- •Теория строительного материаловедения
- •Глава 1 Общие сведения о строительном материаловедении
- •1.1. Некоторые исходные понятия
- •1.2. Исторические этапы развития строительного материаловедения
- •1.3. Теория искусственных строительных конгломератов
- •1.3.1. Классификация строительных материалов
- •1.3.2. Составные части общей теории иск
- •Глава 2 Теория структурообразования и оптимизации структуры иск (теоретическая технология)
- •2.1. Сырьевые материалы, поступающие на переработку в иск
- •2.2. Основные процессы в технологии строительных материалов
- •2.2.1. Подготовительные работы
- •2.2.2. Перемешивание отдозированных компонентов смеси
- •2.2.3. Формование и уплотнение изделий из смеси
- •2.2.4. Обработка отформованных изделий
- •2.2.5. Общая теория отвердевания матричных веществ в иск
- •2.3. Структура строительных материалов и изделий
- •Глава 3 Теория прочности, деформативности и конгруэнции свойств
- •3.1. Основные свойства строительных материалов
- •3.1.1. Механические свойства
- •3.1.2. Физические свойства
- •3.1.4. Технологические свойства
- •3.1.5. Оценка качества материалов
- •3.2. Основные закономерности при оптимальных структурах иск
- •3.2.1. Закон створа1
- •3.2.2. Закон и формулы прочности иск оптимальной структуры
- •3.2.3. Закон конгруэнции свойств
- •3.2.4. Деформационные свойства иск оптимальной структуры
- •3.3. Подобие оптимальных структур и две теоремы в теории иск
- •3.4. Научные принципы и общий метод проектирования состава иск оптимальной структуры
- •3.5. Корректирование проектного состава иск
- •3.6. Создание новых строительных конгломератов
- •3.7. Оценка технико-экономической эффективности иск оптимальной структуры
- •Глава 4 Теория долговечности иск в конструкциях
- •4.1. Общие понятия о долговечности материалов
- •4.2. Временные элементы долговечности материала
- •4.3. Критические уровни ключевых характеристик структуры и свойств
- •4.4. Теоретические расчеты долговечности и принятые в них ограничения
- •4.5. Некоторые вопросы надежности материала в конструкциях
- •Глава 5 Элементы теории методов научного исследования и технического контроля качества
- •Глава 6 Введение в практическую технологию
- •6.1. Основные компоненты и разновидности производственных технологий
- •6.2. Связь производственных процессов с общей теоретической технологией
- •6.3. Прогрессивные технологии в строительном материаловедении
- •6.3.1. Смысловые и количественные критерии
- •6.4. Оптимизирующие факторы при совершенствовании технологий до уровня прогрессивных
- •Практика строительного материаловедения (строительные материалы и изделия)
- •А. Природные строительные материалы и изделия
- •Глава 7 Древесина и древесные строительные материалы
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Состав, структурные элементы и свойства древесины
- •7.3. Анатомическое строение древесины
- •7.4. Качественные показатели древесных материалов
- •7.5. Пороки древесины
- •7.6. Защита древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания
- •7.7. Модификация древесины
- •7.8. Древесные породы в строительстве
- •7.9. Материалы и строительные изделия из древесины
- •7.10. Использование древесных отходов
- •Глава 8 Природные каменные материалы и изделия1
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Породообразующие минералы
- •8.3. Горные породы, применяемые в строительстве
- •8.4. Энергетическая активность минералов и горных пород
- •8.5. Закономерности свойств природного камня
- •8.6. Добыча и обработка природного камня
- •8.7. Материалы и изделия из горных пород
- •8.8. Защита природного камня в конструкциях
- •Б. Искусственные строительные материалы и изделия
- •1. Безобжиговые искусственные конгломераты
- •Глава 9 Строительные конгломераты на основе неорганических вяжущих веществ
- •9.1. Цементный камень как матричная часть в конгломератах и исходные компоненты
- •9.1.1. Вода и водные растворы
- •9.1.2. Неорганические вяжущие вещества
- •9.1.3. Воздушные вяжущие вещества и их производство
- •9.1.4. Гидравлические вяжущие вещества и их производство
- •9.1.5. Смешанные цементы как разновидности комплексных вяжущих веществ
- •9.2. Взаимодействие воды или водных растворов с неорганическими вяжущими веществами и процессы твердения
- •9.3. Заполняющие компоненты в конгломератах и добавки, вводимые в смеси
- •9.3.1. Заполнители неорганические
- •9.3.2. Заполнители органические
- •9.3.3. Наполнители
- •9.3.4. Добавочные вещества (добавки)
- •9.4. Основные разновидности строительных конгломератов
- •9.4.1. Общие сведения о бетонах
- •9.4.2. Тяжелые (обычные) бетоны
- •9.4.3. Легкие бетоны
- •9.4.4. Ячеистые бетоны
- •9.4.5. Арболиты (деревобетоны)
- •9.4.6. Специальные бетоны
- •9.5. Железобетон — изделия, конструкции
- •9.5.1. Общие сведения
- •9.5.2. Исходные материалы для железобетона
- •9.5.3. Производство сборных железобетонных изделий и конструкций
- •9.5.4. Технологические схемы изготовления сборных железобетонных изделий
- •9.5.5. Технология монолитного железобетона
- •9.5.6. Технический контроль и хранение железобетонных изделий
- •9.6. Разновидности других материалов и изделий на основе неорганических вяжущих веществ
- •9.6.1. Строительные растворы Общие сведения.
- •9.6.2. Сухие строительные смеси
- •9.6.3. Гипсовые и гипсобетонные изделия
- •9.7. Силикатные изделия автоклавного твердения
- •9.7.1 Общие сведения о силикатных материалах
- •9.7.2. Силикатный (известково-песчаный) кирпич
- •9.7.3. Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич
- •9.7.4. Силикатные бетоны
- •9.7.5. Силикатные изделия ячеистой структуры
- •9.8. Асбестоцементные изделия
- •9.8.1. Общие понятия
- •9.8.2. Краткие сведения об исходных материалах
- •9.8.3. Основы производства асбестоцементных изделий
- •9.8.4. Продукция асбестоцементных заводов
- •9.8.5. Основные свойства асбестоцементных изделий
- •9.9. Строительные материалы на основе магнезиальных вяжущих веществ
- •9.10. Коррозия строительных конгломератов в эксплуатационных условиях
- •Глава 10 Искусственные строительные конгломераты на основе органических вяжущих веществ
- •10.1. Основные исходные материалы для получения иск
- •10.1.1. Битумы
- •10.1.2. Дегти
- •10.1.3. Отвердевание битумов и дегтей
- •10.1.4. Минеральные наполнители в качестве асфальтирующих добавок
- •10.1.5. Формирование асфальтового вяжущего вещества
- •10.2. Заполняющие компоненты в иск на основе органических вяжущих веществ
- •10.3. Основные разновидности иск на основе органических вяжущих веществ
- •10.3.1. Асфальтовые бетоны
- •10.3.2. Разновидности асфальтовых бетонов
- •10.3.3. Дегтебетоны
- •10.4. Деструкция асфальтобетона при эксплуатации покрытий
- •Глава 11 Строительные конгломераты на основе органических полимеров и пластмассы
- •11.1. Природные и искусственные органические полимеры
- •11.1.1. Полимеризационные полимеры (термопласты)
- •11.1.2 Поликонденсационные полимеры (реактопласты)
- •11.2. Наполнители, заполнители и добавочные вещества в иск
- •11.3. Основные технологические операции
- •11.4. Отверждение полимерных и наполненных вяжущих веществ
- •11.5. Разновидности искусственных полимерных конгломератов и пластических масс
- •11.5.1. Полимербетоны и полимеррастворы
- •11.5.2. Полимерные строительные материалы и изделия
- •11.5.3. Материалы для санитарно-технического оборудования и трубы
- •11.5.4. Отделочные полимерные материалы и изделия
- •11.5.5. Гидроизоляционные и герметизирующие материалы
- •11.6. Старение и деструкция полимерных материалов
- •Глава 12 Строительные конгломераты с применением комплексных вяжущих веществ
