- •Истинная и средняя плотность, определение средней плотности строительных материалов неправильной геометрической формы.
- •Классификация металлов и сплавов. Начертить структурно-логическую схему, привести основные определения.
- •Пористость, гигроскопичность, водопоглощение, влагоотдача, водопроницаемость. (Дать определение, привести необходимые формулы).
- •6. Технология выплавки чугуна.
- •8. Разновидности чугуна, материалы и изделия из чугуна.
- •9. Упругость, пластичность, хрупкость и истираемость, износ, твердость. Определение твердости стали по методу Бриннеля.
- •10. Определение марки, активности и класса портландцемента.
- •11. Производство стали. Классификация углеродистых сталей
- •12. Легированные стали. Материалы и изделия из легированных сталей применяемые в санитарной технике.
- •13. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом.
- •14. Понятие о литейном производстве. Способы получения отливок.
- •15. Понятие об обработке металлов давлением. Виды обработки: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка.
- •16. Термическая обработка металлов и сплавов.
- •17. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •18. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.
- •19. Медь и сплавы на основе меди. Маркировка бронзы и латуни. Применение сплавов на основе меди в санитарной технике.
- •20. Алюминий и сплавы на основе алюминия. Применение сплавов на основе алюминия в санитарной технике.
- •21. Олово, свинец, цинк и хром. Свойства и область применения в санитарной технике.
- •22. Понятие о припоях и флюсах. Применение припоев и флюсов в санитарной технике.
- •23. Понятие о коррозии металлов. Определение и классификация коррозионных процессов.
- •24. Методы защиты металлов от коррозии.
- •25. Общие сведения о полимерах. Разновидности полимеров.
- •27. Способы переработки и изготовления изделий из полимеров и пластмасс.
- •28. Конструкционные пластические массы, применение в санитарной технике.
- •29. Общие сведения о пластмассовых трубах. Требования к трубам и трубопроводным системам.
- •30. Разновидности пластмассовых труб: полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиметилметакрилатиые, фторопластовые.
- •31. Пластмассовые трубы двухслойной и трехслойной конструкции. Многослойные металлополимерные трубы.
- •32. Маркировка пластмассовых труб и соединительных деталей.
- •33.Трубы стальные, применение стальных труб в санитарной технике.
- •34. Трубы чугунные, применение чугунных труб в санитарной технике.
- •35. Трубы из цветных металлов и сплавов, Достоинства и недостатки труб из цветных металлов и сплавов, область применения в санитарной технике.
- •36.Керамические трубы. Достоинства и недостатки керамических труб, область применения в санитарной технике.
- •37.Понятие о бетонных и железобетонных трубах. Основные свойства бетона.
- •38. Разновидности бетонных и железобетонных труб. Достоинства и недостатки бетонных и железобетонных труб, область применения в санитарной технике.
- •39. Асбестоцементные трубы. Достоинства и недостатки асбестоцементных труб, область применения в санитарной технике
- •40. Уплотнительные материалы для прокладок.
- •41. Материалы для уплотнения раструбных соединений.
- •42. Материалы для уплотнения резьбовых соединений.
- •43. Материалы для уплотнения сальников арматуры.
- •44. Определение, классификация и свойства абразивных материалов.
- •45. Абразивные инструменты, область применения в санитарной технике
- •46. Определение и классификация теплоизоляционных материалов.
- •47. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия.
- •48. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •49. Комбинированные теплоизоляционные материалы.
- •50. Акустические материалы и изделия.
- •51. Гидроизоляционные материалы, определение и классификация.
- •52.Разновидности гидроизоляционных материалов: битумные эмульсии, мастики, пасты, толь, пергамин, рубероид, сгеклорубероид, гидроизол, изол, металлоизол, фольгоизол, стеклоизол, фольгобитеп.
- •53. Битумно-полимерные гидроизоляционные материалы.
- •55. Определение, классификация и свойства электроизоляционных материалов.
- •56. Виды электроизоляционных материалов.
- •57. Крепёжные изделия, определение и классификация.
- •58. Полимеры и пластмассы. Составные части пластмасс: полимеры, пластификаторы, красители, стабилизаторы, наполнители, порофоры. Свойства пластмасс.
- •59. Определение и классификация клеящих материалов. Разновидности клеев.
- •61. Виды и назначение лакокрасочных материалов. Применяемая в Республике Беларусь маркировка лакокрасочных материалов.
