- •Истинная и средняя плотность, определение средней плотности строительных материалов неправильной геометрической формы.
- •Классификация металлов и сплавов. Начертить структурно-логическую схему, привести основные определения.
- •Пористость, гигроскопичность, водопоглощение, влагоотдача, водопроницаемость. (Дать определение, привести необходимые формулы).
- •6. Технология выплавки чугуна.
- •8. Разновидности чугуна, материалы и изделия из чугуна.
- •9. Упругость, пластичность, хрупкость и истираемость, износ, твердость. Определение твердости стали по методу Бриннеля.
- •10. Определение марки, активности и класса портландцемента.
- •11. Производство стали. Классификация углеродистых сталей
- •12. Легированные стали. Материалы и изделия из легированных сталей применяемые в санитарной технике.
- •13. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом.
- •14. Понятие о литейном производстве. Способы получения отливок.
- •15. Понятие об обработке металлов давлением. Виды обработки: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка.
- •16. Термическая обработка металлов и сплавов.
- •17. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •18. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.
- •19. Медь и сплавы на основе меди. Маркировка бронзы и латуни. Применение сплавов на основе меди в санитарной технике.
- •20. Алюминий и сплавы на основе алюминия. Применение сплавов на основе алюминия в санитарной технике.
- •21. Олово, свинец, цинк и хром. Свойства и область применения в санитарной технике.
- •22. Понятие о припоях и флюсах. Применение припоев и флюсов в санитарной технике.
- •23. Понятие о коррозии металлов. Определение и классификация коррозионных процессов.
- •24. Методы защиты металлов от коррозии.
- •25. Общие сведения о полимерах. Разновидности полимеров.
- •27. Способы переработки и изготовления изделий из полимеров и пластмасс.
- •28. Конструкционные пластические массы, применение в санитарной технике.
- •29. Общие сведения о пластмассовых трубах. Требования к трубам и трубопроводным системам.
- •30. Разновидности пластмассовых труб: полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиметилметакрилатиые, фторопластовые.
- •31. Пластмассовые трубы двухслойной и трехслойной конструкции. Многослойные металлополимерные трубы.
- •32. Маркировка пластмассовых труб и соединительных деталей.
- •33.Трубы стальные, применение стальных труб в санитарной технике.
- •34. Трубы чугунные, применение чугунных труб в санитарной технике.
- •35. Трубы из цветных металлов и сплавов, Достоинства и недостатки труб из цветных металлов и сплавов, область применения в санитарной технике.
- •36.Керамические трубы. Достоинства и недостатки керамических труб, область применения в санитарной технике.
- •37.Понятие о бетонных и железобетонных трубах. Основные свойства бетона.
- •38. Разновидности бетонных и железобетонных труб. Достоинства и недостатки бетонных и железобетонных труб, область применения в санитарной технике.
- •39. Асбестоцементные трубы. Достоинства и недостатки асбестоцементных труб, область применения в санитарной технике
- •40. Уплотнительные материалы для прокладок.
- •41. Материалы для уплотнения раструбных соединений.
- •42. Материалы для уплотнения резьбовых соединений.
- •43. Материалы для уплотнения сальников арматуры.
- •44. Определение, классификация и свойства абразивных материалов.
- •45. Абразивные инструменты, область применения в санитарной технике
- •46. Определение и классификация теплоизоляционных материалов.
- •47. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия.
- •48. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •49. Комбинированные теплоизоляционные материалы.
- •50. Акустические материалы и изделия.
- •51. Гидроизоляционные материалы, определение и классификация.
- •52.Разновидности гидроизоляционных материалов: битумные эмульсии, мастики, пасты, толь, пергамин, рубероид, сгеклорубероид, гидроизол, изол, металлоизол, фольгоизол, стеклоизол, фольгобитеп.
- •53. Битумно-полимерные гидроизоляционные материалы.
- •55. Определение, классификация и свойства электроизоляционных материалов.
- •56. Виды электроизоляционных материалов.
- •57. Крепёжные изделия, определение и классификация.
- •58. Полимеры и пластмассы. Составные части пластмасс: полимеры, пластификаторы, красители, стабилизаторы, наполнители, порофоры. Свойства пластмасс.
- •59. Определение и классификация клеящих материалов. Разновидности клеев.
- •61. Виды и назначение лакокрасочных материалов. Применяемая в Республике Беларусь маркировка лакокрасочных материалов.
- •62. Пигменты и связующие материалы, их виды свойства и область применения.
- •63. Красочные составы. Масляные, эмалевые, водно-дисперсионные красочные составы, их свойства и область применения.
- •64. Окрасочные составы с применением полимеров. Вспомогательные материалы: растворители, разбавители, сиккативы, грунтовки, шпатлевки, замазки.