- •12.1. Конгломератные материалы на основе смешанных вяжущих веществ
- •12.2. Материалы и изделия на основе компаундированных и комбинированных вяжущих веществ
- •Глава 13 Теплоизоляционные материалы и изделия
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Способы поризации материалов
- •13.3. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия
- •13.4. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •13.5. Полимерные теплоизоляционные материалы
- •Глава 14 Акустические материалы и изделия
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Звукопоглощающие материалы
- •14.3. Звукоизоляционные материалы и изделия
- •Глава 15 Гидроизоляционные материалы и изделия
- •15.1. Общие сведения
- •15.2. Жидкие гидроизоляционные материалы
- •15.3. Пластично-вязкие гидроизоляционные материалы
- •15.4. Упруго-вязкие и твердые кровельные и гидроизоляционные материалы и изделия
- •Глава 16 Материалы для отделочных работ: краски, лаки, обои
- •16.1. Общие сведения
- •16.2. Исходные основные связующие и вспомогательные вещества для лакокрасочных материалов
- •16.3. Пигменты в красочных составах
- •16.4. Основные разновидности красочных веществ
- •16 5. Антикоррозионная защита полимерными материалами
- •16.6. Обои для отделки стен
- •2. Обжиговые искусственные конгломераты
- •Глава 17 Керамические материалы и изделия
- •17.1. Общие сведения
- •17.2. Глина — основное сырье для строительной керамики
- •17.3. Краткие сведения из технологии керамики
- •17.4. Структура и природа свойств керамических материалов
- •17.5. Керамические материалы и изделия
- •Глава 18 Стеклянные и другие плавленые материалы и изделия
- •18.1. Значение стеклянных изделий в строительстве
- •18.2. Состав и строение стекол
- •18.3. Свойства стекол
- •18.4. Основы производства стекла
- •18.5. Стеклянные материалы и изделия
- •18.6. Материалы и изделия из шлаковых расплавов
- •18.7. Каменное литье и материалы на его основе
- •Глава 19 Металлические материалы и изделия
- •19.1. Общие сведения
- •19.2. Основы получения чугуна и стали
- •19.2.1. Получение чугуна
- •19.2.2. Получение стали
- •19.3. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •19.4. Углеродистые стали
- •19.5. Углеродистые конструкционные стали
- •19.6. Легированные стали и твердые сплавы
- •19.7. Термическая обработка стали
- •19.8. Сортамент стального проката
- •19.9. Алюминий и его сплавы
- •19.10. Коррозия железа и других металлов
- •Глава 20 Заключительная
15.2. Жидкие гидроизоляционные материалы
Пропиточные жидкие вещества способны легко смачивать конструкцию или отдельные ее элементы, изделия и детали, заполняя поры и различные дефекты, проникать на необходимую глубину. Слой пропиточного вещества надежно предохраняет конструкцию от проникновения воды.
В качестве пропиточных веществ применяют битумы, каменноугольные дегти, пеки, петролатум, стирол, метилметакрилат, низкомолекулярный полиэтилен и др. Конструкции, элементы и строительные изделия (сваи, плиты, балки, листы и трубы и др.), пропитанные этими органическими веществами, имеют высокую водонепроницаемость, повышенные морозо- и водоустойчивость и коррозионную стойкость.
В настоящее время среди пропиточных веществ наиболее распространен битум, который употребляют в холодном или нагретом состоянии (разжиженный или жидкий битум), а также в виде битумной эмульсии; для горячей пропитки применяют вязкие битумы. Битумные эмульсии нередко модифицируют полимерами, каучуками, латексами, но с обязательным применением анионных или катион-ных эмульгаторов. Содержание битума в эмульсиях не менее 50%, а водорастворимых эмульгаторов — не более 1—3%. Для изоляционных работ способом пропитки вязкость эмульсии должна быть не более 25 с по стандартному вискозиметру при температуре 20°С.
