- •Термодинамическое определение процесса сварки. Три условия образования сварного соединения.
- •1.Термические 2. Механический 3. Термомеханич.
- •2. Монолитность сварных соединений. Типы атомно-молекулярных связей и их особенности
- •1. Разъемные
- •2. Неразъемные(заклепочные и сварные) бывают монолитные(сварка, клей) и немонолитные(заклепка)
- •Физические особенности образования сварного соединения на примере двух монокристаллов
- •Энергия активации. Виды активации поверхностей свариваемых кромок
- •Физические процессы при сварке плавлением в жидкой среде.
- •1.Термические 2. Механический 3. Термомеханич.
- •Газовая сварка, резка. Область применения.
- •Ручная дуговая сварка. Схема процесса. Преимущества и недостатки.
- •Функции покрытия электрода при ручной дуговой сварке
- •Автоматическая сварка под флюсом. Схема процесса. Роль флюса. Преимущества и недостатки.
- •Электрошлаковая сварка. Преимущества и недостатки
- •Способы дуговой сварки в защитных и инертных газах. Плавящимся и не плавящимся электродом
- •Сварка неплавящимся электродом
- •Сварка плавящимся электродом
- •Преимущества и недостатки электронно-лучевой и лазерной сварки Лазерная сварка
- •Электронно лучевая сварка
- •Физические процессы при сварке давлением в твердой фазе
- •Механизмы образования соединений при холодной сварке
- •Механизмы образования соединений при сварке трением
- •Механизмы образования сварного соединения при сварке взрывом
- •Диффузионная сварка
- •Контактная сварка
- •Виды соединений металлических материалов и отличительная особенность при получении сварных соединений от других – неразъемных и монолитных.
- •1. Разъемные
- •2. Неразъемные(заклепочные и сварные) бывают монолитные(сварка, клей) и немонолитные(заклепка)
- •Энергетические характеристики основных способов сварки
- •Электрическая дуга, ее строение и способы возбуждения
- •Свариваемость металлических материалов. Критерии группы свариваемости
- •Дефекты сварных соединений. Основные способы их выявления при контроле качества
- •Причина образования деформаций и напряжений при сварке
- •Отличительные особенности пайки от сварки
- •Резание
- •2. Технологические методы обработки заготовок. Классификация металлообрабатывающих станков.
- •КнуТехнологические методы обработки заготовок:
- •Комбинированные:
- •Электрофизические и электрохимические:
- •3. Абразивные инструменты. Износ, правка, испытания и балансировка шлифовальных кругов.
- •4. Классификация деталей машин.
- •5. Методы формообразования поверхностей. Формообразующие движения.
- •6. Методы поверхностного пластического деформирования.
- •Это не в тему(что дальше не писать)
- •8. Тепловые явления при резании. Баланс тепла.
- •10. Технологическая система спид. Жесткость, податливость.
- •12. Части и элементы токарного резца. Классификация резцов.
- •Прямой проходной резец
- •13. Сущность ультразвуковой, электроэрозионной, электрохимической обработки.
- •14. Формообразование поверхностей деталей точением. Приспособления для обработки на токарных станках.
- •15. Методы и схемы отделочной обработки.
- •16. Обтачивание наружных конических поверхностей.
- •17. Методы получения наружных и внутренних резьб.
- •18. Обработка на токарно-карусельных, токарно-револьверный станках многорезцовых полуавтоматах, одношпиндельных автоматах.
- •Обработка на токарно-револьверный станках.
- •Обработка на многорезцовых токарных полуавтоматах.
- •Обработка на токарных одношпиндельных автоматах.
- •19. Технологические методы обработки отверстий. Инструмент.
- •20. Зенкерование, развертывание, цекование и зенкование.
- •21. Оборудование и приспособления для обработки отверстий.
- •3. Приспособления для обработки заготовок сверл.
- •Горизонтально-расточной станок
- •Обработка на радиально-сверлильных станках
- •Агрегатные ставки.
- •Координатно-расточные станки
- •22. Обработка заготовок на фрезерных станках. Оборудование. Элементы фрезерования.
- •23. Формообразование зубчатых колес.
- •3 Метод Зубодолбление .
- •Обработка заготовок на протяжных станках. Конструкция протяжки.
- •2Генераторная схема:
- •Обработка заготовок на протяжных станках
- •Обработка заготовок на внутришлифовальных станках
- •Обработка на плоскошлифовальных станках.
- •Определение жидкотекучести сплава:
- •Зависимость жидкотекучести от св-в и т-ры:
- •Виды брака и меры по предупреждению брака.
- •1.Недолив. Неисправимы брак
- •2. Немонолитность слитка или несостыковвание.Зазор остается Когда с двух сторон заливаем.Дефект исправимы можно сваркой исправить
- •Объемная усадка. Виды брака от объемной усадки. Меры по предупреждению брака.
