48. Основные параметры погрузчиков.

Основными параметрами погрузчика являются номинальная грузоподъемность Q_н и вместимость ковша q.

Номинальную грузоподъемность Q_н принимают согласно тяговому классу базовой машины в соответствии с ГОСТом 28635-90 (ИСО 5998-86) «Машины землеройные. Номинальная грузоподъемность гусеничных и колесных погрузчиков» и допустимой нагрузкой Р на передний мост.

Для погрузчиков, не предусмотренных стандартом, номинальную нагрузку определяют в зависимости от допускаемой нагрузки на ходовое оборудование машины (центр тяжести груза приложена в центре тяжести основного ковша, вылет – максимальный, рис. 11.4):

;т (11.1)

где к – коэффициент запаса устойчивости: для колесных погрузчиков к=0,5; для гусеничных к=0,35; G₀ – вес погрузочного оборудования; G_т – вес тягача; х, в_о и a -соответственно горизонтальные координаты сил Q_н, G₀ и G_т; g- ускорение силы тяжести.

Вес погрузочного оборудования принимают в пределах 25-35% веса базового трактора, а координаты – конструктивно.

После выбора и расчета параметров гидропривода и рабочего оборудования по этой же методике, определяется максимальная грузоподъемность погрузчика Q_макс.

Рис.11.4 Схема сил, действующих на погрузчик для определения грузоподъемной силы.

Номинальную вместимость ковша определяют по плотности погружаемого материала  (обычно принимают =1,6 т/м³) и степени заполнения ковша при заполнении с «шапкой» коэффициент наполнения к_н=1,25:

; (11.2)

Напорное усилие погрузчика считается равным тяговому усилию базовой машины с учетом увеличения ее веса за счет веса рабочего оборудования при коэффициенте буксования δ_к=20%.

Скорость рабочего хода принимают по характеристике базовой машины, но не свыше 3-4 км/ч.

Ширина ковша должна быть на 100-150 мм больше величины следа или ширины базового трактора. Более подробные сведения о параметрах рабочего оборудования приводятся в справочной литературы и ГОСТах.

Внешние нагрузки определяют для погрузчика с опущенным ковшом, внедряющимся в штабель, днище которого расположено под углом 5⁰ к горизонту.

При этом рассматриваются следующие наиболее опасные случаи нагружения (рис. 11.5):

а - удар края ковша о непреодолимое препятствие при движении погрузчика с запертыми гидроцилиндрами стрелы и ковша по горизонтальному участку; б - вывешивание погрузчика вокруг передней оси при повороте внедренного в штабель ковша за счет усилия, развиваемого гидроцилиндрами поворота ковша; в - вывешивание погрузчика вокруг задней оси под действием цилиндров подъема стрелы.

Рис. 11.5 Расчетные случаи нагружения погрузчиков.

Для всех трех случаев внешние усилия считаются сосредоточенными силами, приложенными к концу режущей кромки (или к крайнему зубу). Во всех трех случаях к ковшу приложена горизонтальная сила, равная максимальному в данных условиях тяговому усилию.

Для первого случая (рис. 11.5, а) горизонтальное усилие определяется тяговым усилием, массой машины и скоростью ее движения:

; (11.3)

где R_хс – статическое напорное усилие, равное номинальному тяговому усилию Т_н; R_хд – динамическое усилие.

; (11.4)

где V_р – рабочая скорость внедрения ковша, м/с; С – приведенная жесткость, н/см; М – приведенная масса погрузчика, кг.

Приведенную жесткость определяют по жесткости погрузочного оборудования С₁ и препятствия С₂:

; (11.5)

Приведенная масса с учетом вращающихся масс двигателя и трансмиссии:

; (11.6)

где М_n – масса погрузчика; к_т =1,3 коэффициент влияния маховых масс трансмиссии и ходовой части; J_дв – момент вращающихся масс двигателя; i – передаточное отношение рабочей передачи; r_{к –} радиус качения колеса; η_т – КПД трансмиссии.

Для второго случая вертикальную силу находят из условия устойчивости машины (рис. 11.5 б).

; (11.7)

где G_п – вес погрузчика, l₁ и l₂ – плечи сил.

Горизонтальную силу принимают равной номинальному тяговому усилию R_х = Т_н.

Для третьего случая (рис. 11.5, в) вертикальная сила равна усилию отпора, создаваемого при вывешивании трактора на задних колесах и зубьях ковша:

; (11.8)

Горизонтальную составляющую определяют по сцепному весу с учетом разгрузки машины:

; (11.9)

где φ – наибольший коэффициент сцепления.

Полученные величины служат основанием для расчета на прочность деталей рабочего оборудования и подбора гидроцилиндров.

Техническую производительность погрузчика определяют объемом черпаемого за цикл материала и длительного цикла:

; (11.10)

где t_ц = t_черп + t_г + t_м + t_в.х. – длительность цикла; t_черп – время черпания; t_г – продолжительность движения груженого погрузчика на разгрузку; t_м – время маневрирования для разгрузки; t_в.х. – длительность возвратного хода.

При правильной организации работ погрузчик – высокопроизводительная машина, успешно конкурирующая при работе в карьере с одноковшовыми экскаваторами.