12. Легированные стали. Материалы и изделия из легированных сталей применяемые в санитарной технике.
По степени легирования (т.е. по суммарному содержанию легирующих элементов) различают низколегированные (менее 5 %), среднелегированные (5... 10 %) и высоколегированные (более 10 %) стали.
По числу легирующих элементов стали могут быть трехкомпонентные (железо, углерод и легирующий элемент), четырехкомпонентные (железо, углерод и два легирующих элемента) и т.д.
Маркируют легированные стали тоже буквами в сочетании с цифрами. Буквы обозначают наличие в стали определенного элемента, а первая цифра, стоящая перед буквами, показывает содержание углерода в сотых долях процента, в инструментальных — в десятых долях процента.
13. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом.
Диаграммой состояния называется графическое изображение, показывающее фазовый состав и структуру сплавов в зависимости от температуры и концентрации химических компонентов в условиях равновесия. Строится она в координатах «температура — состав сплава» и позволяет определить фазовые превращения в условиях очень медленного охлаждения или нагрева.
Фазой называют однородную по химическому составу и строению часть системы, отделенную от других частей поверхностью раздела, при переходе через которую свойства сплава резко изменяются.
С
истема
— это совокупность фаз, находящихся в
равновесии при определенных внешних
условиях (температура, давление). Система
может быть
простой,
если она состоит из одного компонента,
и
сложной —
из нескольких компонентов.
Под структурой понимают форму, размер и характер взаимного расположения фаз в сплавах.
14. Понятие о литейном производстве. Способы получения отливок.
Литейное производство - один из древнейших технологических приемов изготовления деталей. Сущность литейного производства заключается в том, что расплавленный металл определенного химического состава заливают в специальную литейную форму, в которой он при охлаждении затвердевает и потом сохраняет очертания этой формы, т.е. конфигурацию и размеры будущей детали. Деталь, полученная таким образом, называется отливкой.
Существуют различные виды литья: в земляные (песчаные) и металлические формы, под давлением, непрерывное, центробежное, по выплавляемым моделям и др.
Способы получения отливок
Литье под давлением. Литье под давлением осуществляется так же в металлических формах (пресс-формах) и позволяет получать детали сложной конфигурации из алюминиевых, медных, цинковых и других сплавов. Давление на жидкий металл обеспечивает хорошую заполняемость формы, передает отливке тончайшие ее очертания и уменьшает пористость металла отливки.
Центробежное литье. Центробежное литье осуществляется заливкой металла во вращающуюся форму (изложницу). Заполнение формы жидким металлом, его затвердевание и дальнейшее остывание до температуры удаления отливки из формы происходит в условиях воздействия центробежных сил
Непрерывное литье. Непрерывное литье — это способ получения протяженных отливок постоянного поперечного сечения (круги, полосы или более сложные профили) путем непрерывной подачи расплава металла в водоохлаждаемую форму (кристаллизатор) и вытягивания из нее затвердевшей части отливки.
Литье по выплавляемым моделям. При литье по выплавляемым моделям вначале изготовляется металлическая модель ('пилон) детали из стали или медных сплавов, по которой делают пресс-форму из легкоплавкого сплава. Затем в полученной пресс-форме отливают из воска модели будущей отливки.