- •Термодинамическое определение процесса сварки. Три условия образования сварного соединения.
- •1.Термические 2. Механический 3. Термомеханич.
- •2. Монолитность сварных соединений. Типы атомно-молекулярных связей и их особенности
- •1. Разъемные
- •2. Неразъемные(заклепочные и сварные) бывают монолитные(сварка, клей) и немонолитные(заклепка)
- •Физические особенности образования сварного соединения на примере двух монокристаллов
- •Энергия активации. Виды активации поверхностей свариваемых кромок
- •Физические процессы при сварке плавлением в жидкой среде.
- •1.Термические 2. Механический 3. Термомеханич.
- •Газовая сварка, резка. Область применения.
- •Ручная дуговая сварка. Схема процесса. Преимущества и недостатки.
- •Функции покрытия электрода при ручной дуговой сварке
- •Автоматическая сварка под флюсом. Схема процесса. Роль флюса. Преимущества и недостатки.
- •Электрошлаковая сварка. Преимущества и недостатки
- •Способы дуговой сварки в защитных и инертных газах. Плавящимся и не плавящимся электродом
- •Сварка неплавящимся электродом
- •Сварка плавящимся электродом
- •Преимущества и недостатки электронно-лучевой и лазерной сварки Лазерная сварка
- •Электронно лучевая сварка
- •Физические процессы при сварке давлением в твердой фазе
- •Механизмы образования соединений при холодной сварке
- •Механизмы образования соединений при сварке трением
- •Механизмы образования сварного соединения при сварке взрывом
- •Диффузионная сварка
- •Контактная сварка
- •Виды соединений металлических материалов и отличительная особенность при получении сварных соединений от других – неразъемных и монолитных.
- •1. Разъемные
- •2. Неразъемные(заклепочные и сварные) бывают монолитные(сварка, клей) и немонолитные(заклепка)
- •Энергетические характеристики основных способов сварки
- •Электрическая дуга, ее строение и способы возбуждения
- •Свариваемость металлических материалов. Критерии группы свариваемости
- •Дефекты сварных соединений. Основные способы их выявления при контроле качества
- •Причина образования деформаций и напряжений при сварке
- •Отличительные особенности пайки от сварки
- •Резание
- •2. Технологические методы обработки заготовок. Классификация металлообрабатывающих станков.
- •КнуТехнологические методы обработки заготовок:
- •Комбинированные:
- •Электрофизические и электрохимические:
- •3. Абразивные инструменты. Износ, правка, испытания и балансировка шлифовальных кругов.
- •4. Классификация деталей машин.
- •5. Методы формообразования поверхностей. Формообразующие движения.
- •6. Методы поверхностного пластического деформирования.
- •Это не в тему(что дальше не писать)
- •8. Тепловые явления при резании. Баланс тепла.
- •10. Технологическая система спид. Жесткость, податливость.
- •12. Части и элементы токарного резца. Классификация резцов.
- •Прямой проходной резец
- •13. Сущность ультразвуковой, электроэрозионной, электрохимической обработки.
- •14. Формообразование поверхностей деталей точением. Приспособления для обработки на токарных станках.
- •15. Методы и схемы отделочной обработки.
- •16. Обтачивание наружных конических поверхностей.
- •17. Методы получения наружных и внутренних резьб.
- •18. Обработка на токарно-карусельных, токарно-револьверный станках многорезцовых полуавтоматах, одношпиндельных автоматах.
- •Обработка на токарно-револьверный станках.
- •Обработка на многорезцовых токарных полуавтоматах.
- •Обработка на токарных одношпиндельных автоматах.
- •19. Технологические методы обработки отверстий. Инструмент.
- •20. Зенкерование, развертывание, цекование и зенкование.
- •21. Оборудование и приспособления для обработки отверстий.
- •3. Приспособления для обработки заготовок сверл.
- •Горизонтально-расточной станок
- •Обработка на радиально-сверлильных станках
- •Агрегатные ставки.
- •Координатно-расточные станки
- •22. Обработка заготовок на фрезерных станках. Оборудование. Элементы фрезерования.
- •23. Формообразование зубчатых колес.
- •3 Метод Зубодолбление .
- •Обработка заготовок на протяжных станках. Конструкция протяжки.
- •2Генераторная схема:
- •Обработка заготовок на протяжных станках
- •Обработка заготовок на внутришлифовальных станках
- •Обработка на плоскошлифовальных станках.
- •Определение жидкотекучести сплава:
- •Зависимость жидкотекучести от св-в и т-ры:
- •Виды брака и меры по предупреждению брака.
- •1.Недолив. Неисправимы брак
- •2. Немонолитность слитка или несостыковвание.Зазор остается Когда с двух сторон заливаем.Дефект исправимы можно сваркой исправить
- •Объемная усадка. Виды брака от объемной усадки. Меры по предупреждению брака.
- •3.Линейная усадка. Виды брака от линейной усадки. Меры по предупреждению брака.
- •Дефекты
- •Предотвращение трещин:
- •Изготовление отливок в разовые песчаные формы. Свойства литейной формы. Составы формовочной и стержневой смесей
- •Формовочные и стержневые смеси.
- •Тепловое. Сушка.Сводится к испарению излишков влаги и стенок связующего материала.
- •Химическое.
- •6.Способы получения разовых песчаных форм. Химическое упрочнение формовочной смеси.
- •7. Способы получения разовых песчаных форм. Физическое упрочнение формовочной смеси
- •9.Связь между диаграммами состояния и технологическими свойствами сплава.
