- •1. Вопросы билетов
- •1.1 Нормирование точности
- •1.2 Стандартизация и сертификация
- •1.3 Основы метрологии
- •2.1 Материалы по стандартизация и сертификации введение
- •1.1 Понятие и принципы технического регулирования
- •1.2 Технические регламенты как форма технического регулирования
- •1.3 Стандарты как форма технического регулирования
- •1.3.2 Категории стандартов
- •1.3.3 Стандартизация технических условий
- •1.3.4 Виды стандартов
- •1.3.5 Стандартизация систем управления качеством
- •1.3.6 Стандартизация и качество продукции машиностроения
- •1.4 Подтверждение соответствия как форма технического регулирования
- •1.4.1 Общие понятия
- •1.4.2 Добровольная сертификация
- •1.4.3 Обязательное подтверждение соответствия
- •Обязательная сертификация
- •1.4.4 Соглашения о взаимном признании
- •2.4 Комплексные системы общетехнических стандартов
- •2.4.1 Общие сведения
- •2.4.2 Единая система конструкторской документации (ескд)
- •2.4.3 Единая система технологической документации (естд)
- •2.4.4 Единая система технологической подготовки производства (естпп)
- •3.1 Национальная система стандартизации
- •3.2 Деятельность по стандартизации Госстандарта России
- •Национальная система стандартизации
- •3.3 Деятельность по стандартизации органов исполнительной власти
- •3.4 Краткие сведения о международной стандартизации
- •2.2. Материалы по нормированию точности
- •А. И. Берела, а. Г. Федотов стандартизация, сертификация, метрология
- •1.1. Точность геометрических параметров деталей
- •1.2 Обеспечение принципа взаимозаменяемости в машиностроении
- •2.1 Понятия размеров, отклонений и допусков
- •2.1 Понятия посадки и видов посадок
- •3.1 Понятия системы допусков и посадок
- •3.2 Признаки, характеризующие есдп
- •3.3 Обозначение предельных отклонений, полей допусков и посадок в технической документации
- •3.4 Понятие общих допусков, форма записи требований по общим допускам в технической документации
- •3.5 Рекомендации по выбору посадок и применению систем отверстия и вала
- •3.6 Калибры контроля точности размеров гладких элементов деталей
- •4.1 Общие понятия о точности формы поверхностей
- •4.2 Нормирование точности формы плоских поверхностей
- •4.2.1 Нормирование отклонений от прямолинейности в плоскости
- •4.2.2 Нормирование отклонений от плоскостности
- •4.3 Нормирование точности формы цилиндрических поверхностей
- •4.3.1 Нормирование отклонений от цилиндричности
- •4.3.2 Нормирование отклонений профиля продольного сечения
- •4.3.3 Нормирование отклонений от круглости
- •4.3.4 Нормирование отклонения от прямолинейности оси в пространстве
- •4.4 Общие понятия о точности расположения поверхностей элементов детали
- •4.5 Нормирование отклонений от параллельности, перпендикулярности и отклонения наклона элементов детали
- •4.5.1 Нормирование отклонений от параллельности элементов детали
- •4.5.2 Нормирование отклонений от перпендикулярности элементов детали
- •4.5.3 Нормирование отклонений наклона элементов детали
- •4.5.4 Нормирование отклонений от соосности элементов детали
- •4.5 Нормирование суммарных отклонений и допусков формы и расположения поверхностей
- •4.7 Числовые значения и обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей
- •6 Нормирование точности угловых размеров и конических соединений
- •6.1 Система единиц угловых размеров
- •6.2 Допуски угловых размеров
- •6.3 Нормирование точности конических поверхностей
- •6.4 Система допусков и посадок для конических соединений
- •И внутреннего (в) конусов
- •7 Нормирование точности размеров и посадки подшипников качения
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Выбор посадок подшипников качения
- •7.3 Технические требования к посадочным поверхностям деталей, сопрягаемым с подшипником
- •Решение
- •7.4 Условные обозначения подшипников
- •8 Обеспечение точности размерных цепей Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •1 Основные термины и определения, классификация размерных цепей
- •2 Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость (расчет на максимум-минимум)
- •3 Обеспечение точности размерных цепей при неполной взаимозаменяемости
- •4 Расчет плоских и пространственных размерных цепей
- •9 Нормирование точности типовых элементов деталей и соединений деталей
- •9.1 Система нормирования точности метрической резьбы
- •4.6.2 Допуски и посадки крепежных метрических резьб
- •9.2 Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес и передач
- •4.7.1 Принципы нормирования точности зубчатых колес и передач
- •4.7.2 Ряды точности (допуски) для зубчатых колес и передач по параметрам зацепления
- •4.7.3 Ряды точности по параметрам бокового зазора
- •4.7.4 Условные обозначения требований к точности зубчатых колес и передач
- •4.7.5 Нормируемые параметры (показатели), характеризующие кинематическую точность зубчатых колес и передач
- •4.7.6 Нормируемые параметры (показатели), характеризующие плавность работы
- •4.7.7 Нормируемые параметры (показатели), характеризующие полноту контакта зубьев
- •4.7.8 Нормируемые параметры (показатели), характеризующие боковой зазор
- •9.3 Нормирование точности шпоночных соединений
- •9.4 Нормирование точности шлицевых соединений
- •5 Основы метрологии
- •5.1 Законодательное и нормативное регулирование в области метрологии
- •5.2 Общие сведения по метрологии
- •5.3 Основные термины и определения
- •5.5 Средства измерений
- •5.5.1 Общие понятия
- •5.5.3 Выбор средств измерения и контроля
- •5.6 Методы и погрешности измерения
- •5.6.1 Методы измерения
- •5.6.2 Погрешности измерений
- •5.7 Универсальные средства технических измерений
- •5.7.1 Механические измерительные приборы и инструменты
- •5.9 Автоматизация процессов измерения
- •5.9.1 Средства механизации и автоматизации контроля
- •5.9.2 Устройства активного контроля и самонастраивающиеся контрольные системы
- •5.10 Международные организации по метрологии
- •5.10.1 Международная организация мер и весов
- •5.10.2 Международная организация законодательной метрологии
- •5.10.3 Основные международные нормативные документы по метрологии
Решение
-
При вращающемся вале и постоянно действующей силе Fr внутреннее кольцо нагружено циркуляционной, а наружное – местной нагрузками.
