24. Обработка заготовок на протяжных станках. Конструкция протяжки.

Протягивание- для окончательной обработки жетали,при протягивании получаются все виды поверхностей, шлицевые, шпоночные, все кроме анутренних конических поверхностей в массовом и крупносерийном производстве

Высокая производительность, точность, низкая шероховатость и стоимость механической обработки.

При протягивании в работе находится несколько зубьев (4-6), что не наблюдается при строгании и фрезеровании и, во вторых, суммарная длина снимаемой стружки значительно меньше, чем при строгании и фрезеровании..

Различают 2 вида протягивания:

Протягивание и прошивание.прошивка сверху када давим,а протяжка слева направо.

γ=15+18° для мягкой стали, α= 2-4° для режущих зубьев;α=0.5-1⁰

Каждый зуб режущей части выше другого на глубину резания. Скорость протягивания 10-15м/мин

Калибрующая часть обеспечивает точность и шероховатость,т.к. снимается тончайший слой.

Схемы резания при протягивании т. е. принятый порядок срезания припуска лезвием инструмента:

1Профильное протягивание: Недостаток-каждый зуб должен соответсвовать этому профилю.Поэтому применяют редко.

Профильная.-все зубья имеют продольный контур подобно контуру поперечного сечения окончательно образованной поверхности. Находит ограниченное применение из-за трудности изготовления профилей. Применяется при круглом и плоском протягивании

2Генераторная схема:

. Генераторная - все зубья имеют переменный контур постепенно переходящий от прямолинейной или круглой к профильному контуру соответствующему чертежу Самая распространённая, изготовление проще. Квадратные, многогранные, координатные изготавливают по этой схеме.

3Прогрессивная схема протягивания: смысл в том что работает не целый зуб а половина или 1/3, следующий зуб дорезает то что не срезалось.стружку убирают ленточным конвейером.

Прогрессивная схема - предусматривает срезание припуска протяжкой, рабочие зубья которой разделены по секциям с укороченной длиной режущих лезвий с целью снижения силы протягивания.

Обработка заготовок на протяжных станках

Существует 2 варианта обработки методом протягивания: свободное и координатное .

В первом выдерживается размер, форма и шероховатость, во втором координаты относительно базовых поверхностей. При этом используют специальные приспособления для точного фиксирования заготовки относительно протяжки.

Обработка любого профиля отверстий, длина которых превосходит поперечный размер не более 3 раз.

На протяжных станках наружного протягивания обрабатываются не только плоскости, но и более сложные поверхности

Существует обычное и отделочное протягивание.

Виды протяжек:

По характеру обработки поверхностей протяжки делятся на внутренние и наружные

По форме - круглые для обработки цилиндрических поверхностей, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские.

Уплотнительные протяжки для уплотнения предварительно обработанной поверхности, улучшения структуры, шероховатости.

Сборные протяжки содержат добавочно втулку с несколькими зубьями соответствующими параметрам калибрующей протяжки. Прошивка для калибрования

У наружных протяжек α=10⁰

Усилие протягивания

, где Ср-коэф. учитывающий обрабатываемый материал и условия обработки; D- Ǿ протяжки; Ку-влияние переднего угла; а- подача на зуб, Кс-смазывающая жидкость;

Кu -износ инструмента.

25. Абразивная обработка. Круглое и плоское шлифование.

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

Виды абразивной обработки

шлифование круглое — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;

Круглое шлифование подразделяется на внутреннее и наружное. Внутреннее же в свою очередь делится на обычное и планетарное (обычное - отношение диаметра отверстия детали к диаметру образива D=0.9d, планетарное - D=(0.1...0.3)d);

шлифование плоское — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;

шлифование бесцентровое — обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др);

шлифование бесцентровое лентой — наружные поверхности, в том числе, сложные профили;

шлифование лентой сложных профилей — например шлифование лопаток турбин;

отрезание и разрезание заготовок — заготовительное и монтажное производство, демонтаж конструкций;

притирка — абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);

гидроабразивная обработка — струйная и галтование (отливки, поковки, метизы и др);

пескоструйная обработка — очистка субстратов от старой краски, ржавчины, окалины и других загрязнений, а так же сглаживание поверхностей и очистка отливок и поковок;

ультразвуковая обработка — пробивка отверстий в твёрдых сплавах, извлечение сломанного инструмента, изготовление штампов;

магнитно-абразивная обработка — обработка магнитно-абразивным порошком в магнитном поле;

хонингование — обработка отверстий (цилиндры двигателей, насосов и др);

полирование — придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;

суперфиниширование — окончательное придание наружным, внутренним и сложным профилям высочайшей точности и чистоты поверхности, в том числе алмазное суперфиниширование (точные механизмы, инструмент, детали особо точных приборов, инструментов, оружия и т. д.).

Наиболее широко применяют: наружное круглое, внутреннее и плоское шлифование.. круглоеДолжны быть обеспечены равномерное вращение детали и круга, продольная подача заготовки и поперечная круга. Скорость резания

м/сек, V до 75 м/сек ,V= 15-керамическая связка,

V=40- бакелит.

Производственным способом является врезное шлифование.(б)

Применяют при обработке жестких заготовок, когда ширина шлифуемого участка меньше

ширины круга. Sn=0,02-0,07 мм/об. Метод используется

при шлифовании фасонных поверхностей и кольцевых канавок. Круг заправляют в

соответствии с формой обрабатываемой поверхности.

Значительное повышение производительности достигается при глубинном (в)

шлифовании. Здесь кругу придается коническая форма. Припуск 0,1-0,4 мм снимается за

один или два продольных прохода круга. Sn=1-6 мм/об

Наружные конические поверхности шлифуют по двум основным схемам Рис.. При обработке в центрах верхнюю часть стола поворачивают на угол, так чтобы образующая совпадала с направлением продольной подачи. При консольном закреплении заготовок, на α поворачивается только передняя бабка.