- •3.Линейная усадка. Виды брака от линейной усадки. Меры по предупреждению брака.
- •Дефекты
- •Предотвращение трещин:
- •Изготовление отливок в разовые песчаные формы. Свойства литейной формы. Составы формовочной и стержневой смесей
- •Формовочные и стержневые смеси.
- •Тепловое. Сушка.Сводится к испарению излишков влаги и стенок связующего материала.
- •Химическое.
- •6.Способы получения разовых песчаных форм. Химическое упрочнение формовочной смеси.
- •7. Способы получения разовых песчаных форм. Физическое упрочнение формовочной смеси
- •9.Связь между диаграммами состояния и технологическими свойствами сплава.
- •10.Литье в оболочковые формы.
- •11.Литье по выплавляемым моделям.
- •13. Конструирование отливок с учетом направленной кристаллизации. Способ «вписанных окружностей».( электрошлаковый метод вспомни и непрерывная разливка стали)
- •15. Производство чугуна. Руды, флюсы и топливо. Подготовка руды и флюсов к плавке. Метод прямого восстановления.
- •Выплавка чугуна.
- •16.Физико-химические реакции доменной плавки. Продукция доменной плавки.
- •2.Восстановление железа в доменной печи.
- •Как попадают пимеси в чугун
- •17.Производство стали. Кислородно-конверторный процесс.
- •2.Период получения стали с окислением примесей
- •2.Период получения стали с окислением примесей
- •19.Непрерывная разливка стали.
- •21.Метод электрошлакового переплава. Назначение и применяемость.
- •22.Производство стали в электродуговых печах.
- •Метод вакуумно-дугового переплава. Назначение и применяемость.
- •25.Ликвация стали. Сущность, виды ликвации и способы устранения.
Электрическая дуга, ее строение и способы возбуждения
Э лектрическая сварочная дуга – это мощный стабильный электрический дуговой разряд. Она характеризуется небольшой длиной от 1 до 10 мм, напряжением от 10 до 100 В и силой тока от 1 до 400 А.
Когда «-» на электроде, а «+» на изделии - такое подключение называется прямой полярностью.
Когда «+» на электроде, а «-» на изделии – обратная полярность. При обратной полярности подключения катод и анод, а также их зоны и активные пятна меняются местами.
При сварке на переменном токе с частотой 50 Гц через каждую сотую долю секунды электрический ток меняет направление, а напряжение меняет полярность.
Основные физико – химические процессы в сварочной дуге.
Возбуждение дуги при ручной сварке осуществляется прикосновением электрода к свариваемому изделию и после короткого замыкания отводом его на величину длины дуги или искровым разрядом от асциллятора при автоматической сварке под флюсом. Нагрев электрода при коротком замыкании вызывает термоэлектронную эмиссию и электрод – катод испускает электроды, которые разгоняются в межэлектронном пространстве под действием электрического поля в направлении анода.
Столкновение разогнавшихся в электрическом поле электронов с молекулами воздуха приводит к их деионизации – т.е. распаду на нейтральные атомы. Столкновение быстрого с нейтральным атомом приводит к выбиванию электрона из атома. При этом быстрый , потеряв кинетическую энергию, отскакивает как биллиардный шар. Потеряв 1 , атом превращается в положительный ион, этот процесс называется ионизацией дуги. Ионизированный газ называется плазмой. Положительный ион, ускоряясь, летит к катоду и, сталкиваясьс медленным , захватывает его, превращаясь снова в нейтральный атом. Этот процесс называется деионизацией. - процесс деионизации. - положительный ион, -медленный электрон, -нейтральный атом, Ф – фотон. Процесс деионизации идет с выделением тепла виде излучаемых фотонов.
Д ля питания дуги применяют источники постоянного и переменного тока, имеющие специальную внешнюю вольт – амперную характеристику, которая может быть падающей, жесткой, возрастающей и идеализированной. Внешней называют зависимость напряжения от тока на выходных клеммах его электрической цепи.
Источники тока с падающей характеристикой необходимы для облегчения зажигания дуги за счет повышения напряжения холостого хода и ограничения напряжения короткого замыкания, чтобы не перегреть подводящую электрическую цепь и электрод, с которого может окрошиться покрытие.
Лучше всего приведенным требованиям удовлетворяют источники с идеализированной характеристикой. Для устойчивого горения дуги при высоких плотностях тока применяют источник тока м жесткой или даже возрастающей характеристикой при сварке плавящимся электродом.
Способы возбуждения дуги:
Контактная
Замыкание Угольного электрода
Ацелятором
При ручной дуговой сварке дуга возбуждается в 3 этапа:
Короткое замыкание, с целью разогреть пов-ть металла и электрод.
. Отвод электрода от поверхности. Начинается вылет электронов. Ионизация молекул при соударении электронов с воздухом
Возникновение электрической дуги.