- •1. Исторический очерк развития землеройной техники.
- •2. Классификация и общая характеристика машин.
- •4. Требования, предъявляемые к основным агрегатам.
- •5. Основные параметры и технико-экономические показатели работы.
- •6. Строительная классификация грунтов. Определение трудности разработки грунтов землеройными машинами.
- •8. Механические свойства грунтов.
- •10. Общие требования к системам управления.
- •11 Приводы непосредственного действия
- •12 Приводы с усилителем
- •14 Двс, их характеристики.
- •15. Ходовое оборудование, общая характеристика, условия работы.
- •16. Колесное ходовое оборудование, подвески.
- •17. Гусеничное ходовое оборудование.
- •18. Трансмиссии: механические, гидравлические, электрические.
- •19 Гидротрансформаторы, их характеристики.
- •20. Способы массового разрушения грунтов.
- •21. Рабочие органы землеройных машин и их взаимодействие c грунтом.
- •22. Использование формулы акад. Горячкина для определения сопротивления копанию.
- •23. Влияние параметров рабочего оборудования на сопротивление резанию и копанию.
- •24. Использование формулы Ветрова для определения сопротивления резанию.
- •25. Бульдозеры: назначение, применение, классификация, конструкция, производительность.
- •26 Выбор основных параметров.
- •27. Тяговый расчет бульдозера.
- •28. Влияние основных параметров рабочего оборудования на энергоемкость процесса копания бульдозером.
- •29. Определение усилий, действующих на отвал бульдозера при выполнении прочностных расчетов.
- •31. Рыхлители: назначение, применение, производительность.
- •33. Определение усилий выглубления и заглубления рабочего оборудования рыхлителя.
- •34. Корчеватели - собиратели.
- •35. Кусторезы.
- •37. Определение основных параметров скреперов. Влияние основных параметров на энергоемкость рабочего процесса.
- •38. Тяговый расчет скрепера.
- •40 Определение усилий в задней стенке скрепера.
- •41. Определение усилий на подъем и опускание ковша.
- •42. Производительность скрепера, рациональная область использования.
- •43. Подвески скреперов.
- •47. Погрузчики с раздельным черпанием и совмещенным черпанием.
- •48. Основные параметры погрузчиков.
- •49. Автогрейдеры: назначение, применение, область использования, классификация.
- •50. Основные конструктивные схемы автогрейдеров, их компоновка.
- •53. Определение основных параметров автогрейдеров.
- •54. Тяговый расчет автогрейдеров.
- •56 Назначение, область применения и классификация одноковшовых экскаваторов.
- •57. Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов.
- •60. Определение параметров ковшей прямой и обратной лопаты.
- •61 Определение параметров драглайна
- •66. Факторы и их характеристики, влияющие на производительность одноковшовых экскаваторов.
- •67. Устойчивость одноковшовых экскаваторов.
- •69. Многоковшовые экскаваторы: назначение, применение, классификация, конструкция.
- •71. Баланс мощности цепного траншейного экскаватора.
- •72. Роторные траншейные экскаваторы: назначение, применение, классификация, конструкция, основные параметры.
- •76. Машины для уплотнения грунтов: способы уплотнения, процесс уплотнения.
- •78. Конструкция катков для уплотнения грунтов, тяговый расчет, производительность.
- •79. Машины и оборудование для гидромеханизации. Гидромониторы, землесосы.
- •80. Перспективы развития конструкций зтм.
- •81. Силы, действующие на колеса при качении. Уравнение движения.
- •82. Тяговые расчеты зтм. Уравнение тягового баланса.
82. Тяговые расчеты зтм. Уравнение тягового баланса.
Тяговый расчет включает в себя определение основных параметров силовой установки, обеспечивающих требуемые тяговые характеристики, тягового усилия, максимальных рабочих и транспортных сопротивлений, мощности и крутящего момента двигателя и др. Исходными данными при расчете являются: требования к машине и рабочим органам со стороны технологического процесса, параметры рабочего органа, тип движителя, коэффициенты сопротивлений, скорости движения и др. Может быть решена и обратная задача: по заданным тяговым характеристикам определить скорости движения и другие параметры рабочего оборудования.
Тяговое усилие (окружную силу) Т, которое должно развиваться движителем определяют по сопротивлениям, возникающим в рабочем и транспортном режимах движения машины. Сопротивлением воздуха в рабочем режиме движения МЗР пренебрегают.
Для тягового режима уравнения силового баланса имеет вид:
; (4.14)
где - сила сопротивления движению, Pf=Gм·f (f- коэффициент сопротивления движению (табл. 4.2), Gм- сила тяжести машины], P01- горизонтальная составляющая силы сопротивления грунта копанию (методы ее определения рассмотрены в соответствующих разделах); Ру – сила сопротивления, обусловленная движением машины на уклоне;
; (4.15)
где α- угол наклона поверхности движения к горизонту (при малых α можно полагать, что sinα≈ tgα); i= tgα= - уклон местности, который измеряется как отношение высоты подъема h к его протяженности (заложению), измеренной по горизонтали; Pи- сопротивление от преодоления сил инерции при неравномерном поступательном движении, Ри=, (Ки- коэффициент учета инерции вращающихся масс механизмов привода движителя, для гусеничных машин Ки= 1,05÷1,1, для колесных машин Ки=1,2÷1,3); g – ускорение свободного падения, g=9,81 м/с2, j-ускорение, м/с2, j= ( –скорость машины после разгона, м/с; tр- время разгона, tр=2÷5 с).
В транспортном режиме уравнения столового баланса имеет вид:
; (4.16)
где Pв- сила сопротивления воздуха движению машины (Рв=), Кw – приведенный коэффициент сопротивления воздуха (коэффициент обтекаемости), Кw=0,06-0,07 Н·с2/м4; F – площадь лобового сопротивления машины, которая определяется как проекция машины на плоскость, перпендикулярную направлению движения; - действительная скорость движения машины (д=0,377 км/ч ); rс- силовой радиус колеса; nе – число оборотов коленчатого вала двигателя, об/мин, iм – передаточное число трансмиссии, δк – коэффициент буксования, %.
Наиболее полно тяговые качества пневмоколесных МЗР оцениваются тяговыми характеристиками, которые в графической форме выражают зависимость коэффициента буксования δк, действительной скорости движения д, часового расхода топлива Gт, тяговой мощности Nт, тягового КПД ηт, удельного расхода топлива gт от силы тяги Т при ее изменении от нулевого до максимального значения, обуславливаемого условиями сцепления шин с опорной поверхностью или мощностью двигателя.
При работе землеройно-транспортных машин часть мощности двигателя отбирается на привод вспомогательных механизмов и агрегатов.
В результате отбора на привод колесного движителя идет только часть мощности двигателя. Это сказывается на тяговых качествах машин и является наиболее общим случаем при построении тяговых характеристик.
Для расчета и построения тяговой характеристики требуются следующие данные: регуляторная характеристика двигателя или выходная характеристика привода – двигатель внутреннего сгорания – гидродинамическая передача, общие передаточные числа трансмиссии на разных передачах и КПД механической трансмиссии, нормальные реакции грунта на ведущие и ведомые колеса машины, колесная схема и размер пневматических шин, вид и состояние грунтовой поверхности.
Расчет и построение характеристик, определяющих тяговые свойства пневмоколесных МЗР выполняются в такой последовательности.