Обработка заготовок на внутришлифовальных станках

Инструмент расположен на консольном шпинделе шлифовальной бабки, которая установлена на столе, совершающем вращательное движение. Возможно шлифование несквозных отверстий, конических, фасонных. Диаметр шлифовального круга 0,7-0,9 от диаметра шлифуемого отверстия Оборотка производится в трех или четырехкулачковом патроне.

Заготовки больших размеров и массы закрепляют неподвижно на столе.

Обработка на бесцентрово-шлифовальвых станках. Тип 3181, диаметр обрабатываемой заготовки до 60мм, характеризуется высокой производительностью. Заготовку обрабатывают в незакрепленном состоянии. Заготовку устанавливают на нож между ведущим и рабочим кругом. Наклон ведущего круга θ=1-7° Ступенчатые валы обрабатывают методом врезания. V=10-15м/мин

Обработка на плоскошлифовальных станках.

Плоскошлифовальные станки применяют для обработки плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей. Разделяют на станки работающие периферией и торцом круга. По форме станки с прямоугольным и с круглым столом.

Закрепляют детали с помощью магнитных плит или прихватов, пружинных приспособлений.

Лопатки после обработки на копировальных станках подвергают шлифованию.

Окончательно шлифование до Ra 0,4перо лопаток рабочих турбин производят абразивной лентой.

Суперфиниш представляет собой особый вид тонкой абразивной обработки. Обрабатываются плоские, цилиндрические, конические, и сферические поверхности из закаленной стали, реже из чугуна и бронзы. При этом изменяется высота и вид неровностей, обрабатываемые поверхности имеют сетчатый рельеф, каждый микровыступ округляется, поверхность становится гладкой.

Обработка идет спец. головками, оснащенными брусками из белого электрокорунда ЭБ, зеленого карбида кремния КЗ, а также алмазными. Зернистость брусков выбирают в зависимости от требуемой шероховатости .Особенностью является быстрое колебательное движение бруска, прижимаемого к обрабатываемой поверхности, в сочетании с вращением детали и дополнительным сравнительно медленным возвратно-поступательным движением, усложняющим траекторию абразивных зерен.

Малые скорости резания, малое давление бруса на поверхность, малый нагрев и деформация. При создании условий для жидкостного трения процесс прекращается. В качестве жидкости 80-30% керосина с веретенным или турбинным маслом 20-10%. Припуск 0,002-0,02 мм на диаметр, частота колебаний брусков 300-2000 дв.ход в мин, амплитуда 1-4,5 мм, скорость перемещения вдоль детали 0,1-1,1 м/мин. Скорость резания 5-7 м/мин. При Р=q (давление равно силе натяжения пленки) обработка прекращается.

з

Литье

1. Жидкотекучкесть. Определение жидкотекучести. Зависимость жидкотекучести от физико-химических свойств и температуры заливки сплава. Виды брака и меры по предупреждению брака.

2. Объемная усадка. Виды брака от объемной усадки. Меры по предупреждению брака.

3. Линейная усадка. Виды брака от линейной усадки. Меры по предупреждению брака.

4. Изготовление отливок в разовые песчаные формы. Свойства литейной формы. Составы формовочной и стержневой смесей

5. Способы получения разовых песчаных форм. Механическое упрочнение формовочной смеси

6. Способы получения разовых песчаных форм. Химическое упрочнение формовочной смеси.

7. Способы получения разовых песчаных форм. Физическое упрочнение формовочной смеси.

8. Классификация специальных способов литья. Технологические возможности. Область их применения.

9. Связь между диаграммами состояния и технологическими свойствами сплава.

10. Литье в оболочковые формы.

11. Литье по выплавляемым моделям.

12. Разливка стали в стационарные изложницы. Строение и дефекты слитка.

13. Конструирование отливок с учетом направленной кристаллизации. Способ «вписанных окружностей»

14. Способы Получения отливок повышенной прочности и чистоты поверхности.

15. Производство чугуна. Руды, флюсы и топливо. Подготовка руды и флюсов к плавке. Метод прямого восстановления.

16. Физико-химические реакции доменной плавки. Продукция доменной плавки.

17. Производство стали. Кислородно-конверторный процесс.

18. Раскисление стали. Кипящая, спокойная и полуспокойная сталь.

19. Непрерывная разливка стали.

20. Метод электронно-лучевого переплава. Назначение и применяемость

21. Метод электрошлакового переплава. Назначение и применяемость.

22. Производство стали в электродуговых печах.

23. Метод вакуумно-дугового переплава. Назначение и применяемость.

24. ЖСС- жидкоподвижные самотвердеющие смеси: жидкостекольные и керамические.

25. Ликвация стали. Сущность, виды ликвации и способы устранения.

1. Жидкотекучкесть. Определение жидкотекучести. Зависимость жидкотекучести от физико-химических свойств и температуры заливки сплава. Виды брака и меры по предупреждению брака.

Литейными - свойства металлов и сплавов, которые проявляются при заполнении формы, кристаллизации и дальнейшем охлаждении отливки. Наиболее важные технологические литейные свойства - жидкотекучесть, усадка (объемная и линейная), склонность сплавов к ликвации, образованию горячих и холодных трещин, поглощению газов, образованию газовой и усадочной пористости.

Жидкотекучесть.- это способность материала в расплавленном состоянии течь и заполнять полости литейной формы перед затвердеванием.