Ситуация 2 «На асфальте: Свой кирпич и свой бетон»13

Столичные застройщики инвестируют в промышленность строительных материалов не менее активно, чем в недвижимость. Наличие собственной производственной базы позволяет не зависеть от ценовых колебаний и капризов поставщиков, объясняют они.

Цены на дистанции. Московские строители жалуются: квадратные метры растут в цене гораздо медленнее, чем стройматериалы. Руководитель аналитического центра IRN.ru Олег Репченко говорит, что с начала года цены на новостройки не поднимались, а некоторые объекты продаются с дисконтом в 5-10%. А стройматериалы не переставали дорожать. Так, меньше чем за полгода цены на цемент и арматуру выросли на 25-30%, на кирпич — на 50%, а на остальные стройматериалы — примерно на 10-20%.

По словам руководителя пресс-службы «СУ-155» Федора Сарокваши, цены на цемент с начала года выросли в среднем на 30% и находятся в диапазоне от 2720 до 4165 руб. за 1 т без учета доставки (300-325 руб. за 1 т). ДСК-1 последний раз покупал цемент по 3600 руб. за 1 т, указывает замгендиректора этой компании Евгений Гончаров.

Такая же ситуация с арматурой: по информации директора по связям с общественностью «Главстроя» Ивана Слепцова, с начала года она подорожала более чем на 30%. Отпускные цены на арматуру с начала года выросли примерно на 20%, с 17 000 до 21 000 руб. за 1 т, говорит аналитик UBS Алексей Морозов. По его информации, еще столько же накручивают торговые компании.

Цены взлетели, потому что спрос на строительные материалы превысил предложение: зима была теплой, и строители больше работали, оправдывают ситуацию производители стройматериалов. Директор по вертикальной интеграции компании «Альфа-цемент» Александр Денисов говорит, что цены на цемент компании увеличились, но не столь существенно, как жалуются строители, — по его информации, в среднем на 5-20%. «Евроцемент груп» повысила отпускные цены на 10% в апреле, а на официальном сайте компании в мае было указано, что цемент марки 500 Д0 можно купить по 2933-3034 руб. за 1 т.

Но и по таким ценам строители вряд ли смогут приобрести эту продукцию: причина — тотальный дефицит цемента. По словам аналитиков «Антанта-Капитала», цементные заводы работают на пределе своих возможностей, а износ мощностей достигает 80%. За четыре месяца этого года было произведено 1,241 млн т, а потребили 1,3 млн т, говорит Денисов. В отделе продаж «Мордовцемента» заявили, что цемента у них до конца года не будет. Так же ответили в «Себряковцементе» и «Воскресенскцементе».

А металлургические компании «Евраз», «Мечел» и «Северсталь» вовсе не стали комментировать свою ценовую политику.

В структуре затрат на возведение готового здания доля стройматериалов составляет около 70%. То есть их подорожание на 20% повышает стоимость строительства примерно на 12%. Старший специалист отдела капитального строительства «Пересвет-Девелопмент» Людмила Семакина считает, что застройщики автоматически пытаются перенести стоимость стройматериалов на цену квадратного метра. Однако не все так просто. Олег Репченко уверен, что рост цен на стройматериалы не будет существенно влиять на цены на недвижимость, поскольку ключевой фактор ценообразования на этом рынке — соотношение спроса и предложения, а не затраты застройщика.

Инвестиции в кирпич. С дефицитом цемента и арматуры строителям приходится мириться — пока никто из них не заявлял о планах по созданию металлургической компании или строительстве цементного завода: слишком высок входной билет на этот рынок. Например, чтобы построить цементный завод мощностью 1 млн т, нужно вложить не менее $150 млн, а затраты окупятся через 7-8 лет. А производить кирпич, лифты, оконные рамы и прочие необходимые для стройки материалы начали многие. Строительные холдинги, особенно крупные вертикально-интегрированные, активно начали производить стройматериалы, подтверждает Евгений Гончаров. Среди них — ГК «СУ-155», ПИК, корпорация «Главстрой», концерн «Крост».

«Крупные строительные компании всегда ориентировались на собственное производство, чтобы обеспечить стабильное снабжение собственных площадок и не зависеть от других поставщиков, а также от форс-мажорных обстоятельств», — продолжает Михаил Михайлов, первый замгендиректора компании «М.О.Р.Е.-Плаза», у которой также есть собственный бетонный завод в Москве. С этим мнением соглашается Федор Сарокваша: «Собственная производственная база позволяет быть более гибкими, чем другие компании, и менее чувствительными к колебаниям цен на определенные строительные материалы или политике поставщиков, а также более четко контролировать качество строительных материалов». В 2006-2007 гг. ГК «СУ-155» потратила на инновации и покупку производств стройматериалов около 1,3 млрд руб. ($50 млн).

В прошлом году «СУ-155» инвестировала около $10 млн в покупку в Германии двух заводов — асфальтобетонного и по переработке дерева. Как уточняет гендиректор «СУ-155» Александр Мещеряков, асфальтобетонных заводов в регионе не хватает и это отражается и на сроках, и на качестве поставок асфальта на стройки. Новый завод способен произвести 150 000 т асфальта за год, а потребности компании составляют примерно половину этого объема.

В апреле на входящем в «СУ-155» кирпичном заводе в Белых Столбах Московской области запущена новая линия по производству облицовочного кирпича. Кроме того, на заводе «Стромремонт-наладка» в Одинцове установлена новая линия по сборке алюминиевых конструкций. Теперь «СУ-155» может отказаться от закупки этих материалов у «Русалюмстроя», а сама продукция будет дешевле на 5-10%. Среди других производств «СУ-155» — линии по производству окон и балконных ограждений, погонажных изделий.

«Чем лучше развита промышленность строительных материалов, тем крепче компания держится на рынке. По сути, такая база наряду с портфелем проектов — основные активы компании, позволяющие грамотно и эффективно вести бизнес», — объясняет Федор Сарокваша. Всего «СУ-155» принадлежит около 30 промышленных предприятий, ориентированных на обеспечение замкнутого цикла строительства.

