобетонных трубах. Основные свойства бетона.
- •38. Разновидности бетонных и железобетонных труб. Достоинства и недостатки бетонных и железобетонных труб, область применения в санитарной технике.
- •39. Асбестоцементные трубы. Достоинства и недостатки асбестоцементных труб, область применения в санитарной технике
- •40. Уплотнительные материалы для прокладок.
- •41. Материалы для уплотнения раструбных соединений.
- •42. Материалы для уплотнения резьбовых соединений.
- •43. Материалы для уплотнения сальников арматуры.
- •44. Определение, классификация и свойства абразивных материалов.
- •45. Абразивные инструменты, область применения в санитарной технике
- •46. Определение и классификация теплоизоляционных материалов.
- •47. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия.
- •48. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •49. Комбинированные теплоизоляционные материалы.
- •50. Акустические материалы и изделия.
- •51. Гидроизоляционные материалы, определение и классификация.
- •52.Разновидности гидроизоляционных материалов: битумные эмульсии, мастики, пасты, толь, пергамин, рубероид, сгеклорубероид, гидроизол, изол, металлоизол, фольгоизол, стеклоизол, фольгобитеп.
- •53. Битумно-полимерные гидроизоляционные материалы.
- •55. Определение, классификация и свойства электроизоляционных материалов.
- •56. Виды электроизоляционных материалов.
- •57. Крепёжные изделия, определение и классификация.
- •58. Полимеры и пластмассы. Составные части пластмасс: полимеры, пластификаторы, красители, стабилизаторы, наполнители, порофоры. Свойства пластмасс.
- •59. Определение и классификация клеящих материалов. Разновидности клеев.
- •61. Виды и назначение лакокрасочных материалов. Применяемая в Республике Беларусь маркировка лакокрасочных материалов.
- •62. Пигменты и связующие материалы, их виды свойства и область применения.
- •63. Красочные составы. Масляные, эмалевые, водно-дисперсионные красочные составы, их свойства и область применения.
- •64. Окрасочные составы с применением полимеров. Вспомогательные материалы: растворители, разбавители, сиккативы, грунтовки, шпатлевки, замазки.
22. Понятие о припоях и флюсах. Применение припоев и флюсов в санитарной технике.
Припой — это сплав металлов, предназначенный для соединения деталей и узлов различных конструкций методом пайки. Специфические свойства припоя:
хорошо растворяет основной металл;
обладает хорошей текучестью в расплавленном состоянии;
легко растекается по поверхности соединяемых деталей;
хорошо смачивает поверхности соединяемых материалов, что обеспечивается лишь при полной чистоте смачиваемой поверхности основного металла;
имеет требуемые характеристики в твердом состоянии (механическая прочность, стойкость к воздействию внешней среды, усадочные напряжения, коэффициент теплового расширения и т.п.).
Основными материалами, применяемыми для пайки, являются олово, свинец, кадмий, сурьма, висмут, цинк, медь, канифоль и др.
Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный, плотностью 8,6 г/см3 и температурой плавления 321 °С. Применяется как для антикоррозионных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.
Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл с плотностью 6,68 г/см3 и температурой плавления 630,5 °С. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.
Висмут — хрупкий серебристо-серый металл с плотностью 9,82 г/см3 и температурой плавления 271 °С. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.
Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др.
В зависимости от химического состава и температуры плавления припоев различают пайку твердыми и мягкими припоями. К твердым относятся припои с температурой плавления выше 400 °С, к мягким - припоям с температурой плавления до 400 °С.
В последнее время широкое применение получила группа флюсов ЛТИ (марок ЛТИ-1, ЛТИ-115, ЛТИ-120), применяемых для пайки металлов мягкими припоями. По своим антикоррозийным свойствам флюсы ЛТИ не уступают бескислотным, но в то же время с ними можно паять металлы, которые раньше не поддавались пайке, например детали с гальваническими покрытиями.
23. Понятие о коррозии металлов. Определение и классификация коррозионных процессов.
Коррозия (от лат. corrosion — разъедать, разрушать) представляет собой самопроизвольное разрушение металлов и их сплавов под влиянием окружающей среды, что приводит в итоге к разрушению металлических конструкций, аппаратов, трубопроводов и других изделий. Среда, в которой металл подвергается коррозии (корродирует), называется коррозионной, или агрессивной.
Коррозия в зависимости от окружающей среды и механизма протекания может быть химической, электрохимической и биологической.
Химическая коррозия возможна в любой коррозионной среде, однако чаще всего она протекает в средах, не проводящих электрический ток, например в сухих газах, жидкостях органического происхождения (нефть, бензин, спирт и др.). Металл при соприкосновении с воздухом, содержащим кислород, покрывается тонкой оксидной пленкой (окалиной).
Наиболее распространенной является электрохимическая коррозия. Она происходит при взаимодействии металлов с жидкими средами, проводящими электрический ток (вода, водные растворы, соли, кислоты, щелочи), и сопровождается перемещением заряженных частиц. В таких средах на поверхности металла появляются участки с различным электрохимическим потенциалом, что приводит к возникновению микрогальванического коррозионного элемента.
В зависимости от условий, в которых происходит процесс коррозии, ее называют атмосферной, морской, почвенной, биохимической и т.д.
Атмосферная коррозия протекает в атмосфере и в любом влажном газе. Особенностью такой коррозии является сильная зависимость ее от скорости и механизма, от толщины слоя влаги на поверхности металла или степени увлажнения образовавшихся продуктов коррозии. Она еще больше усиливается, если атмосфера загрязнена газами, частицами угольной, пыли и солей.
Морская (жидкостная) коррозия вызывается наличием в воде кислорода и хлоридов металла. По условиям воздействия жидкой среды на металл этот тип коррозии также характеризуется как коррозия при полном погружении, при неполном погружении и при переменном погружении. Все эти виды имеют свои характерные особенности.
Почвенная (подземная) коррозия обусловлена взаимодействием металла трубопроводов, резервуаров, опор с агрессивными растворами грунта. При этом металл выполняет роль электродов, а агрессивные растворы — роль электролитов. Скорость коррозии в почве зависит от ее влажности, наличия растворенных солей и электропроводности.
Биохимическая коррозия - это процесс, связанный с воздействием микроорганизмов и пота рук человека на металл. При этом металл является либо питательной средой для микроорганизмов и разрушается, либо разрушение происходит под действием продуктов, образующихся в результате жизнедеятельности микроорганизмов. Биохимическая коррозия протекает, как правило, в растворах электролитов, поэтому параллельно может возникнуть и электрохимическая коррозия.