10. Определение марки, активности и класса портландцемента.

Цемент – тонко молотый, порошкообразный материал, который при добавлении воды образует пластичное тесто и результате физико –химических реакций оно затвердевает.

Маркой портландцемента принято именовать величину его предела прочности при сжатии (кгс/см², МПа), но с округлением до нижнего предела и с учетом его предела прочности при изгибе. Наша промышленность выпускает портландцементы марок 300(30); 400(40); 500(50); 550(55); 600(60).

Класс специальных бетонов, используемых для конструкций гидротехнических сооружений, мостов, транспортных тоннелей, труб, покрытия автомобильных дорог и аэродромов, обозначается латинской буквой В, справа от которой записывают прочность бетона (МПа). Установлены следующие классы: В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80. Под классом бетона по прочности на сжатие в данном случае понимается нормативная кубиковая (150x150x150 мм) прочность в возрасте 28 суток задаваемая с гарантированной обеспеченностью 0,95.

Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию-оттаиванию, установлены следующие марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F250, F300, F400, F500, F600, F800, F1000. Марка бетона по морозостойкости характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания.

11. Производство стали. Классификация углеродистых сталей

Сталь— это деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом, содержа­ние которого не превышает 2,14 %, и другими элементами. Постоянными примесями в стали являются также кремний, марганец, фосфор, сера и в ряде случаев легирующие элементы (никель, хром, ванадий, молибден и др.).

Основными способами производства стали являются кислородно-конвертерный, в электрических печах (электродуговой и индукционный), мартеновский и др.

Кислородно-конвертерный способ производства стали заключается в том, что через жидкий чугун, заливаемый в специальные агрегаты — конвертеры, продувается кислород. Для производства стали требуется кислород с чистотой 99,5 %.

Мартеновское производство стали в настоящее время практически вытеснено более эффективными кислородно-конвертерным и электроплавильным и составляет 1...2 % от общего мирового выпуска.

Выплавка стали в электропечах основана на использовании электроэнергии для нагрева металла. В электропечах электрическая энергия преобразуется в тепловую при горении электрической дуги либо в специальных нагревательных элементах, либо за счет возбуждения вихревых токов. Производство стали электроплавильным способом осуществляется в печах двух типов: дуговых и индукционных (высокочастотных).

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные.

Углеродистые стали классифицируются по % содержанию углерода:

Низкоуглеродистая сталь(до 0,25%)

Среднеуглеродистая сталь(0,25-0,6%)

Высокоуглеродистая сталь (0,6-2%)

С увеличением процентного содержания углерода сталь становиться хрупкой и упругой.

Углеродистые стали обыкновенного качества маркируются буквами Ст (сталь) и цифрами, обозначающими условный номер марки в зависимости от химического состава. Выпускается семь марок таких сталей — от СтО до Стб. Чем выше номер марки, тем больше содержание углерода и, соответственно, выше прочность и ниже пластичность.

В зависимости от гарантированных свойств стали подразделяются на три группы — А, Б и В.

Стали группы А поставляются только с гарантированными механическими свойствами без уточнения химического состава. Используются они в виде листов и различных профилей без последующей обработки давлением, сварки или термической обработки.

Стали группы Б поставляются с гарантированным химическим составом. Их применяют в тех случаях, когда при производстве изделий используется сварка, горячая деформация или термическая обработка.

Стали группы В выпускаются с гарантированными механическими свойствами и химическим составом. Они обладают повышенным качеством и поставляются по особым техническим условиям.