20. Зенкерование, развертывание, цекование и зенкование.

3. Зенкеры. Обеспечивают 11 квалитет. Обрабатывают отверстия в литых, штампованных заготовках, а также предварительно просверленных отверстий. (Отличие)Снабжены 3-4 режущими кромками и не имеют поперечного лезвия, что повышает прочность, жесткость. Режущая (заборная) часть выполняет основную работу резания. Калибрующая направляет и обеспечивает точность и шероховатость поверхности.

Зенкерование отличается от сверла количеством режущих кромок.,отсутствием перемычки,наличие жесткого стержня. Зенкер с лапкой а фреза с отверстием. 3 или 4 зуба!!! t=3…4мм

По виду зенкеры делят на:

- цилиндрические,

-конические

- торцовые. –называются цековка (предназначены для обработки отверстий под шайбу или головку болта).

Зенкеры под углом 45⁰ называются ценковка(применяют для снятия фаски в отверстиях)

Зенкеры бывают цельные, сборные и насадные. Первые диаметром до 32 мм, вторые до 100.

Припуск под зенкерование 0,5-3 мм на сторону. R_z =10

Износ зенкеров - по задней поверхности h_З= 1,2+1,5 мм по уголкам и ленточке.

Развертки .

Развертывание(для увеличения точности отверстий)

Развертка 6-14 кромок параллельных стржню.При развертывании t=0,1…0,05мм

Бывают ручная и машинная.На машинной хвостовик с конусом морзе,ручная с квадратиком на хвосте.Развертка для 9 степени точности.Развертки бывают предварительные и чистовые. Они не перетачиваются.Конические и цилиндрические.

Обеспечивают 9 квалитет. Применяются для обработки в основном малых диаметров. Окончательная обработка отверстий. Припуск 0,15-0,5 мм для черновых и 0,05-0,25 для чистовых, Ra = 0,32+0,63. По форме - цилиндрические, конические. Имеют 6-12 главных режущих лезвий. По способу применения – ручные(на конце квадрат для того чтобы одевать вороток) и машинные(на конце лапка). По способу крепления зубьев - цельные, составные, напайные и с механическим креплением. По материалу режущей части ~ углеродистые, быстрорежущие, твердосплавные. За критерий затупления принимают: а) при обработке незакаленных сталей износ задней поверхности h_з, - 0,4-0,7 мм; б) при обработке закаленных h_з= 0,4-0,35 мм. Развертки служат до переточки.

Зенкерование и развертывание жаропрочных сталей на никелевой основе, обрабатывается плохо. Применяют сталь Р9Ф5, скорость резания в 2 раза меньше, чем при сверлении. Обильное охлаждение эмульсией, сульфофрезолом.

Титановых сплавов. При диаметре больше 10 мм инструмент из ВК8, при меньших -Р18, Р6К10 и Р9Ф5. HRC 63-65. СОЖ - касторовое масло, олеиновая кислота.

Режимы зенкерования инструментом из ВК8 V= 10-15 м/мин, S =0,1-0,3 мм/об, t = 0,5+1 мм; развертывание V = 10-15 м/мин, S = 0,15+0,2 мм/об, t = 0,05+0,1.

Из быстрорежущих сталей: зенкерование V = 3-5 м/мин, S = 0,05-0,2 мм/об, t = 0,3-0,8. Развертывание V = 2-3 м/мин, S = 0,05-0,2 мм/об, t = 0,05-0,1 мм

21. Оборудование и приспособления для обработки отверстий.

3. Приспособления для обработки заготовок сверл.

Широко применяют прижимные планки (трубные доски), тиски, 3^х или 4* кулачковые патроны (цилиндрические части). При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призмы и зажимают прихватами. Для сверления точно расположенных отверстий используют кондукторы.

Переходные втулки, патроны и оправки.

Обработка отверстий выполняется на :1)вертикальных сверлильных сианках;2)радиально-сверлильных станках; 3) многошпиндельных сверлильных станках; 4) горизонтальных сверлильных станках для грубого сверления; 5) центровальных - для получения в торцах заготовок центровочных отверстий; 6) расточных станках -а) горизонтально-, расточные.; б) координатно-расточные, в) алмазно-расточные.

Расточные станки применяются в основном для обработки отверстий с точно координированными осями в крупно- и среднегабаритных деталях. На расточных станках выполняют: сверление, зенкерование, развертывание, обрабатывание наружных цилиндрических поверхностей резцом, растачивание отверстий, подрезание торцов, нарезание резьбы и фрезерование плоскостей.

Поверхность формируется за счет сочетания главного вращательного движения резца и движения подачи, сообщаемого резцу или заготовке.