24. Методы защиты металлов от коррозии.

Методы защиты металла от коррозии условно можно разделить на несколько групп:

повышение химического сопротивления металла (легирование, термообработка, поверхностная обработка — пассивация, аморфизация и др.);

изменение характера взаимодействия конструкционного материала со средой на границе раздела сред, т.е. изоляция поверхности металла от агрессивной среды (нанесение защитных покрытий, катодная поляризация, устранение анодной поляризации, рациональное конструирование и проектирование и др.);

понижение ее агрессивности (создание микроклимата и защитной среды, ингибирование и деаэрация среды, водоподготовка, снижение содержания агрессивных компонентов и др.);

электрохимическая защита.

Металлические покрытия разделяются по способу их получения:

на гальванические покрытия;

химические методы осаждения;

горячий способ нанесения;

термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием, цинком;

осаждение гальванических покрытий из расплавленных солей, при этом совмещается катодное осаждение металлов с термодиффузирнными процессами, что позволяет получить покрытия с высокими защитными и адгезионными свойствами;

плакирование - термомеханический метод нанесения тонких слоев коррозионно-стойкого металла;

плазменное напыление и др.

25. Общие сведения о полимерах. Разновидности полимеров.

Полимеры — это высокомолекулярные вещества, молекулы которых состоят из многократ­но повторяющихся элементарных звеньев одинаковой структуры.

По происхождению различают также природные, искусственные и синтетические полимеры.

Природные полимеры — это в основном биополимеры (белковые вещества, крахмал, природные смолы, целлюлоза, нату­ральный каучук), слюда, асбест, природный графит и др. Из биополимеров, например, состоят клетки всех живых организмов. Однако в строительстве используются в основном искусственные и синтетические полимеры.

Искусственные полимеры получают из разных видов природного сырья (природных полимеров). К ним относят резину, эбонит, олифы, нитроцеллюлозу и др.

Синтетические полимеры (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и др.) получают синтезом из низкомолекулярных сравнительно простых по химическому составу веществ.

Разновидности полимеров

Полиэтилен наряду с полипропиленом, поливинилхлоридом и другими термопластами входит в группу полимеров под общим названием полиолефины. Основными способами получения полиэтилена являются процессы полимеризации этилена при высоком давлении (до 300 МПа) и температуре 240...280 °С в присутствии кислорода, среднем давлении (3,5...7,0 МПа).

Существенным недостатком полиэтилена является его способность быстро растрескиваться под нагрузкой при воздействии атмосферных факторов, внутренних напряжений и при контакте с некоторыми средами.

Полиэтилен — наиболее широко использующийся полимер.Из полиэтилена изготовляют пленки (прозрачные и непрозрачные), трубы (газовые, водопроводные, напорные, ненапорные), фасонные и соединительные части систем разводки к ним, санитарно-технические изделия, электроизоляцию, герметизирующие прокладки, тепло- и звукоизоляционные изделия и др.

Поливинилхлорид является продуктом полимеризации винилхлорида (хлористого винила) в массе, суспензии или эмульсии. Наибольшее применение в промышленности получил суспензионный метод получения поливинилхлорида. Поливинилхлорид имеет относительно высокую ударную вязкость, высокие диэлектрические свойства и устойчив к воздействию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, промышленных газов, бензина, керосина, жиров и спиртов. На основе поливинилхлорида получают жесткие (винипласт) и мягкие (пластикат) пластмассы, пластизоли (пасты) и поливинилхлоридное волокно.

Винипласт получают путем переработки поливинилхлорида, содержащего термо- и светостабилизаторы, антиоксиданты, смазки, пигменты или красители. Для улучшения эксплуатационных свойств в состав винипласта вводят модификаторы (хлорированный полиэтилен, каучуки), наполнители (мел, сажа, аэросил), пластификаторы и другие добавки.Винипласт легко под дается механической обработке, сваривается и склеивается. Выпускается в виде пленки, листов, труб, профилей. Используется для изготовления вентиляционных воздуховодов, вентиляторов, кранов, задвижек, деталей насосов, фитингов, материалов для покрытия пола, облицовки стен, тепло- и звукоизоляции (пенополивинилхлорид), плинтусов, оконных переплетов и других строительных деталей.

26. Общие сведения о пластмассах. Физико-механические свойства пластмасс.

Пластическими массами (пластмассами) называют композиционные материалы, получаемые разнообразными технологическими приемами на базе полимеров (как связующих), наполнителей и модификаторов.

Пластмассы обладают рядом физико-механических свойств, которые дают им значительные преимущества перед наиболее распространенными строительными материалами.

Плотность пластмасс чаще всего находится в пределах 900... 1800 кг/м³, т.е. они в два раза легче алюминия и в 5...6 раз легче стали. Вместе с тем плотность пористых пластмасс может достигать 30... 15 кг/м³, а плотных — 1800...2200 кг/м³.

Прочность пластмасс в большинстве случаев превосходит многие традиционные строительные материалы — бетон, кирпич, древесину и составляет для пластмасс с порошкообразным наполнителем 100... 150 МПа, у стекловолокнистых достигает 400 МПа.

Теплопроводность пластмасс зависит от их пористости и у пено- и поропластов составляет 0,03...0,04 Вт/(м-К), у остальных - 0.2...0,7 Вт/(м-К).

Кроме того, пластмассы обладают высокой химической стойкостью, низкой истираемостью, легко окрашиваются в массе.