Обработка на токарно-револьверный станках.

Для сложных деталей требуется большое число инструментов. Для сокращения потерь времени необходимо устройство, позволяющее закрепить большое число инструментов. Таким устройством является револьверная головка.

По конструкции револьверной головки различают станки с многогранной револьверной головкой, вращающейся относительно вертикальной оси, станки с круглой головкой, вращающейся относительно горизонтальной оси, станки с наклонной осью револьверной головки.

Станки с многогранной головкой имеют один или два поперечных суппорта. Все инструменты, работающие с продольной подачей закрепляются в револьверной головке (проходные и расточные резцы, сверла, зенкеры, метчики, развертки и т.д.), все работающие с поперечной подачей (отрезные, подрезные, фасонные, галтельные, прорезные и др.) в резцедержателе поперечного суппорта. Рис.36

Станки с круглой головкой поперечных суппортов не имеют. Поперечная подача заменяется вращением головки.

На станках изготавливают штуцера, фланцы, кольца, гайки, болты и т.д. Обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы, сверлят, зенкеруют, растачивают, обтачивают фасонные поверхности, протачивают канавки, фаски, галтели, накатывают рифления, нарезают резьбу - метчиками и плашками

Обработка на многорезцовых токарных полуавтоматах.

Обрабатывают заготовки типа ступенчатых валов.

Имеется два суппорта - нижний и верхний. Нижний имеет только продольную подачу, верхний - поперечную На нижнем проходные резцы, на верхнем - подрезные, прорезные, фасонные, галтельные, для фасок. При наладке резцы устанавливают так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько поверхностей. На многорезцовых полуавтоматах обтачивают только наружные поверхности заготовок: цилиндрические, конические, фасонные, плоские торцовые, кольцевые канавки, галтели, фаски.

Обработка на токарных одношпиндельных автоматах.

Фасонно-отрезные автоматы обрабатывают детали простой формы, небольших диаметров. Заготовки - прутки, пропускают через шпиндель, закрепляют в цанговом патроне.

Автоматы имеют 2-4 поперечных суппорта. Обрабатывают только наружные поверхности тел вращения.

Обрабатывают на одношпиндельных продольно-фасонных автоматах ф до 18мм и l до 20ф. Заготовки - точные калиброванные прутки, пруток, закрепленный в шпинделе автомата, одновременно с вращением получает и продольную подачу.

19. Технологические методы обработки отверстий. Инструмент.

Для получения отверстий применяют сверла, развертки, зенкеры.

Сверление - один из наиболее распространенных способов получения цилиндрических отверстий глухих и сквозных в сплошном материале .

Рассверливание-это уже в отверстии расширять его

Ленточка нужна для направления сверла в отверстие

Минусы при сверлении: Затруднен отвод стружки,2трение стружке по канавке,3,трение инструмента по обработанной поверхнлсти 4. Ухудшение теплоотведения 5 Перемычка изнашивает металл.

.Процесс сверления совершается при двух совместных движениях: вращение сверла или детали вокруг оси отверстия (главное движение) и поступательном движении сверла вдоль оси (движение подачи).

При работе на сверлильном станке сверло совершает оба движения, заготовка крепится неподвижно на столе станка. При работе на токарных и револьверных станках, а так же на токарных автоматах вращается деталь, а сверло совершает поступательное перемещение вдоль оси.

Сверла изготавливают из быстрорежущих и твердых сталей. Крутящий момент обеспечивается за счет конуса. Лапка предотвращает прокручивание сверла, и выбивание из шпинделя.

Применяют пировое сверло при металлообработке и деревообработке.

При сверлении отверстий большого диаметра >75 мм обычным способом в стружку идет много металла. Применяю кольцевые сверла(число режущих пластин 4-8).

м/мин-скорость резания

S- подача, мм/об

t- глубина резания(расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями)

-глубина резания при сверлении

Зенкерование отличается от сверла количеством режущих кромок.,отсутствием перемычки,наличие жесткого стержня. Зенкер с лапкой а фреза с отверстием. 3 или 4 зуба!!! t=3…4мм

Зенкер:

1Цилиндрический,конический(зенковка)Торцевой(цековка )

Развертывание(для увеличения точности отверстий)

Развертка 6-14 кромок параллельных стржню.При развертывании t=0,1…0,05мм

Бывают ручная и машинная.На машинной хвостовик с конусом морзе,ручная с квадратиком на хвосте.Развертка для 9 степени точности.Развертки бывают предварительные и чистовые. Они не перетачиваются.Конические и цилиндрические.