Входящая в группу Олега Дерипаски компания «Главстрой» намерена в ближайшие три года инвестировать в производство строительных материалов $300 млн, построив до 2010 г. как минимум 10 заводов в шести регионах России. Это будут предприятия по производству газобетонных конструкций, силикатных и железобетонных изделий (ЖБИ), клееного бруса, извести и добавок для строительных смесей.

«Главстрой» вложил около 200 млн руб. (почти $8 млн) в строительство деревообрабатывающего завода в г. Котельнич Кировской области, который откроется уже в этом году. В 2009 г. «Главстрой» планирует ввести в эксплуатацию заводы по производству извести в Рязанской области и по производству газобетонных конструкций в Красноярском крае и Иркутской области стоимостью $30 млн каждый. Три завода будут сооружены в Краснодарском крае: по производству газобетонных конструкций в Усть-Лабинске и по выпуску силикатных и железобетонных изделий. Для этих целей создано ООО «Главстрой — Усть-Лабинск». Четыре предприятия построят в Московской области: два — по производству газобетонных конструкций, одно — силикатных изделий и одно — ЖБИ.

«Строительная отрасль сталкивается с серьезным дефицитом строительных материалов, прежде всего современных. Без создания новых производств стройматериалов невозможно наращивать объемы строительства. Необходимость сбалансированного развития “Главстроя” как вертикально-интегрированной компании, которая и производит строительные материалы, и строит, предполагает развитие существующих и создание новых заводов», — объясняет Иван Слепцов. По его словам, зачастую выгоднее построить новый завод, чем покупать действующий. Новый можно возводить с применением современных технологических схем, установить современное оборудование. В результате производительность, экономическая эффективность будут на порядок выше.

Концерн «Крост», в состав которого входят восемь заводов по производству стройматериалов, в конце прошлого года приобрел участок под технопарк в 10 га в 4 км от Воронежа (рядом с федеральной трассой Ростов — Дон). Технопарк будет состоять из четырех заводов по производству стройматериалов: товарного бетона, сборных железобетонных конструкций и деревообрабатывающего производства. Первое предприятие будет выпускать продукцию под маркой «Бетон 222 — Воронеж». Общий объем инвестиций в проект составит более 1,5 млрд руб. К концу 2007 г. планируется вывести первую очередь заводов на рабочие мощности. Гендиректор «Кроста» Алексей Добашин рассказывает, что производство будет работать не только на собственные нужды концерна, но и для сторонних потребителей.

В 2005 г. девелоперская компания «Пересвет-Инвест» создала компанию «Промикс» для производства строительных и отделочных материалов. Спустя два года «Пересвет-Инвест» купила 75% акций Самаркандского лифтостроительного завода за $1,3 млн.

В регионы через ДСК. Если московские строители выходят в регионы, то в первую очередь начинают развивать там производственную базу, отмечают участники рынка. Приобретение заводов может быть и частью стратегии по выходу в регионы, когда на месте приобретается завод, реконструируется и на основе его мощностей разрабатываются строительные программы под регион, добавляет Сарокваша. Примеры — покупки «СУ-155» Ивановского ДСК, группой компаний «ПИК» предприятий в Калужской области.

Весной прошлого года «СУ-155» приобрела Ивановский ДСК, мощность которого — 100 000 кв. м в год. Компания сразу же объявила о планах масштабного строительства: на 18 га в южной части города, в микрорайоне Московский, «СУ-155» построит жилой квартал на 250 000 кв. м.

В марте этого году другая строительная компания — ПИК купила два завода по производству железобетонных изделий в Калужской области: «Фотон ЖБИ» в Обнинске и Северный завод в Калуге. Оба завода выпускают товарный бетон, железобетонные изделия и другие стройматериалы, в том числе для строительства домов типовой серии 83ИЛ. Вместе с заводами компании достались три строительных проекта — в Калуге, Обнинске и д. Лихун. Первый — микрорайон «Молодежный» в д. Лихун (строительство 170 000 кв. м недвижимости на 22 га).

Всего компания намерена построить в регионе более 640 000 кв. м жилья. Инвестиции оцениваются минимум в $400 млн.

Компании развивают собственные производственные мощности, так как не хотят зависеть от поставщиков, многие из которых являются монополистами, считает директор по работе с новостройками и недвижимостью национального банка «Траст» Михаил Соловьев. «В начале 1990-х стройматериалы не отличались хорошим качеством. С бумом строительства эта ниша на рынке очень быстро заполнилась, сейчас потребитель получил возможность выбирать качественный товар на любой вкус», — рассказывает Семакина.

В «СУ-155» считают, что национальный проект «Доступное жилье» будет завязан на производственные мощности и президентская программа сможет реализоваться в тех регионах, где развита строительная промышленность. А Алексей Кожевников уверен, что для успешной реализации нацпроекта рынок стройматериалов нуждается в поддержке со стороны государства. По его мнению, ряд вопросов необходимо урегулировать законодательно, например отменить пошлины на ввоз оборудования, освободить предприятия от налогов на период реконструкции.

«Инвестиции в производственную базу — это как формирование фундамента при строительстве дома. Чем лучше развита промышленность строительных материалов, тем крепче компания держится на рынке, — рассуждает Сарокваша. — По сути, такая база наряду с портфелем проектов — самые главные активы компании, позволяющие грамотно и эффективно вести бизнес. Такая компания выигрывает в перспективе, поскольку она замкнута в полный производственный цикл, т. е. в состоянии выполнять проекты любой сложности под ключ. Именно поэтому подобные структуры удобны в качестве партнеров для государства или крупных инвестиционных компаний».

Ситуация 3 «Ситуация с ПВХ-сырьем. Что будет дальше?»¹⁴

Повышение цен на рынке всегда оказывает заметное влияние на деятельность любого предприятия, тем более, если оно связано с основным компонентом для производства оконного профиля — ПВХ-сырьем. В этих условиях руководству оконных компаний необходимо понимать причины роста цен, чтобы подготовиться к рыночным изменениям.В данной статье мы постараемся изложить основные факторы, из-за которых произошла эта ситуация — рост цен.

