- •Истинная и средняя плотность, определение средней плотности строительных материалов неправильной геометрической формы.
- •Классификация металлов и сплавов. Начертить структурно-логическую схему, привести основные определения.
- •Пористость, гигроскопичность, водопоглощение, влагоотдача, водопроницаемость. (Дать определение, привести необходимые формулы).
- •6. Технология выплавки чугуна.
- •8. Разновидности чугуна, материалы и изделия из чугуна.
- •9. Упругость, пластичность, хрупкость и истираемость, износ, твердость. Определение твердости стали по методу Бриннеля.
- •10. Определение марки, активности и класса портландцемента.
- •11. Производство стали. Классификация углеродистых сталей
- •12. Легированные стали. Материалы и изделия из легированных сталей применяемые в санитарной технике.
- •13. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом.
- •14. Понятие о литейном производстве. Способы получения отливок.
- •15. Понятие об обработке металлов давлением. Виды обработки: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка.
- •16. Термическая обработка металлов и сплавов.
- •17. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •18. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.
- •19. Медь и сплавы на основе меди. Маркировка бронзы и латуни. Применение сплавов на основе меди в санитарной технике.
- •20. Алюминий и сплавы на основе алюминия. Применение сплавов на основе алюминия в санитарной технике.
- •21. Олово, свинец, цинк и хром. Свойства и область применения в санитарной технике.
- •22. Понятие о припоях и флюсах. Применение припоев и флюсов в санитарной технике.
- •23. Понятие о коррозии металлов. Определение и классификация коррозионных процессов.
- •24. Методы защиты металлов от коррозии.
- •25. Общие сведения о полимерах. Разновидности полимеров.
- •27. Способы переработки и изготовления изделий из полимеров и пластмасс.
- •28. Конструкционные пластические массы, применение в санитарной технике.
- •29. Общие сведения о пластмассовых трубах. Требования к трубам и трубопроводным системам.
- •30. Разновидности пластмассовых труб: полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиметилметакрилатиые, фторопластовые.
- •31. Пластмассовые трубы двухслойной и трехслойной конструкции. Многослойные металлополимерные трубы.
- •32. Маркировка пластмассовых труб и соединительных деталей.
- •33.Трубы стальные, применение стальных труб в санитарной технике.
- •34. Трубы чугунные, применение чугунных труб в санитарной технике.
- •35. Трубы из цветных металлов и сплавов, Достоинства и недостатки труб из цветных металлов и сплавов, область применения в санитарной технике.
- •36.Керамические трубы. Достоинства и недостатки керамических труб, область применения в санитарной технике.
- •37.Понятие о бетонных и железобетонных трубах. Основные свойства бетона.
- •38. Разновидности бетонных и железобетонных труб. Достоинства и недостатки бетонных и железобетонных труб, область применения в санитарной технике.
- •39. Асбестоцементные трубы. Достоинства и недостатки асбестоцементных труб, область применения в санитарной технике
- •40. Уплотнительные материалы для прокладок.
- •41. Материалы для уплотнения раструбных соединений.
- •42. Материалы для уплотнения резьбовых соединений.
- •43. Материалы для уплотнения сальников арматуры.
- •44. Определение, классификация и свойства абразивных материалов.
- •45. Абразивные инструменты, область применения в санитарной технике
- •46. Определение и классификация теплоизоляционных материалов.
- •47. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия.
- •48. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •49. Комбинированные теплоизоляционные материалы.
- •50. Акустические материалы и изделия.
- •51. Гидроизоляционные материалы, определение и классификация.
- •52.Разновидности гидроизоляционных материалов: битумные эмульсии, мастики, пасты, толь, пергамин, рубероид, сгеклорубероид, гидроизол, изол, металлоизол, фольгоизол, стеклоизол, фольгобитеп.
- •53. Битумно-полимерные гидроизоляционные материалы.
- •55. Определение, классификация и свойства электроизоляционных материалов.
- •56. Виды электроизоляционных материалов.
- •57. Крепёжные изделия, определение и классификация.
- •58. Полимеры и пластмассы. Составные части пластмасс: полимеры, пластификаторы, красители, стабилизаторы, наполнители, порофоры. Свойства пластмасс.
- •59. Определение и классификация клеящих материалов. Разновидности клеев.
- •61. Виды и назначение лакокрасочных материалов. Применяемая в Республике Беларусь маркировка лакокрасочных материалов.
- •62. Пигменты и связующие материалы, их виды свойства и область применения.
- •63. Красочные составы. Масляные, эмалевые, водно-дисперсионные красочные составы, их свойства и область применения.
- •64. Окрасочные составы с применением полимеров. Вспомогательные материалы: растворители, разбавители, сиккативы, грунтовки, шпатлевки, замазки.
17. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
Под химико-термической обработкой понимают процесс изменения при высоких температурах и в химически активной среде состава, микроструктуры и свойств поверхностного слоя металлов (твердости, износостойкости, усталостной прочности, эрозионной стойкости, красностойкости и др.). Химически активной может быть твердая, газовая или жидкая среда. Основными параметрами химико-термической обработки являются температура нагрева, концентрация на поверхности изделия активного химического компонента и продолжительность выдержки в активной среде.
В основе самой обработки лежат процессы диссоциации, адсорбции и диффузии.
Диссоциация протекает в газовой среде и представляет собой распад молекул и образование активных атомов диффундирующего элемента.
Адсорбция происходит на границе «газ — металл» и состоит в поглощении (растворении) поверхностью свободных атомов насыщающего элемента. В результате тончайший поверхностный слой насыщается диффузионно-активным элементом.
Диффузия заключается в перемещении адсорбированных атомов вглубь металла (изделия).
Результатом диссоциации, адсорбции и диффузии является диффузионный слой, на поверхности которого концентрация легирующего элемента максимальна, а по мере удаления от нее — уменьшается.
Основными разновидностями химикотермической обработки являются цементация, азотирование, нитроцементация или цианирование, диффузионная металлизация.
Цементация заключается в диффузионном насыщении поверхностного слоя металла атомами углерода до концентрации эвтектоидной или заэвтектоидной стали. Азотированием называют процесс диффузионного насыщения поверхностной зоны деталей азотом в специальной азотирующей среде. Применяют азотирование для повышения износостойкости и предела выносливости деталей машин. При этом повышается не только твердость и износостойкость, но и коррозионная стойкость.
Азотирование в жидких средах (расплавленных цианистых солях) проводят при температуре 540...590 °С в течение 0,5...3 ч.
Нитроцементация (цианирование) — это процесс одновременного насыщения поверхностного слоя металла углеродом и азотом при повышенных температурах с последующей закалкой и отпуском для повышения износо- и коррозионной стойкости, а также усталостной прочности.
Цианирование в зависимости от толщины слоя, которую необходимо получить, ведут в интервале различных температур и режимов. Различают низкотемпературное и высокотемпературное цианирование.
Диффузионная металлизация — это разновидность химико-термической обработки, при которой поверхность стальных изделий насыщается различными элементами. Металлизацией се называют условно, так как обработку проводят как металла ми, так и неметаллами.
Алитирование представляет собой поверхностное насыщение стальных и чугунных заготовок алюминием с образованием твердого раствора алюминия в железе.
Силицирование — насыщение поверхностного слоя стальных заготовок кремнием, обеспечивающее повышение стойкости против коррозии и эрозии в морской воде, азотной, серной и соляной кислотах.