- •10.Литье в оболочковые формы.
- •11.Литье по выплавляемым моделям.
- •13. Конструирование отливок с учетом направленной кристаллизации. Способ «вписанных окружностей».( электрошлаковый метод вспомни и непрерывная разливка стали)
- •15. Производство чугуна. Руды, флюсы и топливо. Подготовка руды и флюсов к плавке. Метод прямого восстановления.
- •Выплавка чугуна.
- •16.Физико-химические реакции доменной плавки. Продукция доменной плавки.
- •2.Восстановление железа в доменной печи.
- •Как попадают пимеси в чугун
- •17.Производство стали. Кислородно-конверторный процесс.
- •2.Период получения стали с окислением примесей
- •2.Период получения стали с окислением примесей
- •19.Непрерывная разливка стали.
- •21.Метод электрошлакового переплава. Назначение и применяемость.
- •22.Производство стали в электродуговых печах.
- •Метод вакуумно-дугового переплава. Назначение и применяемость.
- •25.Ликвация стали. Сущность, виды ликвации и способы устранения.
3. Абразивные инструменты. Износ, правка, испытания и балансировка шлифовальных кругов.
Абразивом называются тела, имеющие вид зерен с острыми гранями неправильной формы и служащие для обработки твердых тел путём срезания с них мелкой стружки (царапанием или истиранием). Твердость абразива должна быть больше твёрдости обрабатываемого материала.
Процесс абразивной обработки с преобладанием царапающего действия называется шлифованием, истирающего - полированием.
Абразивные материалы делятся на естественные и искусственные. Естественные -алмаз, корунд Al2O3-95%; наждак Al2O3-25%; кварцевый песок. В промышленности используются главным образом искусственный материал: электрокорунд Al2O3 (Э и ЭБ), карборунд SiC (КЧ и КЗ), карбид бора В4С и синтетические алмазы СА, монокорунд (М), электрокорунд хромистый ЭХ, злектрокорунд титанистый ЭТ.
При изготовлении инструмента зерна скрепляют друг с другом цементирующим веществом. - связками. Связки бывают керамические, бакелитовая, вулканитовая(каучук) Основные виды инструментов шлифовальные круги, сегменты, головки, ленты, порошки, пасты бруски, шкурки.
Обозначения: КАЗ 14А40ПС25К5. КАЗ - кремичукский абразивный завод, 14А-марка абразива(электрокорунд и тд) 40-размер зерна, П –индекс зернистости, С2-твердость, 5-структура(объем соотношения зерна связки и пор, К5-связка.
Абразивные инструменты характеризуются материалом зерен, зернистостью, связкой, структурой, твердостью, формой и размерами Алмазные инструменты, кроме того, характеризуются концентрацией алмазных зёрен.
Зернистость характеризует размеры зёрен инструмента: шлифзерно от №200 до №16, зерна от 2000 до 160 мкм, шлифпорошки от№12 до №З, зерна от 125 до 28 мкм
№М40 до№5,зерта от 40 до 3 мх, Алмазные порошки от А50 (630-500мк:) до АМ-1- с зерном менее 1 мкм.
Связки для кругов из электрокорунда и карбида кремния применяют органические и неорганические. Органические - вулканитовая (В) и бакелитовая (Б); неорганические -керамическая (К).
Твердость характеризуется величиной силы, с которой связки удерживают абразивные зерна. Шкала твердости абразивного инструмента:
1.Мягкий М, подразделяется Ml,M2,M3 2.Среднемягкий СМ СМ1,СМ2 3.Средний С С1,С2 4.Среднетвердый СТ СТ1,СТ2,СТЗ 5.Твердый Т Т1,Т2 6.Весьма твердый ВТ BT1,BT2 7.Чрезвычайно твердый ЧТ ЧТ1,ЧТ2
Испытание и балансировка кругов.
Перед установкой круги контролируют простукиванием. Каждый круг испытывают на специальных станках при вращении со скоростью в 1,5 раза превышающей на маркировке. Масса круга должна быть распределена равномерно относительно оси вращения. Вибрации. Круги, устанавливаемые во фланцах должны быть отбалансированы. Статическая балансировка - круг вместе с фланцем монтируют на балансировочной оправке. Правят и опять балансируют. Проводится также динамическая балансировка. Еще контроль твердости.
Износ и правка
В процессе шлифования режущие свойства кругов изменяются. Абразивные зерна изнашиваются, затупляются, частично раскалываются, заполняются шлифованными
отходами. Возрастает сила резания. Крут изменяет форму, точность обработки снижается. Правильно выбранный круг самозатачивается. Увеличивающаяся из-за износа круга сила резания вырывает из связки круга затупившиеся зерна, остальные обнажаются и оказываются на поверхности. Полностью самозатачивание кругов не происходит.
Правильно выбранной связке придается большое значение. Если связка слабо удерживает зёрна, то они будут удаляться раньше, чем затупятся и произойдет "осыпание" При чрезмерно прочном удержании зерна сильно затупляются, на рабочей поверхности образуется зеркальный блеск Происходит засаливание круга. Для восстановления режущих свойств кругов их правят. Шарожкой(набор дисков на валу) удаляют затупившиеся зерна и восстанавливают геометрию. Правят алмазным кристаллом, алмазным карандашом, шлиф, кругами большей твердости, шарошками. Правка осуществляется обтачиванием , обкатыванием , шлифованием(глубинное если конич диск, еще бесцентровочное шлифование (между дисками ажимают и ножом снизу) .
Шлифование различают: круглое, плоское, внутреннее, бесцентровое.