49. Понятие о поточном производстве. Виды поточных линий на предприятии машиностроения.

Поточное производство – форма организации производства, при которой процесс производства осуществляется непрерывно в порядке последовательности операций.

Требования предъявляемые к поточным линиям:

1. Возможность деления ПП на несколько простых операции

2. Оснащение рабочих мест специальным оборудованием и инструментом.

3. Размещение рабочих мест в строгой последовательности.

4. Высокая степень автоматизации и механизации

5. Возможность равномерного выпуска продукции

Основным элементом поточного производства является поточная линия - совокупность рабочих мест расположенных строго по ходу производства.

Виды поточных линий по:

1. степени специализации: однопредметные и многопредметные (переменно-поточные – поочерёдно с переналадкой оборудования; групповые – детали обрабатываются по групповой технологии без переналадки оборудования);

2. степени непрерывности техпроцесса: непрерывные и прерывные (обработка детали на отдельных операциях прерывается);

3. способу поддержания ритма: с регламентированным ритмом и со свободным.

В поточном производстве используют различные транспортные средства: конвейеры, тележки, промышленные роботы, электромагнитный транспорт, гидротранспорт, транспорт на воздушной подушке. В машиностроении широко применяются конвейеры различных видов и различные транспортеры.

50. Планирование поточной линии на предприятии машиностроения.

Формы планировки оборудования на поточных линиях: прямая, Г-образная, круговая, П-образная, S-образная, Х-образная, U-образная.

При проектировании и организации поточных линий выполняют расчеты определенных показателей, к которым относят следующие:

1. такт поточной линии – промежуток времени между выпуском изделия с последней операции или их запуском на 1-ю операцию поточной линии.

2. Темп поточной линии – показатель обратный такту, выпуск продукции в данное время.

3. Ритм – количество изделий, выпускаемое в единицу времени.

4. количество рабочих мест необходимых для создания поточной линии

5. длинна конвейера

6. скорость конвейера

Задел - производственный запас материалов для обеспечения бесперебойного поточного производства выделяют несколько типов заделов. Типы заделов:

1. Технологический – детали находящиеся непосредственно в процессе обработки.

2. Транспортный – количество деталей находящихся в процессе перемещения.

3. Резервный – создается для нейтрализации случайных последствий, связанных с браком и перебоями.

51. Методы устранения монотонности труда в поточном производстве.

Шведский, Германский, Японский (кнопка остановки)

52. Типы производства их технико-экономическая характеристика.

Тип производства – совокупность организационно-технических и экономических особенностей производства, обусловленных номенклатурой изготовляемых изделий, объемами и степенью регулярности выпуска одноименной продукции. Факторы, определяющие тип производства: объем выпуска продукции, трудоемкости единицы продукции и действительного фонда времени работы оборудования в плановом периоде

Существуют 3 типа производства: массовое, серийное, единичное. В свою очередь серийное производство делится на крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное. Критерием отнесения производства к тому или иному типу является коэффициент закрепления операции.

Отнесение предприятия к какому-либо типу производства носит условный характер, т. к. даже в отдельных цехах могут сочетаться разные типы. Единичный тип производства характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте разных операций. Серийный – выпуск осуществляется партиями и за одним рабочим местом закрепляется несколько операций. Массовое – характеризуется узкой номенклатурой, большим объемом выпуска.