- •62. Пигменты и связующие материалы, их виды свойства и область применения.
- •63. Красочные составы. Масляные, эмалевые, водно-дисперсионные красочные составы, их свойства и область применения.
- •64. Окрасочные составы с применением полимеров. Вспомогательные материалы: растворители, разбавители, сиккативы, грунтовки, шпатлевки, замазки.
27. Способы переработки и изготовления изделий из полимеров и пластмасс.
Процессу переработки и изготовления изделий из полимеров и пластмасс предшествуют выбор материала для каждого изделия, базирующийся на анализе условий его эксплуатации, и конструирование изделия. Затем следуют выбор способа формования и оборудования, создание технологической оснастки и определение оптимальных параметров процесса формования.
Формование изделий из полимеров и пластмасс осуществляется различными способами, выбор которых зависит прежде всего от вида изделия и используемого полимера.
Основными методами переработки порошкообразных и волокнистых реактопластов являются прессование и литье под давлением. Термопласты перерабатывают в изделия методами экструзии, выдувного формования, литья под давлением, каландрования, центробежного литья, ротационного, вакуумного и пневматического формования, механической штамповки, прессования и т.д. Изделия из стеклопластиков получают методами контактного формования (без давления), протяжки, прокатки, намотки, напыления и прессования.
Технологический процесс переработки включает контроль качества исходного материала или его компонентов, подготовительные операции, в ряде случаев формирование заготовок изделия, собственно формование изделия, последующие механические и другого рода обработки, обеспечивающие улучшение или стабилизацию свойств материала или изделия, нанесение покрытий на изделие, контроль качества готового изделия и его упаковку.
Экструзия (выдавливание) — непрерывный процесс продавливания вязкотекучей полимерной композиции через мундштук (формообразующее отверстие) экструдера. Экструдеры состоят из обогреваемого цилиндра с вращающимся в нем винтовым конвейером (шнеком), в конце которого находится формообразующее отверстие. Размеры формообразующего отверстия могут находиться в широком диапазоне: диаметром от 0,5...250 мм для труб до 0,3...1500 мм ширины и 0,1...4 мм толщины для листов и пленок.
Способом экструзии получают непрерывные изделия — пленки, профили самого разнообразного типа, листы, трубы и шланги, а также объемные изделия. Масса одного погонного метра изделий, получаемых способом экструзии, может составлять от нескольких граммов до 100 кг и более, ширина пленки — до 2,5 м и диаметр труб — до 1,2 м. Экструзией можно получать также многослойные изделия, вспененные и с поверхностью, имитирующей различные декоративные материалы и др.
Каландрование — процесс непрерывного формования различных пленочных и листовых полимерных материалов, нанесения на их поверхность рельефного рисунка, дублирования предварительно отформованных ленточных заготовок, армирования полимерных материалов тканями, сеткой из размягченной полимерной композиции, однократно пропускаемой через зазор между валками каландра.
Прессованием называют способ формования полимерных изделий в обогреваемых гидравлических прессах. Пресспорошок, в который входят порошок термореактивного полимера и измельченного наполнителя, пластификатор и другие добавки, подается в обогреваемую пресс-форму (матрицу) и подвергается давлению.
Прессованием можно получать изделия сложной формы и самых разнообразных размеров: детали санитарно-технического оборудования, электротехнические устройства, рукоятки рычагов управления, слоистые пластики, древесностружечные и древесноволокнистые плиты и другие изделия.
Изготовление изделий литьевым способом может осуществляться без давления в формах и под давлением.
При литье без давления жидкая или расплавленная композиция полимера разливается в формы, где и отверждается, приобретая конфигурацию изделия. Таким способом могут быть получены листы, трубы, стержни и т.п.
Литье под давлением — процесс формования изделий из полимерных композиций, которые предварительно пластифицируются в обогреваемом цилиндре и затем впрыскиваются в разъемную охлаждаемую (для термопластов) или обогреваемую (для реактопластов) форму, где быстро затвердевают.
Температура цилиндра и формы регулируется и изменяется в зависимости от свойств перерабатываемого материала.
Литьем под давлением можно с высокой производительностью получать изделия массой от долей граммов до десятков килограмм. При этом изделия могут быть двух и более цветов, пористые, с различной плотностью по сечению и многослойные. Таким способом изготовляют трубопроводную арматуру, сифоны для умывальников, электротехнические изделия и др.