- •Истинная и средняя плотность, определение средней плотности строительных материалов неправильной геометрической формы.
- •Классификация металлов и сплавов. Начертить структурно-логическую схему, привести основные определения.
- •Пористость, гигроскопичность, водопоглощение, влагоотдача, водопроницаемость. (Дать определение, привести необходимые формулы).
- •6. Технология выплавки чугуна.
- •8. Разновидности чугуна, материалы и изделия из чугуна.
- •9. Упругость, пластичность, хрупкость и истираемость, износ, твердость. Определение твердости стали по методу Бриннеля.
- •10. Определение марки, активности и класса портландцемента.
- •11. Производство стали. Классификация углеродистых сталей
- •12. Легированные стали. Материалы и изделия из легированных сталей применяемые в санитарной технике.
- •13. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом.
- •14. Понятие о литейном производстве. Способы получения отливок.
- •15. Понятие об обработке металлов давлением. Виды обработки: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка.
- •16. Термическая обработка металлов и сплавов.
- •17. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •18. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.
- •19. Медь и сплавы на основе меди. Маркировка бронзы и латуни. Применение сплавов на основе меди в санитарной технике.
- •20. Алюминий и сплавы на основе алюминия. Применение сплавов на основе алюминия в санитарной технике.
- •21. Олово, свинец, цинк и хром. Свойства и область применения в санитарной технике.
- •22. Понятие о припоях и флюсах. Применение припоев и флюсов в санитарной технике.
- •23. Понятие о коррозии металлов. Определение и классификация коррозионных процессов.
- •24. Методы защиты металлов от коррозии.
- •25. Общие сведения о полимерах. Разновидности полимеров.
- •27. Способы переработки и изготовления изделий из полимеров и пластмасс.
- •28. Конструкционные пластические массы, применение в санитарной технике.
- •29. Общие сведения о пластмассовых трубах. Требования к трубам и трубопроводным системам.
- •30. Разновидности пластмассовых труб: полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиметилметакрилатиые, фторопластовые.
- •31. Пластмассовые трубы двухслойной и трехслойной конструкции. Многослойные металлополимерные трубы.
- •32. Маркировка пластмассовых труб и соединительных деталей.
- •33.Трубы стальные, применение стальных труб в санитарной технике.
- •34. Трубы чугунные, применение чугунных труб в санитарной технике.
- •35. Трубы из цветных металлов и сплавов, Достоинства и недостатки труб из цветных металлов и сплавов, область применения в санитарной технике.
- •36.Керамические трубы. Достоинства и недостатки керамических труб, область применения в санитарной технике.
- •37.Понятие о бетонных и железобетонных трубах. Основные свойства бетона.
- •38. Разновидности бетонных и железобетонных труб. Достоинства и недостатки бетонных и железобетонных труб, область применения в санитарной технике.
- •39. Асбестоцементные трубы. Достоинства и недостатки асбестоцементных труб, область применения в санитарной технике
- •40. Уплотнительные материалы для прокладок.
- •41. Материалы для уплотнения раструбных соединений.
- •42. Материалы для уплотнения резьбовых соединений.
- •43. Материалы для уплотнения сальников арматуры.
- •44. Определение, классификация и свойства абразивных материалов.
- •45. Абразивные инструменты, область применения в санитарной технике
- •46. Определение и классификация теплоизоляционных материалов.
- •47. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия.
- •48. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •49. Комбинированные теплоизоляционные материалы.
- •50. Акустические материалы и изделия.
- •51. Гидроизоляционные материалы, определение и классификация.
- •52.Разновидности гидроизоляционных материалов: битумные эмульсии, мастики, пасты, толь, пергамин, рубероид, сгеклорубероид, гидроизол, изол, металлоизол, фольгоизол, стеклоизол, фольгобитеп.
- •53. Битумно-полимерные гидроизоляционные материалы.
- •55. Определение, классификация и свойства электроизоляционных материалов.
- •56. Виды электроизоляционных материалов.
- •57. Крепёжные изделия, определение и классификация.
- •58. Полимеры и пластмассы. Составные части пластмасс: полимеры, пластификаторы, красители, стабилизаторы, наполнители, порофоры. Свойства пластмасс.
- •59. Определение и классификация клеящих материалов. Разновидности клеев.
- •61. Виды и назначение лакокрасочных материалов. Применяемая в Республике Беларусь маркировка лакокрасочных материалов.
- •62. Пигменты и связующие материалы, их виды свойства и область применения.
- •63. Красочные составы. Масляные, эмалевые, водно-дисперсионные красочные составы, их свойства и область применения.
- •64. Окрасочные составы с применением полимеров. Вспомогательные материалы: растворители, разбавители, сиккативы, грунтовки, шпатлевки, замазки.
