9. Организация процессов освоения новых видов изделий

Освоение новой продукции - производственный процесс, в рамках которого происходит необходимая отладка технологического процесса, планирование производства в целях организации выпуска новых изделий в заданном объеме и намеченных технико-экономических показателей.

Процесс организации производства новых видов изделий можно разделить на несколько этапов:

1. Определяется потребность в материалах и оборудовании, а также составляется план реконструкции цехов.

2. Составляется план движения предметов труда. Разрабатываются проекты вспомогательных производств.

3. Создается проект разделения и кооперации труда на предприятии. Осуществляется подготовка и переподготовка кадров.

4. Определяется потребность в материальных ресурсах, выбираются поставщики, с ними устанавливаются договорные связи.

5. Разрабатывается трудовые и календарно-плановые нормативы.

Началом освоения считается выпуск установочной серии, изготовленной по технической документации серийного производства в целях подтверждения готовности производства к выпуску изделий в заданных объемах и требуемых показателях. Техническое освоение заключается в достижении проектных технических параметров в опытном производстве во время подготовки к серийному выпуску новых изделий. В рамках производственного освоения предприятие должно выходить на проектный объем выпуска продукции. Одновременно происходит и экономической освоение, завершением которого считается достижение проектного уровня экономических показателей новых изделий, прежде всего по трудоемкости изготовления.

При переходе на выпуск нового изделия используют следующие методы: Последовательный; Параллельный; Параллельно-последовательный.

10. Производственный процесс, его формы и типы организации

Производственный процесс (Пп) - это совокупность всех действий и работ по превращению исх. сырья и материалов в график производства.

Формы организации производства:

• Технологическая хар-ся цех. стр-рой с послед-ой передачей предм. труда. Распронена на машиностроит. заводах, обесп-ет max загрузку обор-ия в мелкосер. пр-ве.

• Предметная: на одном участке уст-ся все обор-ие, необх. для обр-ки группы деталей с нач. и до конца технол. процесса.

• Прямоточная - линейн. стр-ра, поштучн. передача предметов труда.

• Точечная: работа полн-ью выполн-ся на одном раб.м. (сборка изд. с перемещением рабочего вокруг него).

• Интегрированная - объед-ие осн. и вспом. операций в единый интегрированный Пп. 

Типы производственных процессов классифицируются по:

1. роли в общем процессе изготовления: Основные, направленные на изменение основных предметов труда, выделяют: заготовительные, обрабатывающие, сборочные. Вспомогательные - обеспечивать работу осн. процесса (изготовление инструмента). Обслуживающие - оказание производственных услуг осн. производству (транспорт, склад, ремонт). Управленческие – разработкаи принятие решений, координация и контроль хода производства.

2. характеру воздействия на предмет труда: технологические - изменение предмета труда под воздействием живого труда; естественные, изменение физического сост-ия предмета труда под влиянием сил природы.

3. степени непрерывности:   непрерывные и прерывные.

4. характеру используемого оборудования: аппаратурные, осуществляемые в специальных агрегатах; дискретные, когда рабочий осущ-ет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

5. уровню механизации: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные.