- •1. Вопросы билетов
- •1.1 Нормирование точности
- •1.2 Стандартизация и сертификация
- •1.3 Основы метрологии
- •2.1 Материалы по стандартизация и сертификации введение
- •1.1 Понятие и принципы технического регулирования
- •1.2 Технические регламенты как форма технического регулирования
- •1.3 Стандарты как форма технического регулирования
- •1.3.2 Категории стандартов
- •1.3.3 Стандартизация технических условий
- •1.3.4 Виды стандартов
- •1.3.5 Стандартизация систем управления качеством
- •1.3.6 Стандартизация и качество продукции машиностроения
- •1.4 Подтверждение соответствия как форма технического регулирования
- •1.4.1 Общие понятия
- •1.4.2 Добровольная сертификация
- •1.4.3 Обязательное подтверждение соответствия
- •Обязательная сертификация
- •1.4.4 Соглашения о взаимном признании
- •2.4 Комплексные системы общетехнических стандартов
- •2.4.1 Общие сведения
- •2.4.2 Единая система конструкторской документации (ескд)
- •2.4.3 Единая система технологической документации (естд)
- •2.4.4 Единая система технологической подготовки производства (естпп)
- •3.1 Национальная система стандартизации
- •3.2 Деятельность по стандартизации Госстандарта России
- •Национальная система стандартизации
- •3.3 Деятельность по стандартизации органов исполнительной власти
- •3.4 Краткие сведения о международной стандартизации
- •2.2. Материалы по нормированию точности
- •А. И. Берела, а. Г. Федотов стандартизация, сертификация, метрология
- •1.1. Точность геометрических параметров деталей
- •1.2 Обеспечение принципа взаимозаменяемости в машиностроении
- •2.1 Понятия размеров, отклонений и допусков
- •2.1 Понятия посадки и видов посадок
- •3.1 Понятия системы допусков и посадок
- •3.2 Признаки, характеризующие есдп
- •3.3 Обозначение предельных отклонений, полей допусков и посадок в технической документации
- •3.4 Понятие общих допусков, форма записи требований по общим допускам в технической документации
- •3.5 Рекомендации по выбору посадок и применению систем отверстия и вала
- •3.6 Калибры контроля точности размеров гладких элементов деталей
- •4.1 Общие понятия о точности формы поверхностей
- •4.2 Нормирование точности формы плоских поверхностей
- •4.2.1 Нормирование отклонений от прямолинейности в плоскости
- •4.2.2 Нормирование отклонений от плоскостности
- •4.3 Нормирование точности формы цилиндрических поверхностей
- •4.3.1 Нормирование отклонений от цилиндричности
- •4.3.2 Нормирование отклонений профиля продольного сечения
- •4.3.3 Нормирование отклонений от круглости
- •4.3.4 Нормирование отклонения от прямолинейности оси в пространстве
- •4.4 Общие понятия о точности расположения поверхностей элементов детали
- •4.5 Нормирование отклонений от параллельности, перпендикулярности и отклонения наклона элементов детали
- •4.5.1 Нормирование отклонений от параллельности элементов детали
- •4.5.2 Нормирование отклонений от перпендикулярности элементов детали
- •4.5.3 Нормирование отклонений наклона элементов детали
- •4.5.4 Нормирование отклонений от соосности элементов детали
- •4.5 Нормирование суммарных отклонений и допусков формы и расположения поверхностей
- •4.7 Числовые значения и обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей
- •6 Нормирование точности угловых размеров и конических соединений
- •6.1 Система единиц угловых размеров
- •6.2 Допуски угловых размеров
- •6.3 Нормирование точности конических поверхностей
- •6.4 Система допусков и посадок для конических соединений
- •И внутреннего (в) конусов
- •7 Нормирование точности размеров и посадки подшипников качения
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Выбор посадок подшипников качения
- •7.3 Технические требования к посадочным поверхностям деталей, сопрягаемым с подшипником
- •Решение
- •7.4 Условные обозначения подшипников
- •8 Обеспечение точности размерных цепей Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •1 Основные термины и определения, классификация размерных цепей
- •2 Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость (расчет на максимум-минимум)
- •3 Обеспечение точности размерных цепей при неполной взаимозаменяемости
- •4 Расчет плоских и пространственных размерных цепей
- •9 Нормирование точности типовых элементов деталей и соединений деталей
- •9.1 Система нормирования точности метрической резьбы
- •4.6.2 Допуски и посадки крепежных метрических резьб
- •9.2 Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес и передач
- •4.7.1 Принципы нормирования точности зубчатых колес и передач
- •4.7.2 Ряды точности (допуски) для зубчатых колес и передач по параметрам зацепления
- •4.7.3 Ряды точности по параметрам бокового зазора
- •4.7.4 Условные обозначения требований к точности зубчатых колес и передач
- •4.7.5 Нормируемые параметры (показатели), характеризующие кинематическую точность зубчатых колес и передач
- •4.7.6 Нормируемые параметры (показатели), характеризующие плавность работы
- •4.7.7 Нормируемые параметры (показатели), характеризующие полноту контакта зубьев
- •4.7.8 Нормируемые параметры (показатели), характеризующие боковой зазор
- •9.3 Нормирование точности шпоночных соединений
- •9.4 Нормирование точности шлицевых соединений
- •5 Основы метрологии
- •5.1 Законодательное и нормативное регулирование в области метрологии
- •5.2 Общие сведения по метрологии
- •5.3 Основные термины и определения
- •5.5 Средства измерений
- •5.5.1 Общие понятия
- •5.5.3 Выбор средств измерения и контроля
- •5.6 Методы и погрешности измерения
- •5.6.1 Методы измерения
- •5.6.2 Погрешности измерений
- •5.7 Универсальные средства технических измерений
- •5.7.1 Механические измерительные приборы и инструменты
- •5.9 Автоматизация процессов измерения
- •5.9.1 Средства механизации и автоматизации контроля
- •5.9.2 Устройства активного контроля и самонастраивающиеся контрольные системы
- •5.10 Международные организации по метрологии
- •5.10.1 Международная организация мер и весов
- •5.10.2 Международная организация законодательной метрологии
- •5.10.3 Основные международные нормативные документы по метрологии
4.3.3 Нормирование отклонений от круглости
Отклонение от круглости (EFK) – наибольшее расстояние Δ от точек реального профиля до прилегающей окружности (рисунок 4.4, а). Допуск круглости (NFK) – наибольшее допускаемое значение Т отклонений от круглости.