Хорошие результаты дает пропитка кремнийорганическими гид-рофобизирующими жидкостями. Их проникающая способность превышает это свойство у других пропиточных веществ — битума, битумной эмульсии, эпоксидной смолы и др. Промышленностью выпускаются полиорганосиликонаты щелочных металлов марок ГКЖ-10, ГКЖ-11, а также полиорганогидроксилоксановые жидкости марок ГКЖ-94 и ГКЖ-94М. В пропитке строительных изделий с использованием нагревания практическое применение имеет стирол-мономер. Вследствие своей невысокой вязкости он легко проникает в бетон, а находясь в порах, полимеризуется после кратковременного прогревания при температуре 60—80°С, особенно с изолируемой стороны объекта. Интенсивнее протекает пропитка мономера с внутренним вакуумированием по сравнению со способами пропитки в открытых ваннах и автоклавным.
Инъекционные вещества — материалы, которые достаточно интенсивно проникают внутрь конструкционного элемента под давлением (впрыскивание), заполняя поры, капилляры и другие полости. Принудительное нагнетание гидроизоляционного вещества обеспечивает более высокую водонепроницаемость защитного слоя, чем свободная пропитка. При этом способе можно использовать более вязкие гидроизоляционные вещества — битумные расплавы и эмульсии с условной вязкостью до 40 с, битум вязкий, битумно-латексный компаунд, а также эпоксидные, карбамидные, фенолоформаль-дегидные смолы. Битумно-резиновые дисперсии с содержанием нефтебитума (35%), резины (15%) и водного раствора эмульгатора (50%) по качеству превосходят битумные эмульсии, так как более устойчивы против распада. Вязкий битум применяют в горячем состоянии. Он хорошо впитывается в горные породы, бетоны, грунты. Эффективным полимерным инъекционным материалом является поливинилацетатная водная эмульсия. Эту эмульсию пластифицируют путем введения в нее водной эмульсии дибутилфталата и тщательного смешения обеих эмульсий. Высокоэффективны инъекции кремнийорганических веществ, карбамидной смолы в смеси с раствором соляной кислоты и др.
Пленкообразующие материалы после нанесения на поверхность конструкционного элемента образуют тонкий слой в виде прочной водонепроницаемой пленки. Образование пленки связано либо с улетучиванием растворителя, либо с окислением и полимеризацией под влиянием сиккативов. Пленка предохраняет защищаемую конструкцию от контакта с водной средой и проникания воды в материал. С помощью пленки предохраняют преимущественно наружные поверхности конструкций или элементов сооружения, поэтому ей стремятся придать не только гидрофобные, но и антикоррозионные свойства, высокую погодоустойчивость, трещиностойкость; окраска — белая, черная или цветная. Пленкообразующие вещества используют и как эффективное средство для создания оптимальных овий твердения свежеуложенного бетона без смачивания поверхсти водой. Наносят пленкообразующие материалы с помощью поливочных машин, пистолетов-распылителей, электрокраскопультов и другого механического оборудования.
Наибольшее применение получили разжиженные битумы и битумные эмульсии, вязкие битумы (при горячем способе нанесения пленки), лаки и эмали. При многослойном нанесении пленок концентрация растворов постепенно возрастает. Из лаков чаще используют битумный или асфальтовый — растворы битума в ксилоле, сольвент-нафте, уайт-спирите и других эффективных растворителях. В сложных составах битум перед растворением сплавляют с натуральной или синтетической смолой, минеральным маслом или смесью смол и масел. Эти вещества, добавляемые к битуму, повышают качество лаковой основы как пленкообразующей части лака, их атмосфере- и водостойкость, способствуют уплотнению пленки. Примерный состав сложных асфальтовых лаков, %: смола — до 20, битум — до 45, растворитель до 35. Применяют и безмасляные асфальтовые лаки, состоящие из сплава природного тугоплавкового битума, например садкинского асфальтита, с природной смолой (например, канифолью) и растворителя. Простейший вид дегтевого лака — кузбасс-лак. Его получают растворением каменноугольного пека в ароматических растворителях — толуоле, сольвент-нафте (смеси ксилолов). Кузбасс-лак сорта А полностью высыхает через 24 ч, для сорта Б время высыхания не нормируется. Битумные и дегтевые лаки используют для защиты металлических и бетонных изделий и конструкций.