Изменения цен на оконном рынке в значительной степени зависят от сезонности. Все привыкли, что во второй половине года спрос на окна значительно возрастает. В этих условиях повышаются и цены. Однако рост цен на пластиковые окна в 2006 г. будет связан с куда более серьезными причинами, нежели желанием производителей окон заработать на сезонном спросе.Повышение цен на ПВХ-сырье в течение последних двух лет почти в 2 раза — с $800 до $1450 за тонну — вызывает много беспокойства среди участников оконного рынка, ведь ПВХ-С является основным компонентом для производства оконного профиля, а его доля в стоимости ПВХ-профиля составляет около 65 %.

Такая ситуация вызывает панику на оконном рынке. Участников рынка волнуют следующие вопросы: сколько еще будет продолжаться рост цен на ПВХ-сырье, как увеличение стоимости сырья отразится на оконном рынке. Отраслевым маркетинговым центром «О.К.Н.А. Маркетинг» было проведено исследование по изучению причин роста цен на ПВХ-сырье для того, чтобы определить возможности и угрозы развития оконного рынка в течение нескольких лет. Результат оказался достаточно оптимистичным.

Ситуация с ПВХ-сырьем. Основной причиной резкого роста цен на ПВХ-сырье стало заметное превышение спроса над предложением. При имеющихся высоких темпах роста рынка пластиковых окон приблизительно на 27 % в год и увеличении потребления ПВХ-С на других рынках производство ПВХ-сырья увеличивается гораздо более медленными темпами. В результате спрос на ПВХ-С в 2005 г. превысил объем российского производства приблизительно на 120 тыс. т, что составляет около 20 % от объема потребления. Вполне логичным шагом в этих условиях, предпринятым производителями ПВХ-С, стало регулирование спроса с помощью цены. Получается, что в 2006 г. стоимость импортного сырья на мировых рынках стала ниже российского ПВХ-С. Если прибавить к стоимости импортного сырья еще доставку и уплату таможенных пошлин, то цена на импортное и российское сырье внутри страны будет приблизительно одинаковая.

Регулирование спроса одной лишь ценой не может покрыть дефицита на этом рынке. Сейчас мировой рынок не испытывает дефицита в ПВХ-сырье, так как Китай, основной потребитель этого сырья, открыл собственные производства, в связи с чем поставщики сырья, например из Южной Кореи, рассматривают другие рынки сбыта для своей продукции. Импортом сырья из Южной Кореи уже занимается компания LG Chem. Сырье будут поставлять также из Китая такие компании, как «Саянскхимпласт» и «Единая Торговая Компания». Других крупных поставщиков ПВХ-С в России пока нет. Повышение цен произошло так быстро, что продавцы еще не успели наладить стабильные поставки импортного ПВХ-сырья. Этой ситуацией воспользовались производители поливинилхлорида, установив более высокие цены на ПВХ-С, чем в мире, тем самым получая дополнительную прибыль.

Специфика рынка. В статье речь идет только о ПВХ-С, так как применение, например, ПВХ-эмульсионного (ПВХ-Э) не затрагивает сферу оконного бизнеса. Количество производителей ПВХ-С в России ограничено — всего пять компаний. Среди них можно выделить три компании, которые доминируют на рынке: «Саянскхимпласт» (Саянск), «Каустик» (Стерлитамак) и «Пласткард» (Волгоград), которые занимают 90 % российского рынка.

Чтобы понять причины того, почему спрос превышает предложение, почему до сих пор не появились новые игроки на активно развивающемся рынке, необходимо обратиться к особенностям производства ПВХ-С.

Так, производитель поливинилхлорида изначально зависит от производителей хлора, а также производителей этилена или других производных углеводородного сырья. После получения этих компонентов из них получают винилхлорид, а из него, в свою очередь, получают поливинилхлорид. Опустим подробности химических процессов, которые осуществляются во время производства, и более подробно остановимся на поставщиках сырья для производства ПВХ-С.

Хлор в составе ПВХ-С занимает 57 %, его, в свою очередь, получают из поваренной соли, запасы которой в природе практически не ограничены. Как правило, производителями хлора являются компании, которые входят в единую структуру вместе с производителями поливинилхлорида, поэтому с хлором у производителей не возникает проблем.

Производные углеводородного сырья (газа или нефти) в основном получают из газа этана из-за более низкой стоимости. Запасами этого сырья, как известно, наша страна обладает. Основными производителями этилена или производных углеводородного сырья являются: Ангарский завод полимеров (принадлежит компании «ЮКОС»), «Салаватнефтеоргсинтез» (находится в доверительном управлении «Газпрома») и «Волгоград — Нефтепереработка» (входит в единый холдинг вместе с «ЛУКОЙЛ»).

Труднее всего в последнее время пришлось компании «Саянскхимпласт», так как у нее, в отличие от «Каустик» (г. Стерлитамак) и «Пласткард», нет возможности задействовать альтернативных поставщиков сырья. Ангарский завод полимеров и «Саянскхимпласт» были построены во времена СССР как единая структура, соединенная этиленопроводом, — монопартнеры. Сейчас эти предприятия оказались в собственности разных хозяев.

Ограниченность объемов поставок этилена тормозит развитие производства ПВХ-С, ведь основная доля российского этилена используется его производителями для собственных потребностей в полиэтилене и полипропилене. Эти сегменты экономически более выгодны для его применения. Вертикальная интеграция наблюдается между компаниями, добывающими и перерабатывающими углеводородное сырье. Тесных связей между производителями ПВХ-С и этилена нет, что сильно тормозит развитие этих сфер бизнеса.

