- •Истинная и средняя плотность, определение средней плотности строительных материалов неправильной геометрической формы.
- •Классификация металлов и сплавов. Начертить структурно-логическую схему, привести основные определения.
- •Пористость, гигроскопичность, водопоглощение, влагоотдача, водопроницаемость. (Дать определение, привести необходимые формулы).
- •6. Технология выплавки чугуна.
- •8. Разновидности чугуна, материалы и изделия из чугуна.
- •9. Упругость, пластичность, хрупкость и истираемость, износ, твердость. Определение твердости стали по методу Бриннеля.
- •10. Определение марки, активности и класса портландцемента.
- •11. Производство стали. Классификация углеродистых сталей
- •12. Легированные стали. Материалы и изделия из легированных сталей применяемые в санитарной технике.
- •13. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом.
- •14. Понятие о литейном производстве. Способы получения отливок.
- •15. Понятие об обработке металлов давлением. Виды обработки: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка.
- •16. Термическая обработка металлов и сплавов.
- •17. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •18. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.
- •19. Медь и сплавы на основе меди. Маркировка бронзы и латуни. Применение сплавов на основе меди в санитарной технике.
- •20. Алюминий и сплавы на основе алюминия. Применение сплавов на основе алюминия в санитарной технике.
- •21. Олово, свинец, цинк и хром. Свойства и область применения в санитарной технике.
- •22. Понятие о припоях и флюсах. Применение припоев и флюсов в санитарной технике.
- •23. Понятие о коррозии металлов. Определение и классификация коррозионных процессов.
- •24. Методы защиты металлов от коррозии.
- •25. Общие сведения о полимерах. Разновидности полимеров.
- •27. Способы переработки и изготовления изделий из полимеров и пластмасс.
- •28. Конструкционные пластические массы, применение в санитарной технике.
- •29. Общие сведения о пластмассовых трубах. Требования к трубам и трубопроводным системам.
- •30. Разновидности пластмассовых труб: полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиметилметакрилатиые, фторопластовые.
- •31. Пластмассовые трубы двухслойной и трехслойной конструкции. Многослойные металлополимерные трубы.
- •32. Маркировка пластмассовых труб и соединительных деталей.
- •33.Трубы стальные, применение стальных труб в санитарной технике.
- •34. Трубы чугунные, применение чугунных труб в санитарной технике.
- •35. Трубы из цветных металлов и сплавов, Достоинства и недостатки труб из цветных металлов и сплавов, область применения в санитарной технике.
- •36.Керамические трубы. Достоинства и недостатки керамических труб, область применения в санитарной технике.
- •37.Понятие о бетонных и железобетонных трубах. Основные свойства бетона.
- •38. Разновидности бетонных и железобетонных труб. Достоинства и недостатки бетонных и железобетонных труб, область применения в санитарной технике.
- •39. Асбестоцементные трубы. Достоинства и недостатки асбестоцементных труб, область применения в санитарной технике
- •40. Уплотнительные материалы для прокладок.
- •41. Материалы для уплотнения раструбных соединений.
- •42. Материалы для уплотнения резьбовых соединений.
- •43. Материалы для уплотнения сальников арматуры.
- •44. Определение, классификация и свойства абразивных материалов.
- •45. Абразивные инструменты, область применения в санитарной технике
- •46. Определение и классификация теплоизоляционных материалов.
- •47. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия.
- •48. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •49. Комбинированные теплоизоляционные материалы.
- •50. Акустические материалы и изделия.
- •51. Гидроизоляционные материалы, определение и классификация.
- •52.Разновидности гидроизоляционных материалов: битумные эмульсии, мастики, пасты, толь, пергамин, рубероид, сгеклорубероид, гидроизол, изол, металлоизол, фольгоизол, стеклоизол, фольгобитеп.
- •53. Битумно-полимерные гидроизоляционные материалы.
- •55. Определение, классификация и свойства электроизоляционных материалов.
- •56. Виды электроизоляционных материалов.
- •57. Крепёжные изделия, определение и классификация.
- •58. Полимеры и пластмассы. Составные части пластмасс: полимеры, пластификаторы, красители, стабилизаторы, наполнители, порофоры. Свойства пластмасс.
- •59. Определение и классификация клеящих материалов. Разновидности клеев.
