11. Производственный цикл, его структура

Производственный цикл - комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Основными характеристиками производственного цикла являются:

1. Продолжительность - это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию, то есть это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей.

2. Структура включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также длительные контрольные и транспортные операции и время естественных процессов.

Виды операций:

Технологические - операции, в результате которых изменяются внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные работы. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов, методов труда и других факторов.

Нетехнологические - операции по транспортировке предметов труда и контролю качества.

Естественные - процессы, которые связаны с охлаждением деталей после термообработки, с сушкой после окраски деталей, других видов покрытия и со старением металла.

Перерывы в зависимости от вызвавших их причин подразделены:

1. Межоперационные перерывы обусловлены временем партийности и ожидания и зависят от характера обработки партии деталей на операциях. Перерывы партийности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. Перерывы ожидания возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции.

2. Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности.

3. Междусменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений. К ним относятся выходные и праздничные дни, перерывы между сменами и обеденные перерывы.

12. Принципы эффективной организации производственного процесса.

Для эффективной организации производственного процесса необходимо соблюдение нескольких принципов, которые характерны для всех промышленных предприятий:

• специализации заключается в том, что при организации производственного процесса за отдельными цехами, участками и рабочими местами закрепляется изготовление определенной продукции.

• пропорциональности выражается в равной пропускной способности всех производственных подразделений предприятия. Несоблюдение этого принципа при организации производственного процесса является причиной «узких мест» на производстве.

• параллельности осуществляется при параллельном выполнении отдельных частей производственного процесса посредством создания широкого фронта работы. Чем шире организован фронт работы, тем при прочих равных условиях короче длительность производственного цикла.

• прямоточности находит свое выражение в кратчайшем пути прохождения изделия через все стадии и операции производственного процесса, начиная от запуска сырья и материалов в обработку и кончая выпуском готовой продукции. В соответствии с этим принципом расположение зданий на территории предприятия, а также размещение в них цехов должно обеспечивать поступательный и кратчайший поток материалов, полуфабрикатов и изделий.

• непрерывности - ликвидация или уменьшение перерывов в производстве данного изделия. К их числу относятся перерывы межоперационные, внутриоперационные и междусменные. Примером резкого сокращения межоперационных перерывов может служить организация поточного производства.

• ритмичности предполагает выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции и соответственно повторение через эти промежутки времени производственного процесса во всех его фазах и операциях. Порядок повторения производственного процесса определяется производственными ритмами: ритмом запуска, операционными ритмами и ритмами выпуска продукции.

• автоматичности заключается в организации всемерной механизации и автоматизации основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.