Частными видами отклонений от круглости являются овальность и огранка (рисунок 4.4, б, в), они не имеют обозначений и требования к таким отклонениям при необходимости указываются на чертеже текстом. Допуски на овальность и огранку принимаются по нормам на отклонение от круглости.
а) б) в) Рисунок
4.4 – Отклонение формы цилиндрических
поверхностей
в поперечном сечении
Нормирование требований к отклонениям от круглости необходимо для поверхностей деталей, у которых эта форма существенно влияет на их эксплуатационные свойства, например, шпинделей станков, калибров.
4.3.4 Нормирование отклонения от прямолинейности оси в пространстве
Отклонение от прямолинейности оси в пространстве (EFL) нормируется для осей поверхностей вращения и ограничивается диаметром воображаемого цилиндра, внутри которого располагается реальная ось поверхности вращения в пределах нормируемого участка.
Реальная ось является геометрическим местом центров прилегающих к поверхности вращения окружностей (см. п. 4.1), она не принадлежит ни к поверхности, ни к профилю. Ее отклонение от прямолинейности достаточно условно отнесено к отклонениям формы цилиндрических поверхностей. Ранее использовался параметр изогнутости оси, в ГОСТ 24642-81 он трансформирован в данный комплексный параметр.
Параметр отклонения от прямолинейности оси в пространстве ввиду сложности измерения практически не используется на практике, чаще используется его частный вид – параметр изогнутости оси. Требования к нему принимают по нормам точности отклонений от прямолинейности в плоскости и записывают текстом на чертеже.
4.4 Общие понятия о точности расположения поверхностей элементов детали
Конфигурация детали, задаваемая чертежом, определяется определенным образом расположенными поверхностями ее элементов. Изготовление детали с абсолютно точным расположением поверхностей элементов невозможно, поэтому необходимо нормирование точности их расположения.
Отклонением расположения поверхности или профиля поверхности называют отклонение реального расположения поверхности (профиля) от его номинального расположения. При оценке отклонений расположения реальные поверхности (профили) заменяются прилегающими, оси, плоскости симметрии и центры реальных поверхностей заменяют таковыми для прилегающих поверхностей (профилей, элементов). В результате отклонения формы исключаются из отклонений расположения.
В практике данное принципиальное положение системы нормирования точности расположения не всегда выполнимо, поэтому зачастую нормируют одновременно отклонение от расположения поверхности и отклонение ее формы.
Точность расположения оказывает влияние, прежде всего, на возможность соединения деталей по нескольким поверхностям и на точность расположения деталей в сборочной единице.
При нормировании точности расположения имеют место два варианта:
- требования к точности расположения двух или более элементов относительно друг друга;
- требования к точности расположения поверхности (поверхностей) относительно другой поверхности (поверхностей), называемой базой (базами).
Поверхность элемента детали, выбираемая в качестве базы, является более важной для обеспечения эксплуатационных свойств детали, чем поверхность, нормируемая по точности расположения относительно нее. Базами могут быть плоскости, оси, плоскости симметрии. Если базой является поверхность вращения, например цилиндр или конус, то в качестве базы рассматривается обычно ось этого элемента. В качестве базы может быть использована общая ось двух или нескольких поверхностей.
В условном обозначении отклонений и допусков расположения по ГОСТ 24642–81 используется аббревиатура из трех и в двух случаях четырех прописных букв латинского алфавита. На первом месте стоит буква Е или Т (соответственно для отклонений и допусков по аналогии с их обозначением для гладких поверхностей), на втором – буква Р (для отклонений расположения), С (для суммарных отклонений формы и расположения) и две буквы СТ (два случая для суммарных отклонений формы и расположения в виде полного радиального биения и полного торцового биения). На последнем месте использованы различные буквы: А, R, S, С (соответственно для отклонений от параллельности, от перпендикулярности, симметричности, соосности) и др.