Получается интересная ситуация: чтобы производители поливинилхлорида увеличили свои мощности, они должны либо уговорить своих поставщиков увеличить мощности, либо создать собственное этиленовое производство, а потом вложить дополнительные средства в расширение производства поливинилхлорида. «Длинные и дешевые деньги» являются проблемой этой отрасли. Окупаемость инвестиций составит около 15 лет, а вложения в производство этилена составят приблизительно $500 млн., такие же инвестиции необходимы для создания производства поливинилхлорида. Выход на рынок также ограничивают различные административные барьеры.

Перспективы. Планы по расширению производств имеют практически все производители ПВХ-С за исключением «Новомосковского Азота» (Тульская область). Причем интерес к этому рынку проявляют и некоторые производители этилена, которые сейчас применяют его только в упаковочной отрасли.

В заключение. Повышение цен на поливинилхлорид несущественно отразится на стоимости готовой продукции. Оконный профиль в составе окна занимает не более 20 %. Поэтому рост цен на пластиковые окна в 2006 г. составит в среднем 5 %, что не приведет к снижению потребительской активности.

Дальнейших скачков цен на ПВХ-сырье вряд ли стоит ожидать. Российские цены сейчас выше мировых, и этот уровень производители поливинилхлорида вряд ли смогут превысить, так как спрос в этом случае будет переориентирован на импортные поставки. Дальнейшее повышение цен на ПВХ-С будет происходить планомерно, следуя за ростом цен на энергоносители — нефть и как следствие газ, так как при производстве этилена используется газ, а доля электроэнергии в себестоимости составляет около 70 %.

В отличие от рынка ПВХ-профиля, где цены изначально формировались от уровня мировых, рынок ПВХ-сырья уже существовал в России, правда, в плачевном состоянии после распада СССР. Слишком высокие темпы роста рынка в какой-то момент опередили рост рынка сырья, а привлечение инвестиций в производство этилена и производство ПВХ-сырья — совсем не быстрый процесс. В результате этого и произошли такие резкие скачки цен на ПВХ-С. Тот факт, что цены на российский ПВХ-С в 2006 г. выше мировых, говорит о том, что производители поливинилхлорида используют сложившуюся ситуацию в собственных интересах. Ведь целью любого коммерческого предприятия является получение максимальной прибыли. Однако подобная ситуация не может долго продолжаться, так как в любом случае рынок все расставит по своим местам. Если есть спрос, значит, будет и предложение. Тем более что к 2010 г. в сфере производства и спроса поливинилхлорида будет достигнут окончательный баланс.

Ситуация 4 «ЗАО "Метробетон": что такое современные технологии...»¹⁵

Завод "Метробетон" известен как производитель высококачественных бетонных смесей различных марок и единственный в Петербурге производитель особо прочного бетона. Кроме изделий, ориентированных на нужды метростроения, предприятие  производит продукцию самой широкой номенклатуры: от уникальных нестандартных ЖБИ до обычных фундаментных блоков. В этом году завод освоил выпуск труб для микротоннелирования наружным диаметром 2,5 м, и на сегодняшний день с их помощью Метрострой и Водоканал прошли этими трубами 2 тоннеля. Обо всем этом мы беседуем с генеральным директором предприятия, В. В. КОНДРАТЕНКО.

- Владимир Васильевич, хотя сегодня "Метрострой" не является основным потребителем выпускаемой "Метробетоном" продукции, первый вопрос - дань родословной предприятия: в случае начала крупномасштабных проходческих работ, готовы ли "Метробетон" и другие предприятия города обеспечить поставку ЖБИ для освоения подземного пространства?

- Работа наших зарубежных коллег на участке "размыв" продемонстрировала нам сегодня уровень технологий, которых достиг запад. И, хотя в распоряжении наших проходческих организаций еще есть проходческие щиты советского образца, нам надо думать о будущем. Это касается и массового производства железобетонных изделий для тоннельной обделки. Наша работа с иностранным партнером показала, насколько жестко нужно подходить к качеству обделки. В частности, величина допустимых отклонений при изготовлении блоков для участка "размыв" составляла не более 2 мм. Технология и уровень оснащенности прежних железобетонных производств не позволяли достигнуть такого качества. Поэтому сейчас нам нужно сделать оценку всего, что мы имеем, и видимо, принимать решение на уровне проектов организации производства, оценки качества бортоснастки и т. д. Однозначной оценки о готовности железобетонного производства к обеспечению проходческих работ давать не следует.

Впрочем, сегодняшний уровень железобетонного производства несоизмеримо выше прежнего. И если задачи будут поставлены своевременно, обращаю внимание - своевременно, то они безусловно будут выполнены, потому что при обладании такими производственными возможностями, опытом, грамотным персоналом, все остальное зависит только от наличия заказа и средств для его выполнения.

- "Метробетон" смог добиться соответствия качества своей продукции зарубежным требованиям. Поговорим о том, что этому мешало...

- В первую очередь - отсутствие целостной концепции обеспечения качества в строительной отрасли. Вопрос, вставший при изготовлении обделки для "размыва" и актуальный до сих пор - отсутствие инертных материалов стабильного уровня качества. Например, хотя в регионе и представлен целый ряд предприятий по добыче песка, многие карьеры периодически допускают некачественные поставки. Эти проблемы касаются и щебня. Причина в том, что продукция пользуется ажиотажным спросом. Сейчас, чтобы обеспечить уровень качества изделий и товарного бетона, нам приходится брать на себя некоторые несвойственные нам функции - например, фракционировать песок. Это также ведет к необходимости содержать большой участок входного контроля.

В меньшей степени это относится к производству цемента, где с приходом зарубежных инвесторов и управленцев качество существенно выросло. К тому же реально на рынке цемента появился выбор: если раньше был доступен только цемент производства Пикалево, то сейчас это и "Штерн-цемент", и "Цесла", и многие другие. Замечу, что эти обстоятельства являются причиной того, что на нашем заводе цены могут быть выше средних по городу. Но мы не можем поступаться качеством, нашей маркой, и вынуждены нести расходы на уровне подготовки материалов для достижения стабильности.

- Получается, что качественно работать сейчас невыгодно?