-
Интенсивность нагрузки
где k1 = 1; k2 = 1,6; k3 = 1. [10]; b = b-2r = 15 – 4 = 11мм.
-
При Рr = 873 кН/м по [10] для вала выбираем поле допуска k6, для отверстия в корпусе поле допуска Н7.
-
Схемы полей допусков приведены на рисунке 7.6.
5. По ГОСТ 3325–85 принимаем допуски круглости, профиля продольного сечения, торцевого биения и шероховатость вала и отверстия.
6. Для длины участка вала под подшипник назначаем неуказанные предельные отклонения по “среднему” классу точности (ГОСТ 30893.1–2002).
Эскизы подшипникового узла, вала и отверстия приведены на рисунке 7.7
Рисунок 7.7 – Эскизы подшипникового узла, вала и отверстия
7.4 Условные обозначения подшипников
Система условных обозначений шарико- и роликоподшипников установлена ГОСТ 3189–89. Условное обозначение подшипника дает полное представление о его габаритных размерах, конструкции, точности изготовления, термообработке, величине зазора и т. п. Маркировку наносят на любые поверхности подшипника, исключая поверхности качения. Для малоразмерных подшипников маркировка обозначается на упаковке. Там же наносят о многих случаях дополнительные знаки обозначения.
Полное условное обозначение подшипника состоит из основного и дополнительного.
Основное условное обозначение включает в себя семь знаков (рисунок 7.8), обозначающих следующие признаки:
- размерную серию (серию диаметров и серию ширин) по ГОСТ 3478;
- тип и конструктивное исполнение по ГОСТ 3395;
- диаметр отверстия.
Основное условное обозначение подшипника характеризует его основное исполнение из подшипниковой стали ШХ15 (кольца и тела качения) и класс точности 0 (по ГОСТ 520).
Х ХХ Х Х ХХ
Рисунок
7.8 – Схема условного обозначения
подшипника
качения: диаметр
отверстия 10 мм и более; кроме подшипников
с диаметрами 22, 28, 32, 500 мм и более
подшипника
Серия диаметров
Тип подшипника
Конструктивное исполнение
Серия ширин и высот
Диаметр отверстия подшипника обозначают двумя цифрами, представляющими частное от деления его величины на 5. При этом диаметры размером 10, 12, 15 и 17 мм обозначают двумя цифрами 00, 01, 02, 03 соответственно. Диаметры отверстия, равные 22, 28, 32, 500 мм и более обозначают через дробь.
Серия диаметров и серию ширин (высот) обозначаются цифрами. Эти серии показывают, что по одному диаметру отверстия подшипника могут изготавливаться и применяться подшипника различных наружных диаметров и различной ширины (для упорных подшипников – высоты).
Применяются подшипники 10 типов (шариковый радиальный, шариковый радиальный сферический, роликовый конический и др.), в условном обозначении им соответствуют цифры от 0 до 9.
Конструктивное исполнение для каждого типа подшипников обозначают двумя цифрами от 00 до 99.
Если серия ширины имеет обозначение 0, то его опускают. В этом случае опускается и обозначение 0 для типа подшипника и 00 – для конструктивного исполнения. Такие исключения приводят к тому, что условное обозначение подшипника может состоять из двух, трех и четырех цифр.
Пример основного условного обозначения: 32205 – подшипник роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами (тип 2) без бортов на внутреннем кольце (исполнение 32) с диаметром отверстия 25 мм (обозначение 05), серия диаметров 2, серия ширин 0 (не указана).
Дополнительные знаки условного обозначения подшипника располагают справа и слева от основного условного обозначения, причем дополнительные знаки справа начинают с прописной буквы, а дополнительные знаки слева отделают знаком тире.
Слева проставляют знаки, определяющие класс точности (0, 6, 5 и др.), группу радиального зазора, момент трения и категорию подшипника (А, В. С). Например, обозначение А125-3000205 указывает, что условное обозначение подшипника 3000205, 5 – класс точности, 2 – группа радиального зазора, 1 – ряд момента трения, А – категория подшипника. Класс точности 6Х обозначают только буквой Х. Регламентируются определенные правила использования этих знаков.
Справа проставляют знаки:
- определяющие материалы деталей подшипника, например, знак Ю показывает, что все или часть деталей подшипника изготавливаются из нержавеющей стали;
- конструктивные изменения, например знак К – применение стального штампованного сепаратора для роликовых цилиндрических подшипников;
- требования к температуре отпуска, например, знак Т1 – температура отпуска 225ºС;
- смазочный материал, например, С1;
- требования по уровню вибрации, например Ш1.
Пример полного обозначения подшипника А75-3180206ЕТ2С2 - подшипник шариковый радиальный однорядный с двусторонним уплотнением, с диаметром отверстия 30 мм серии диаметров 2, серии ширин 3, класс точности 5, радиальный зазор по группе 7, при отсутствии требований по моменту трения, категории А, с сепаратором из пластического материала (Е), температура стабилизирующего отпуска колец 250ºС (Т2), заполнен смазочным материалом ЦИАТИМ-221 (С2).