Определение жидкотекучести сплава:

Ж идкотекучесть сплавов определяют путем заливки специальных технологических проб (тонкие прутки, прямые и изогнутые пластины и т.д.). Наибольшее распространение получила спиральная

технологическая проба (рис. Слева). Расплавленный металл заливают в литниковую чашу, отверстие в которой закрыто графитовой пробкой. После подъема пробки металл плавно заполняет спираль. За меру жидкотекучести принимают длину заполненной части спирали, измеряемую в

миллиметрах.

Наибольшей жидкотекучестью обладают силумины (алюминиево-кремниевые сплавы) и серый чугун, наименьшей - магниевые сплавы и сталь.

Зависимость жидкотекучести от св-в и т-ры:

Жидкотекучесть сплава зависит от его природы (химического состава) и физических свойств (вязкости и поверхностного натяжения).

Наибольшей жидкотекучестью обладают чистые металлы и сплавы эвтектического состава, а также сплавы с узким интервалом кристаллизации ( < 30 °С). Это объясняется тем, что при их затвердевании образуются кристаллы постоянного состава, которые растут от поверхности канала литейной формы сплошным фронтом (рис. 4.3, а), и поэтому поток жидкого металла может свободно перемещаться внутри полости формы. Подвижность таких расплавов сохраняется вплоть до образования 60 ... 80 % в отливке твердой фазы.

В сплавах, образующих твердые растворы и затвердевающих в широком интервале температур ( > 100 °С), кристаллизация протекает с образованием тонких дендритов, проникающих в отливку, что значительно затрудняет течение металла (рис. 4.3, б). При движении потока металла обломки кристаллов смываются, скапливаются в головной части потока и при наличии 20 ... 30 % твердой фазы поток останавливается.

Жидкотекучесть чугуна возрастает с увеличением содержания кремния, фосфора и особенно углерода, а хром, молибден и титан ее понижают.

Вязкость сплава зависит от его состава, наличия включений и температуры. Твердые включения и продукты раскисления увеличивают вязкость сплава, жидкие неметаллические включения с температурой плавления ниже температуры плавления основного металла уменьшают ее. Чем выше температура расплава тем выше жидкотекучесть. Поверхностное натяжение связано с наличием оксидных плен на поверхности головной части потока расплава. С увеличением поверхностного натяжения жидкотекучесть ухудшается, особенно при заполнении тонких каналов. Поэтому необходимо предпринимать меры по предотвращению окисления расплава при заливке форм (создавать восстановительную или нейтральную атмосферу в форме, вакуумировать форму и т.д.).

Однако оксидные плены, образующие легкоплавкие жидкие фазы, наоборот, положительно влияют на жидкотекучесть. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть.

Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее, и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму.

Виды брака и меры по предупреждению брака.

1.Недолив. Неисправимы брак

2. Немонолитность слитка или несостыковвание.Зазор остается Когда с двух сторон заливаем.Дефект исправимы можно сваркой исправить

Меры по предупреждению брака:

1. Подогрев литейной формы

2. литье под давлением

3. рассредоточить подачу расплава

4. заливка расплава верху

5. введение элементов повышающих жидкотекучесть(алюминий +силициум)