- Нет, будущее за теми, кто работает хорошо, и мы не случайно ориентируемся на уникальную, особо ответственную продукцию высокого качества. Но стоимость нашего бетона может быть ниже, если в "цепочку качества" будут включены поставщики материалов. При всем уважении к нашим контрольным органам, у нас в стране пока нет надзорной системы, которая жестоко, неотвратимо и объективно карала бы за нарушение технологии СНиПов и ГОСТов. Было бы замечательно, если бы надзорные органы, которые обязаны контролировать качество, провели справедливую и всеобъемлющую проверку всех производителей ЖБИ и предприятий по изготовлению товарного бетона в регионе. В том числе, конечно, и "Метробетона". Уверен, что если по нашему предприятию вопросы будут решены на уровне "устранения замечаний", то многим производителям придется инвестировать в качество большие средства. Можно при этом использовать зарубежный опыт, когда при обнаружении нарушений производитель на длительное время лишается вообще права контролировать процесс производства продукции: его обязывают заключить договор с независимой лабораторией, которая проверяет каждый его шаг, в течение, например, полугода.

- Поможет ли ситуации вертикальная интеграция строительных компаний - они зачастую начинают производственную цепочку с сырьевой базы?

- Пока я не вижу примера объединений, которые системно добивались бы высокого качества строительства, хотя декларируют это все. Скорее причина таких объединений - стремление снизить издержки и достижение больших объемов прибыли. Если карьер попадает в состав холдинга, то проблема конкурентного рынка для него частично снимается: спрос гарантирован, за качеством можно следить не так, как при самостоятельной работе. Также реальная конкуренция зачастую нивелируется заинтересованными отношениями поставщиков и заказчиков.

- Говоря о тоннельных работах, Вы коснулись вопроса оборудования. Каким образом решаете проблему на "Метробетоне"?

- Мы много вкладываем в модернизацию, при этом отдаем предпочтение импортному оборудованию, и сейчас производство находится в хорошем состоянии. Но важно понимать, что одним оборудованием проблема не исчерпывается, наравне с ним нужна культура работы обслуживающего персонала. Требуется и грамотная пусконаладка, и обслуживание. Как обычно поступает технолог в России? Допустим, вибратор на форме не обеспечивает заложенных показателей. Технолог вскрыл механизм, сдвинул эксцентрики, собрал обратно. Но результат, как правило, "черномырдинский": "хотели как лучше, получилось как всегда". Мы это уже проходили и застрахованы от многих ошибок. 

- Но зарубежное оборудование существенно дороже...

- Вопрос с финансированием сейчас решается через кредит, лизинг - условия приобретения вполне гибкие. Даже если кредит дается на условиях 18 %, с учетом нашей инфляции, в 11-12 %, его стоимость реально составляет 5-6 %. Так что главное условие смены оборудования - наличие стабильных заказов на перспективу.

Как пример тому, что же все-таки покупать - наше или отечественное - я приведу пример о приобретении нами программного обеспечения для производственной системы. Не буду считать это предупреждением, но пока российские программисты, создающие программы для автоматизации управления производством, работают с низким качеством: в отличие от зарубежных примеров, их программы строятся без возможности модульного наращивания, по принципам закрытой архитектуры. Сказывается текучесть кадров: допустим, мы приобрели программы, но через полгода хотим ее усовершенствовать. Обращаемся на предприятие-изготовитель программного обеспечения, но программист, который реально разрабатывал программу, давно уволился, а в его листингах надо разбираться полгода. Зарубежные же программисты с точки зрения сервисного обслуживания работают намного более грамотно, открыто, и я склоняюсь к приобретению зарубежных программных продуктов. Одним словом, нужно оптимизировать возможности нашего производства и зарубежного. Однако стоит предупредить, что под кажущейся дешевизной и почти стопроцентным качеством часто "зарыта собака". 

- На Вашем производстве действует несколько участков, не связанных с основным профилем предприятия. Например, багетный участок, участок по изготовлению "столярки", линия по сухим смесям. Это - сегодняшняя потребность или дань прошлому? 

- По большому счету, наличие таких непрофильных участков - это старая советская традиция, когда предприятия стремились самостоятельно обеспечить все свои потребности. Наше деревообрабатывающее производство начиналось с собственного участка по производству деревянной опалубки. При этом должен сказать, что наша "столярка" сегодня - это не продукция мастерской, а фабрики, на очень хорошем счету по качеству у заказчика.

По большому счету, все эти вспомогательные направления должны функционировать отдельно. Но говорить о выделении этих участков в самостоятельные предприятия рано: наша налоговая система построена так, что в одном котле вариться выгодно. Кроме того, многопрофильность позволяет нам выживать в случае, если по основному производству заказов недостаточно. И когда с повышением автоматизации производства кадры высвобождаются, мы не увольняем людей, а даем им возможность перепрофилировать свою специализацию и найти применение своему труду на других участках.

- То есть требование к высокой культуре работы не позволяет разбрасываться кадрами?

- Да, это так. Хотя периодически из-за отсутствия полной загрузки люди высвобождались, мы стремились давать им работу и не увольняли. Практика показывает, что для вхождения в производство нужен адаптационный период, и переучить уже имеющихся работников проще, чем набрать полностью новых. Поэтому распространенное явление у нас - переучивание, система аттестации. Зато среди профессиональных сотрудников "текучки" у нас почти нет. И, конечно, строго прижимаем тех, кто не пытается повышать квалификацию, нарушает трудовую дисциплину. Внимание уделяем не только финансовой мотивации - важно, когда работник удовлетворен самой работой. Вот вам пример: я подхожу к рабочим в одном из цехов, и они в разговоре со мной спрашивают не о зарплате, а: "Вам нравится наша работа?" Ведь вопрос зарплаты не всегда главный, людям важны и другие факторы. Поэтому на заводе проводятся соревнования, традиционное совместное празднование профессиональных праздников. На заводе работает столовая. Мы проводим переподготовку кадров, обучение.