- •61. Виды и назначение лакокрасочных материалов. Применяемая в Республике Беларусь маркировка лакокрасочных материалов.
- •62. Пигменты и связующие материалы, их виды свойства и область применения.
- •63. Красочные составы. Масляные, эмалевые, водно-дисперсионные красочные составы, их свойства и область применения.
- •64. Окрасочные составы с применением полимеров. Вспомогательные материалы: растворители, разбавители, сиккативы, грунтовки, шпатлевки, замазки.
20. Алюминий и сплавы на основе алюминия. Применение сплавов на основе алюминия в санитарной технике.
Алюминий представляет собой серебристо-белый легкий металл с плотностью 2,7 г/см3 и температурой плавления 660 °С. Характеризуется высокой тепло- и электропроводностью и хорошей коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. Чем чище алюминий, тем выше его коррозионная стойкость.
В зависимости от со держания примесей алюминий подразделяется на группы и марки: алюминий особой чистоты А999 — 99,999 % алюминия, высокой чистоты марок: А995 - 99,995 %, А99 - 99,99%, А97 - 99,97 %, А95 — 99,95 % алюминия, технической чистоты с содержанием примесей ОД5...1,0 %: А85, А8, А7, А6, А5, АО. Например, марка А85 обозначает, что в металле содержится 99,85 % алюминия, а марка АО — 99 % алюминия. Технический деформируемый алюминий маркируют АДО и АД1. В качестве примесей в алюминии могут присутствовать Fe, Si, Си, Mn, Zn и др.
По техническому признаку все алюминиевые сплавы подразделяют на 2 класса:
Литейные и недеформируемые.
Дюралюмины являются наиболее распространенными сплавами этой группы, основу которых составляют алюминий, медь и магний. Дюралюмины характеризуются сочетанием высокой прочности и пластичности, хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях.
Силумины— это общее название группы литейных сплавов на основе алюминия, содержащих кремний (4... 13 % а в некоторых марках до 23 %) и некоторые другие элементы. Силумины обладают высокими литейными свойствами, достаточно высокой прочностью, повышенной коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резанием.
21. Олово, свинец, цинк и хром. Свойства и область применения в санитарной технике.
Олово— мягкий пластичный металл серебристо-белого цвета с плотностью 7,31 г/см3, температурой плавления 232 °С. Олово обладает низкой тепло- и электропроводностью, почти не окисляется на воздухе и в воде.
В зависимости от химического состава выпускают олово следующих марок: ОВЧ-ООО, 01ПЧ, 01, 02, 03, 04. Используется в основном как безопасное, нетоксичное, коррозионно-стойкое покрытие в чистом виде или в сплавах с другими металлами.
Свинец— тяжелый металл голубовато-серого цвета с плотностью 11,34 г/см3. В зависимости от химического состава выпускается свинец высокой чистоты следующих марок: С0000, 099,9999; СО, С1С, С2С, С2, СЗ, СЗС.
Свинец — пластичный, малопрочный и мягкий металл (легко режется ножом и царапается ногтем). В санитарно-технических работах свинец применяют для заделки особо ответственных соединений водопроводных и канализационных труб. Он является одним из лучших материалов дня уплотнителей, сальников и прокладок.
Цинк - синевато-белый металл средней твердости. Металлический цинк производят в виде чашек следующих марок: ЦВ00, ЦВО, ЦВ, ЦОА, Ц0, Ц1С, Ц1, Ц2, Ц2С, ЦЗС и ЦЗ. Около половины всего производимого в мире цинка расходуется на защиту стали от коррозии.
Хром— металл голубовато-стального цвета с плотностью 7,19 г/см3. В настоящее время выпускается хром следующих марок: Х99Н1, Х99Н4, Х99Н5, Х99, Х98,5, Х97,5. Цифры указывают на содержание в металле чистого хрома в процентах.
Хром очень твердый и тугоплавкий металл, в чистом виде пластичен. Температура плавления хрома зависит от его чистоты и составляет 1513... 1920 °С. Свойства хромовых сплавов зависят от содержания примесей и главным образом от содержания азота. Легирование понижает хрупкость сплава, которая вызывается химическим взаимодействием газовой фазы с азотом при высоких температурах.