44. Брак и его виды.

Для показателей кач-ва прод. устан. пределы допущения, наз. допуском. Если показатель св-в продукции нах. в пределах допуска, то прод. считается доброкачественным. В противном случае – брак.

Брак бывает устранимый и неустранимый.

Устранимый – после устранения дефектов продукция становится доброкачественной, при этом, устранение дефекта д.б. технически возм. и экономически целесообразным.

Классификация брака.

В зависимости от места обнаружения:

• внутренний – обнаружен на предприятии;

• внешний – обнаружен у потребителя (от потребителя поступает рекламация на качество прод.).

Учёт и анализ рекламаций позволяет установить причины дефектов и принять меры по их устранению.

В зависимости от причин возникновения:

• материальный

• мастерской

Причина брака – отклонение от норм пр-ных условий или установленного технологического процесса.

Учёт и анализ внр брака ведётся на основании актов о браке, кот. выписываются контролёром ОТК или мастером при обнаружении брака. В этом акте указываются конкретный виновник, кол-во бракованной продукции, причина, вид и шифр брака. На осн. акта опред. убытки от него и сумма удержаний с виновных.

Уменьшается выпуск прод., пр-ность труда, ухудш. исп. оборуд., излишний расход материалов и завышение себестоимости.

Потери от брака складываются из себестоимости прод., отнес. к неисправимому браку, затрат на исправление брака за вычетом удержания с виновников брака.

45. Содержание и виды технического контроля на предприятии.

Качество продукции устанавливается путём технического контроля.

Технический контроль – это проверка соотв. показ. кач-ва сырья, мат., продукции установленным требованиям стандартов, а также сопоставление парам. технологического процесса с утверждённым регламентом.

Задачи контроля:

• предупреждение брака, обеспечение установленными стандартами уровня качества продукции;

• учёт брака и анализ его причин;

• разработка и внедрение мероприятий по повышению качества прод.;

• совершенствование методов контроля.

Объекты контроля:

• всё то, что необходимо для осущ. процесса (сырьё, п/ф и т.д. извне);

• все технологические процессы;

• ср-ва труда;

• КИП и ср-ва определения показателей качества;

• упаковка и отгрузка потребителю;

• эксплуатация потребителем.

Классификация контроля.

По этапам пр-ного процесса контроль бывает:

• входной на складах (сырья, п/ф и т.п. извне);

• операционный = текущий – осущ. по ходу процесса по мере осущ. операций;

• приёмочный для приёма гот. прод., п/ф, а также обруд. после проведения кап. рем.

Цель приёмочного – предупредить передачу потребителю недоброкачественной продукции.

По объёму:

• сплошной – постоянное наблюдение за кач-вом предм. труда и техн. пр.;

• выборочный – периодическое взятие проб в опред. точках;

• комбинированный – непрерывно контролир. парам. техн. проц., а кач-во сырья и мат. – периодически;

• эпизодический – редко используется.

По времени осуществления:

• летучий – осуществляется внезапно на месте изгот., хран. и рем.;

• непрерывный – осн. на приборах-датчиках, фиксир. непрерывно показатели процесса, снабжён ср-вами записи и печати;

• периодический – ч/з опред. промежутки времени.

По месту выполнения:

• скользящий – когда контрольные операции выполн. непосредственно на рабочих местах;

• стационарный – пробы в лабораториях.

По методам, используемым для определения качества:

• визуальный;

• физический;

• химический;

• механический;

• органолиптический.