Ситуация 5 «Группа homa»¹⁶

Группа homa (ХОМА) – холдинг, объединяющий научно-исследовательский центр и современные предприятия по производству полимерных дисперсий, клеевых, лакокрасочных и специальных материалов. Группа homa обеспечивает полный цикл создания химической продукции: лабораторная разработка, опытное производство, технология, промышленный выпуск.

Это компания нового поколения, успешно внедряющая эффективные химические технологии при создании передовых продуктов, предлагающая надежные технические решения и сервис европейского уровня. Ключевыми преимуществами группы homa являются: возможность управления качеством не только на уровне рецептур, но и на уровне синтеза сырья, а также возможность создания высокотехнологичных продуктов мирового уровня. Компания работает в области водно-дисперсионных продуктов, экономичных, безвредных для человека и окружающей среды, а также в области создания современных клеевых и специальных материалов с заданными функциональными свойствами. 

Сегодня под маркой homa потребителю известны следующие продукты:

• homakoll – клеевые материалы для ремонта, строительства, а также для деревообрабатывающей и мебельной промышленности

• homakoll Prof – клеевые материалы для комплектации коммерческих объектов

• homaton – лакокрасочные материалы широкого спектра применения

• homafix – клеевые материалы бытового назначения

• homastic – ремонтные наборы для дерева и ламината.

Подразделения Группы: научно - исследовательский центр, производство полимерных дисперсий, производство клеев, лаков и красок.

Материалы для строительства и ремонта. Строительная и ремонтная группа клеевых и лакокрасочных материалов homakoll, homaton включает более 30 видов высококачественных продуктов: клеевые материалы для всех типов гибких напольных покрытий, для всех типов паркета; водно-дисперсионные краски для наружных и внутренних работ; грунтовки и нивелирующие смеси для подготовки оснований и т.д.

Материалы для комплектации коммерческих объектов. Профессиональные клеи homakoll Prof и лакокрасочные материалы homaton создавались и доводились в тесном сотрудничестве с ведущими производителями материалов для строительной индустрии – KNAUF, Armstrong, LG и другими; многократно испытывались на строящихся объектах с учетом всех, даже самых жестких профессиональных требований. Поэтому можно без преувеличения сказать, что клеи homakoll Prof и лакокрасочные материалы homaton в комплексе со вспомогательными материалами являются продуктами высокого профессионального уровня - с выверенными, стабильными техническими характеристиками, всегда обеспечивающими надежный, предсказуемый результат, высокую производительность при ремонтных и отделочных работах.

homakoll Prof – новая линейка в ассортиментном портфеле марки homa, специально разработанная для укладки контрактных напольных покрытий на большие площади с повышенными нагрузками - в офисах, торговых центрах, медицинских, школьных, спортивных зданиях и сооружениях.

Материалы homakoll Prof полностью соответствуют всем специальным требованиям к монтажу контрактных напольных покрытий: высокая клеящая способность, обеспечивающая как экономию времени при укладке, так и стойкость к большим нагрузкам при эксплуатации покрытия; оптимальное «открытое» время, позволяющее выполнять работы с высокой производительностью; простота и легкость нанесения.

В ассортимент homakoll Prof входят продукты, специально разработанные для каждого вида контрактных напольных покрытий: как универсальные клеи для различных типов оснований и видов покрытий, так и узкоспециализированные материалы, например, клеи для иглопробивных ковровых покрытий, клеи для искусственной травы. Использование материалов homakoll Prof позволяет гарантировать высокое качество клеевого соединения на протяжении всего срока службы напольного покрытия.

Контрактное подразделение Группы "ХОМА" предлагает комплексное обеспечение объектов клеевыми (для укладки всех типов напольных покрытий) и лакокрасочными материалами (для фасадов, крыш и цоколей, стен и потолка, для окон и дверей), участвует в тендерах на поставку продукции.

Материалы для деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Клеевые и лакокрасочные материалы homakoll и homaton для деревообрабатывающей и мебельной промышленности – это не только новое поколение отечественных материалов европейского уровня качества, но и комплексный подход к индивидуальному решению технологических и функциональных задач.

 Материалы homakoll и homaton  предлагают решения для обеспечения технологий производства в мебельной и деревообрабатывающей промышленности: склеивание изделий массива древесины по группам нагрузок DIN; облицовывание ровных поверхностей; постформинг; 3D-облицовывание поверхностей; облицовывание кромок мебельных деталей; производство мягкой мебели; защитно-декоративная отделка столярных изделий лакокрасочными материалами.

Полимерные дисперсии. Дисперсия НОВОПОЛ – известная на рынке марка связующих, пленкообразующих и специальных материалов для различных отраслей промышленности. На современном предприятии, входящем в Группу ХОМА, производятся сополимерные стирол-акриловые дисперсии, акриловый латекс, сополимерная дисперсия ПВА.

Наиболее массовым продуктом являются стирол-акриловые дисперсии. Большой ассортимент этих связующих разрабатывается и синтезируется по современным технологиям и хорошо подходит к требованиям лакокрасочной промышленности. Стирол-акриловые дисперсии НОВОПОЛ в составе красок образуют пленки с отличным внешним видом, высокой твердостью и деформационно-прочностными свойствами при использовании минимального количества традиционных коалесцентов и других добавок. Свободные пленки обладают высоким модулем упругости в сочетании с высоким относительным удлинением.

Часто стирол-акриловые дисперсии в химической отрасли называют просто акриловым латексом, но в этом случае необходимо четко понимать, что чистый акриловый латекс или акриловая дисперсия – это все-таки более высокотехнологичный продукт и имеет ряд технических характеристик отличных от сополимерных стирол-акриловых дисперсий.

