2. Технологические методы обработки заготовок. Классификация металлообрабатывающих станков.

Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей непрерывно возрастает. Наряду с механической обработкой широко применяют методы обработки пластическим деформированием без снятия стружки, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивными является комбинированные методы обработки, которые в отдельных случаях обеспечивают получение деталей машин высокого качества.

КнуТехнологические методы обработки заготовок:

1. Механические:

• Слесарная (отпиливание, разрезание, рубка, шабрения, притирка),

• Пластическим деформированием (обкатывание-рейка зубч. колеса, раскатывание, калибрование, выглаживание, накатывание, дробеструйная, ротационная)

• Резанием:

• Точение (обтачивание, растачивание, подрезание, разрезание),

• Сверление (рассверливание, зенкерование, зенкование, развертывание, целование)

• Строгание (долбление),

• Фрезерование,

• Протягивание (прошивание),

• Шлифование,

• Отделочные (полировка, доводка, притирка, хонингование, шевингование, алмазно-жидкостная),

2. Комбинированные:

• Электрообразивная,

• Электроалмазная,

• Электрохимическое хонингование,

3. Электрофизические и электрохимические:

• Электроэрозионная(электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная),

• Электрохимическая (Электрохимическая, анодомеханическая,),

• Химическая (химическая, химикомеханическая)

• Импульсно-механическая (ультразвуковая, электрогидравлическая),

• Лучевая (светолучевая, электронно-лучевая),

• Плазменная,

• Взрывная.

Классификация металлообрабатывающих станков.

Обозначение: 16К20Ф3- я-я цифра 1 говорит о том что это 1-токарный станок,след цифра тип станка, если буква в обозначении то значит модернизирован станок,20 техническая характеристика станка, например максимальный диаметр заготовки,Ф3 модель тут у пофиг

Классификация металлообрабатывающих станков.

1. Токарные (специализированные, одношпиндельные, многошпиндельные, револьверные, карусельные),

2. Сверлильные (вертикально сверлильные, одношпиндельные, многошпиндельные, горизонтально сверлильные, радиально сверлильные),

3. Шлифовальные (кругошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, притирочные, полировочные),

4. Комбинированные.

5. Зубо- и резьбообрабатывающие (резьбонарезные, зубосторогальные)

6. Фрезерные (вертикально-консольные, горизонтально-консольные)

7. Строгальные, долбежные, протяжные (одностоечные, двухстоечные)

8. Разрезные (резцом, абразивным кругом, гладким диском)

9. Разные.(балансировочные).

Станки делят По степени универсальности:

• Универсальные,

• Широкого назначения,

• Специализированные,

• Специальные,

По точности изготовления:

• Нормальной точности,

• Высокой точности,

По степени механизации:

• С ручным управлением,

• Полуавтоматы,

• Автоматы,

• С ЧПУ.

Разные токарные патроны у станков есть:

1. 3-х кулачковый

2. 4-х кулачковый

3. Вращающийся центр(шняжка типа целиндрик остренький, острием в деталь упирается и вращаются они

4. Невращающийся центр (таже острая фигня , но она не вращается, смазывают её солидолом,а деталь вращают, на слабых оборотах применяют

5) -Срезанный центр. Не вращ срезают чтоб обеспечить доступ резца к жирной линии.

6. Рифленый центр. Из за того что острая часть острая рифленая косяк создается в том что необходимо восстанавливать центровые отверстия а то их деформирует.

7. Шариковый патрон( на кончике острого у цилиндрика есть шарик, за счет него деталь можно вращать относительно шара, т.к. контакт идет не по точке а по окружности

8.Обратный центр( отверстие под цилиндрик острый в патроне

9. Магнитный патрон( для магн деталей)

10. Обратная втулка. Или хомутом.