Среди лаков с основой из синтетических смол чаще других применяют перхлорвиниловые. Их изготовляют на перхлорвиниловой смоле; растворителем в них служат ксилол, хлорбензол, бутилацетат и др., а иногда их смеси (растворитель Р-4). Пленка перхлорвиниловых лаков стойко сопротивляется атмосферным воздействиям и не гигроскопична. Лаки изготовляют и на основе кремнийорганиче-ских полимеров с получением метилтрихлорсиланового лака, обладающего водоотталкивающими свойствами. Им обрабатывают пористые материалы, подвергающиеся увлажнению. При этом на стенках пор возникает гидрофобная и воздухопроницаемая пленка, что надежно предохраняет кирпичную или каменную кладку, бетонную стенку и другие конструкции сооружения от сырости, вымывания солей и появления «высолов» и пятен в течение длительного (более 10 лет) времени. Покрытие 5%-ным раствором метилтрихлор-силана в бензине придает гипсовому камню и другим недостаточно водостойким материалам водоотталкивающую способность и увеличивает их долговечность в конструкциях. Этим пленкообразующим веществом были обработаны, например, стены Русского музея, Мраморного дворца в Санкт-Петербурге и другие исторические памятники.
Основным пленкообразующим компонентом лаков на основе эпоксидных смол служит эпоксиднодиановая смола марок ЭД-16 и ЭД-20. На основе хлорсульфинированного полиэтилена вырабатывают лак ХСПЭ, в который добавляют также ксилол или толуол и стабилизатор.
К пленкообразующим веществам относятся также эмали, получаемые путем затворения пигментов на лаках. Так, при действии на конструкцию солнечных лучей целесообразно пользоваться эмалью на основе битумного лака с добавлением в него алюминиевого порошка. Эта эмаль дает светло-серебристое покрытие. К водостойким относятся перхлорвиниловая эмаль марок ХС-26, а также ПХВ-23, изготовляемые смешением одноименной смолы, растворителя Р-4 и пигмента, затворенного с пластификатором (трикрезил-фосфатом). Для гидроизоляции конструкций из железобетона и асбестоцемента, находящихся в условиях постоянной сырости при положительных и отрицательных температурах, пригодны эпоксидно-каучуковые эмали. В них пластификатором является жидкий карбоксилатный каучук, пигментом — железный сурик или алюминиевая пудра, отвердителем — полиэтиленполиамин. Наиболее водостойкой является эмаль ЭКК-25, наиболее эластичной — ЭКК-200.
Кроме вышеупомянутых применяют этинолевые эмали. Некоторые черные эмали получают на основе мочевиноформальдегидной и меламиноформальдегидной смол. Они представляют собой суспензии, в которых сажа выступает дисперсной фазой; кроме того в них добавлены алкидная смола и растворитель.
Грунтовочные материалы распределяют по поверхности защищаемой конструкции тончайшим слоем с целью повышения сцепления между основанием и пленкообразующим материалом, увеличения олеофильности поверхности перед нанесением на нее шпаклевочного слоя, гидроизоляции или декоративного покрытия. Грунтовочные материалы (грунтовки) непосредственно предохраняют металлические изделия, конструкции и части сооружения от влаги, атмосферных воздействий и коррозии. Их наносят на бетон, кирпичную кладку. При использовании пропиточных или инъекционных веществ обычно не требуется применять грунтовочный материал. В качестве грунтовок используют грунтовку под пековую паро- и гидроизоляцию. Она представляет собой соответствующую фракцию коксового дегтя. Их роль с успехом выполняют также масляные краски на натуральной олифе и с атмосферостойкими пигментами — алюминиевым порошком, свинцовым суриком, свинцовой зеленью или цинковым кроном. Натуральную олифу заменяют полунатуральной — оксолью или оксоль-смесью, а также глифталевьм или пентафталевым лаками. В качестве грунтовочных материалов используют также этиолевые краски, эпоксидные и эпоксидно-каучуковые грунтовки (ЭКГ). Последние получают смешением эпоксидной смолы ЭД-16, каучука жидкого СКН-10-1А, растворителя 646 и отвердителя в краскосмесителе при соотношении масс 10:1:11:1.