Акриловая дисперсия является наиболее универсальным продуктом. Краски на основе акриловой дисперсии наиболее часто используют в США и Европе для защиты фасадов зданий. Они хорошо сохраняют цвет и выдерживают интенсивное УФ-излучение. Акриловая дисперсия обеспечивает превосходный блеск покрытиям на ее основе, благодаря высокому коэффициенту преломления и однородности. Глянец на поверхности сохраняется при длительном атмосферном воздействии в сочетании со стойкостью покрытий к действию щелочей, кислот и воды. Акриловая дисперсия позволяет изготавливать краски с высокой эластичностью, с водоотталкивающими свойствами и одновременно высокой паропроницаемостью - «дышащей» способностью, что позволяет успешно использовать такие ЛКМ для минеральных и деревянных поверхностей. Акриловая дисперсия применяется в основном для получения ЛКМ для наружной отделки, производства лаков, пропиточных составов, глянцевых и полуглянцевых красок для внутренних работ, т.е. в материалах с низким содержанием пигментов и наполнителей или не содержащих их совсем.

Широкий ассортимент НОВОПОЛ предоставляет возможность выбрать наилучшие стирол-акриловые, акриловые дисперсии для производства декоративных водно-дисперсионных красок, покрытий по дереву, металлу, различных пропиток и грунтовок, клеевых материалов, флексографических красок и специальных материалов других областей применения.

Среди новейших разработок компании – поливинилацетатные дисперсии марки homavil. Поскольку дисперсия ПВА обладает низкой водостойкостью, она имеет достаточно узкую область применения. Краски на основе дисперсии ПВА применяются в большинстве случаев для отделки потолков и внутренних стен в сухих помещениях. Но в тоже время поливинилацетатная дисперсия наиболее подходит для производства клеевых материалов группы водостойкости D3 по стандарту DIN EN 204 для мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Работа в этой области соответствует стратегии развития Группы ХОМА по производству современных клеевых материалов.

В компании ведется активная научно-исследовательская деятельность, разрабатываются перспективные материалы, в том числе, полиуретановые дисперсии homapur.

Ситуация 6 «KD GROUP»¹⁷

KD GROUP применяет комплексный подход в сфере строительных услуг: от разработки инвестиционных проектов и привлечения инвестиций до производства, реализации и эксплуатации объектов строительства.

Сегодня строительная компания объединяет ГРУППу предприятий, каждое из которых решает конкретные задачи в рамках достижения единой стратегической цели:

Компания ОАО «Камская долина» является ядром группы компаний KD GROUP и выполняет следующие функции:

• управление строительством, руководство реализацией проектов;

• оценка инвестиционных проектов, привлечение инвестиций;

• риэлторская деятельность, оценка недвижимости;

• управление недвижимостью;

• анализ рынка жилой и коммерческой недвижимости;

• эксплуатация зданий.

«ОФИС-СИТИ. Управление недвижимостью» реорганизовано в конце 2006 г. для управления недвижимостью. Деятельность общества по управлению объектами недвижимости включает в себя:

• представление собственника объекта по ведению дел с арендаторами;

• поиск арендаторов;

• организация рекламы.

Сопровождение договоров аренды (выставление счетов, сбор аренды, подписание актов) управление эксплуатацией объектов:

• техническое обслуживание;

• планово-предупредительные работы;

• текущий ремонт;

• комплексная уборка;

• материально-техническое обеспечение;

• мероприятия по совершенствованию и модернизации инженерных систем и оборудования объектов и т.д.

ООО «Камская Долина – Финанс» создано в мае 2004 г. с целью привлечения денежных средств на рынке ценных бумаг и финансирования объектов строительства группы.

ООО «Жилсоцинвест» - инвестиционная компания, входящая в холдинг KD GROUP. Основной вид деятельности: инвестирование в строительство недвижимости на территории города Перми. В настоящее время компания занимается инвестированием в строительство объектов жилой недвижимости:

• жилой комплекс «Боровики»: ул. Вагонная, 23, ул. Красноводская, 17, 19, 23, 25

• жилой комплекс «Авиатор»: ул. Холмогорская, 2 «г», ул. Холмогорская, 2 «д», ул. Холмогорская, 2 «е», ул. Запорожская, 1/1

• ул. Строителей, 26

• жилой комплекс «Великан»: ул. 1-я Ипподромная, 5;

• Бульвар Гагарина, 103 «а».

В связи с комплексной застройкой земельных участков в жилых комплексах «Боровики» и «Авиатор» Общество занимает одну из лидирующих позиций на рынке строительства жилья в г. Перми.

Некоммерческая организация «Синица» была создана 23.02.2000 г. в соответствии с Гражданским Кодексом РФ. Кооператив был основан с целью аккумуляции долгосрочных ресурсов для удовлетворения потребностей физических и юридических лиц - членов кооператива в жилой и иной недвижимости путем строительства, инвестирования в строительство, приобретения на первичном и вторичном рынке жилой и иной недвижимости на собственные и привлеченные средства, а также для последующей эксплуатации и управления приобретенной недвижимостью.

Через кооператив можно купить любую недвижимость в г. Перми: это может быть и квартира, и комната в квартире, причем жилье предоставляется как готовое, так и строящееся, для членов кооператива предоставляется рассрочка в оплате жилья.

ООО «СТАЙДА» было создано в 2002 г., как компания для реализации инвестиционного проекта «Красные казармы».

ООО «Агентство инвестиций в недвижимость» занимается риэлтерской деятельностью, в т.ч. осуществляет следующие функции:

• подбор квартир на первичном и вторичном рынке недвижимости;

• изучение конъюнктуры рынка, оценка стоимости и реализация объектов недвижимости собственного строительства;

• применение зачетных схем по жилой площади граждан при покупке квартир в новых домах, долевое участие в строительстве.

ООО «УК Стройальянс» было создано в 2004 г., как компания для реализации строительных проектов в г. Березники.

ООО «УК Служба эксплуатации зданий» было создано в 1999 г. для осуществления сервисного обслуживания и эксплуатации объектов недвижимости. Основные виды деятельности организации: эксплуатация инженерных систем городов и населенных пунктов.

В перечень предоставляемых услуг входят техническое обслуживание жилых и офисных помещений, проведение опрессовочных работ, косметический ремонт и евроотделка внутренних помещений, проведение санитарно-технических работ (замена труб, запорной арматуры), ремонт и замена электропроводки.