61. Виды и назначение лакокрасочных материалов. Применяемая в Республике Беларусь маркировка лакокрасочных материалов.
Лакокрасочные материалы представляют собой, как правило, вязкие жидкости (реже порошки), которые после нанесения на какую-либо поверхность превращаются в твердую декоративную пленку, прочно сцепляющуюся с основанием. Такую пленку называют лакокрасочным покрытием, а окрашиваемую поверхность — подложкой.
По назначению лакокрасочные материалы подразделяются на материалы:
для подготовки поверхности к отделке (грунтовки, шпатлевки, порозаполнители, замазки и др.);
создающие основной лакокрасочный слой (лаки, эмали, краски, отделочные пасты);
для облагораживания лакокрасочных покрытий (разравнивающие жидкости, пасты и политуры).
Вместе с тем специалисты прогнозируют постепенное слияние отдельных видов лакокрасочных материалов, когда один и тот же состав будет выполнять сразу несколько функций (системы типа «грунт-эмаль»).
Материалы, создающие основной лакокрасочный слой, — это тоже сложные многокомпонентные составы, содержащие связующую основу (пленкообразующее вещество), пигменты (красители), растворители, наполнители, сиккативы, пластификаторы и специальные добавки. Всего в современную краску может входить до 40 компонентов. От того, насколько качественно подобраны и смешаны компоненты, напрямую зависит и качественный уровень самого лакокрасочного материала. В зависимости от вида и состава пленкообразующего компонента их делят на лаки, политуры, масляные, эмалевые и эмульсионные краски, полимерные, полимерцементные, водоразбавляемые и другие красочные составы.
По условиям эксплуатации различают краски для наружных и внутренних работ (ГОСТ 9825). При этом общим назначением всех лакокрасочных покрытий является не только придание обрабатываемой поверхности определенного вида и цвета, но и ее изоляция от внешних воздействий. Поэтому в особо тяжелых условиях эксплуатации находятся наружные лакокрасочные покрытия (фасадные краски). Они должны выдерживать отрицательные и положительные температуры, увлажнение и высыхание, замораживание и оттаивание, воздействие ультрафиолетового излучения и даже подвергаться абразивному износу.
В зависимости от вида материала окрашиваемой поверхности (подложки) различают краски для металлических, деревянных и каменных (минеральных) поверхностей.
62. Пигменты и связующие материалы, их виды свойства и область применения.
Составляющие лакокрасочных материалов. Связующие вещества (пленкообразующие) — важнейшая составляющая красок. Они образуют на поверхности окрашиваемого материала хорошо сцепляющуюся и достаточно твердую пленку. От их свойств в значительной степени зависит скорость отверждения, прочность и долговечность образовавшейся пленки. Такими веществами являются как неорганические вяжущие (известь, цемент, жидкое стекло), так и органические (высыхающие растительные масла, природные и синтетические смолы, животные и растительные клеи, нитраты целлюлозы и др.).
Пигменты представляют собой тонкоизмельченные цветные порошки, практически не растворимые в пленкообразующих веществах и органических растворителях, но способные равномерно смешиваться с ними. От вида пигмента зависят цвет (колер) лакокрасочного покрытия, его долговечность, устойчивость против атмосферных факторов и агрессивных сред.
По происхождению пигменты бывают природные (неорганические), синтетические (органические и неорганические) и металлические. Группируют пигменты обычно по цвету — белые, черные, красные, коричневые, желтые, синие и зеленые.
Основными характеристиками пигментов являются дисперсность, укрывистость, красящая способность, свето-, огне- и химическая стойкость, маслоемкость, безвредность и др.
Дисперсность, или тонкость, помола определяют гладкость покрытия, маслоемкость и укрывистость пигмента.
Укрывистость — способность краски, приготовленной на олифе и пигменте, закрывать первоначальный цвет подложки при равномерном нанесении ее на поверхность.
Красители представляют собой порошкообразные органические вещества, растворимые в воде, спирте и органических растворителях.
Маслоемкость - способность пигмента удерживать определенное количество масла.
Красящая способность (интенсивность) — свойство пигмента передавать свой цвет в смеси с белыми, черными или синими пигментами. Чем больше интенсивность пигмента, тем меньше требуется его для получения окраски нужного тона и тем больше его можно заменить наполнителем.
Наполнители, как и пигменты, представляют собой тонкодисперсные минеральные порошки, практически не растворимые в воде и связующем. Они не обладают красящей способностью, но разбавляют тон красок.
Их используют для экономии дорогостоящих пигментов и улучшения малярно-технических и эксплуатационных свойств лакокрасочных покрытий. Наполнители повышают атмосферо-, водо-, огне-, кислото- и щелоче- стойкость лакокрасочных покрытий, улучшают их адгезионные свойства и прочностные характеристики, придают декоративным пленкам матовость или глянец и ускоряют их высыхание.