36.Керамические трубы. Достоинства и недостатки керамических труб, область применения в санитарной технике.
Сырьем для производства керамических канализационных труб служат тугоплавкие или огнеупорные глины с отощающими добавками (тонкомолотым шамотом, кварцевым песком) или без них. Технологический процесс получения труб включает тщательную подготовку сырья, формование изделия, сушку и обжиг (одинарный или двойной). После сушки трубы глазуруют с внутренней или внутренней и внешней сторон. Глазурями служат легкоплавкие глины с добавками плавней и красящих веществ. В результате материал трубы (черепок) приобретает плотно спекшуюся и прочную сердцевину.
Керамические трубы (ГОСТ 286) выпускаются с внутренним диаметром 150...600 мм, толщиной стенок 20...40 мм, длиной 1000, 1250 и 1500 мм с раструбом на одной стороне. К трубам выпускается набор фасонных деталей: муфты, тройники, переходы с одного диаметра на другой и т.д.
В зависимости от показателей внешнего вида и водопоглощения они бывают I и II сортов. Водопоглощение черепка для труб I сорта — не более 9 %, для II сорта — не более 11 % по массе. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,2 МПа и иметь кислотоустойчивость черепка не ниже 90 %. Преимуществом керамических труб является то, что они не подвергаются коррозии, а главными недостатками — большое количество стыковых соединений и хрупкость. Поэтому при транспортировании и укладке их в траншею необходимо соблюдать особую осторожность. Трубы керамические дренажные изготовляют из пластичных глин с добавками или без них. Внешнюю сторону таких труб иногда покрывают глазурью. Дренажные трубы изготовляют с раструбами или без них.
Дренажные трубы выпускают диаметром 25...250 мм, длиной 333...335 мм, а иногда до 500 мм. Морозостойкость дренажных труб должна быть не ниже 15 циклов.Трубы канализационные применяют для производственных и хозяйственно-фекальных канализационных, а также для водосточных сетей при наличии агрессивных вод.
37.Понятие о бетонных и железобетонных трубах. Основные свойства бетона.
Характеристики бетона и его составляющих. Бетон представляет собой затвердевшую смесь вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей и в необходимых случаях добавок.
В качестве вяжущего вещества для бетона используется портландцемент и его разновидности. Портландцемент получают в результате обжига смеси из горных пород (известняка и глины) с последующим помолом продукта обжига (клинкера) в тонкий порошок. Процесс превращения затворенного цементного порошка водой (цементного теста) в камневидное состояние называется твердением. Происходит твердение в результате очень сложных физико-химических реакций с образованием новых химических соединений и в течение длительного времени.
Основными качественными характеристиками портландцемента являются прочность, водопотребность, сроки схватывания, коррозионная стойкость и др. Прочность на сжатие портландцемента характеризуется классом (маркой) и активностью. В соответствии с СТБ ЕН 196-1 приняты три класса стандартной прочности: класс 32,5; класс 42,5 и класс 52,5.
Маркой портландцемента в соответствии с ГОСТ 10178 принято именовать величину его предела прочности при сжатии (кгс/см2, МПа), но с округлением до нижнего предела и с учетом его предела прочности при изгибе. Наша промышленность выпускает портландцементы марок 300(30); 400(40); 500(50); 550(55); 600(60). Но есть цементы марок 700(70) и даже 1000(100). Показатель предела прочности при сжатии половинок призм после испытания на изгиб принимают за активность портландцемента.
Основными качественными характеристиками бетона являются прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и др. По прочности на сжатие бетоны подразделяются на классы. Класс специальных бетонов, используемых для конструкций гидротехнических сооружений, мостов, транспортных тоннелей, труб, покрытия автомобильных дорог и аэродромов, устанавливается по ГОСТ 26633 и обозначается латинской буквой В, справа от которой записывают прочность бетона (МПа). Установлены следующие классы: В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80. Под классом бетона по прочности на сжатие в данном случае понимается нормативная кубиковая (150x150x150 мм) прочность в возрасте 28 суток задаваемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленная классом прочность бетона на сжатие обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100. Класс бетона по прочности на сжатие для конструкционных бетонов по СТБ 1544 (СНБ 5.03.01) - это тоже количественная величина, характеризующая качество бетона, соответствующая его гарантированной прочности на осевое сжатие. Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию-оттаиванию, установлены следующие марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F250, F300, F400, F500, F600, F800, F1000. Марка бетона по морозостойкости характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые выдерживают образцы в условиях стандартных испытаний по ГОСТ 10060 и в соответствии с требованиями нормативных документов на конкретный вид бетона.