Ситуация 7 «Группа ЛСР»¹⁸

Группа ЛСР ведет свою историю с 1993 г., когда команда выпускников экономического факультета Санкт-Петербургского университета приняла решение заняться строительным бизнесом.

Сегодня Группа ЛСР объединяет предприятия по производству строительных материалов, добыче и переработке нерудных ископаемых, оказанию механизированных услуг, девелопменту и строительству зданий – от крупнопанельного жилья массовых серий до элитных домов, построенных по проектам ведущих отечественных и зарубежных архитекторов.

Все направления деятельности компании взаимно дополняют друг друга, обеспечивая положительный синергетический эффект. Отлаженные механизмы взаимодействия позволяют предприятиям Группы комплексно удовлетворять потребности клиентов, одновременно снижая свои производственные затраты и оперативно реагируя на изменение тенденций в строительной отрасли. Благодаря качеству своей продукции и услуг Группа ЛСР хорошо известна на всех рынках, где она осуществляет свою деятельность.

Основной бизнес Группы ЛСР сконцентрирован в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, Москве и Московской области, Екатеринбурге и Уральском регионе, а также в Украине. Группа ЛСР является открытым акционерным обществом и владеет 100% во всех своих крупных дочерних предприятиях и обществах.

Группа ЛСР участвует в работе профессиональных общественных объединений. В 2003 г. Группа вступила в Национальную Ассоциацию сборного бетона (NPCA) – некоммерческую торговую организацию, основанную в 1965 г. и объединяющую производителей изделий из сборного бетона США, Канады, а также еще 13-ти государств. Также Группа ЛСР является членом Российского союза строителей, который сегодня объединяет строительные организации более чем в 70 краях, областях и республиках Российской Федерации; Ассоциации «Строительно-промышленный комплекс Северо-Запада», объединяющей порядка 80-ти крупнейших строительных компаний Санкт-Петербурга и Ленинградской области; Торгово-промышленной палаты Санкт-Петербурга.

История Группы ЛСР. 1993-1996 гг. С началом приватизации в России основателями Группы ЛСР был приобретен контрольный пакет акций ОАО «Стройдеталь». Объединение включало в себя заводы по производству столярной продукции, железобетонных изделий и металлоконструкций. Кроме того, для реализации частных строительных проектов было основано ОАО «Строительная корпорация «Возрождение Санкт-Петербурга», приоритетным направлением деятельности которого стало строительство объектов в центральной части Санкт-Петербурга. В этих целях было приобретено ОАО «Ленстройреконструкция», главный в советские времена застройщик центра города. Под именем «Ленстройреконструкция» Группа ЛСР развивалась в течение почти десяти лет и стала широко известной в Санкт-Петербурге.

1997 г. Приобретены ОАО «Ленстройкерамика» и ОАО «Рудас», положившие начало кирпичному бизнесу Группы и производству строительного песка. «Ленстройкерамика» вошла в холдинг вместе со стратегически важным месторождением кирпичных глин. Создано ООО «Стройлес» – предприятие по заготовке и переработке леса. Сейчас входит в состав совместного предприятия Mayr-Melnhof Holz Russland Beteiligung GmbH. Девелоперской компанией Группы ЛСР – Строительной корпорацией «Возрождение Санкт-Петербурга» – впервые в Санкт-Петербурге осуществлен перенос промышленного предприятия– молочного завода из центра города. На его месте построен элитный жилой комплекс.

1998 г. С приобретением ЗАО НПО «Керамика» Группа стала крупнейшим производителем кирпича в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Для развития добычи песка из обводненных карьеров Группа ЛСР приобрела ЗАО «Ленгидромех», специализирующееся на гидромеханизированных строительных работах. Впоследствии предприятие было присоединено к ОАО «Рудас».

2000 г. В состав Группы ЛСР вошло ОАО «Гранит-Кузнечное» – крупнейшее на Северо-Западе России предприятие по производству гранитного щебня. Предприятие обладает колоссальными запасами высококачественного сырья, а удобное географическое положение делает его одним из немногих в России щебеночным производством, имеющим возможность отгрузки продукции водным транспортом.

2001 г. Начало бурного роста холдинга. Сформулированы общие направления стратегического развития компании. Определены ключевые для Группы ЛСР сегменты строительной индустрии – девелопмент, общестроительные материалы, нерудные материалы, строительные услуги. Принята программа поэтапной модернизации промышленных предприятий Группы, а также выработана управленческая политика. Она включает создание единой управленческой структуры и укрупнение бизнес-единиц в составе Группы. Принято решение о выходе на рынок девелопмента в Москве, в связи с чем основано ЗАО «Мосстройреконструкция». Приобретено ЗАО «Гатчинский ДСК» – одно из крупнейших в регионе предприятий крупнопанельного домостроения. На базе этого предприятия в том же году создано ООО «Гатчинский ДСК» – на сегодняшний день ведущий девелопер жилья эконом-класса.

2002 г. Закончен процесс формирования управляющей компании холдинга, получившей название «Группа ЛСР». Название было выбрано с учетом сохранения духа преемственности и уважения к компании-предшественнику – «ЛенСтройРеконструкции». С приобретением ЗАО ПО «Баррикада» и ОАО «Назиевский комбинат строительных материалов» Группа ЛСР заняла лидирующее положение на рынке сборных железобетонных конструкций Санкт-Петербурга. Вместе с «Баррикадой» в состав Группы вошло ЗАО «Чифко плюс». Эта фирма взяла на себя закупки цемента для всех предприятий Группы, что позволило получать наибольшие скидки у поставщиков. Группа ЛСР приобрела ЗАО «Домостроительный комбинат «Блок». Он стал вторым домостроительным комбинатом в составе компании. С его приобретением Группа вышла в лидеры на рынке строительства крупнопанельного жилья. В составе Группы ЛСР создано ООО «Балтстройкомплект», основное направление деятельности которого – крупнооптовые поставки продукции предприятий Группы в обмен на строящиеся объекты недвижимости с их последующей реализацией. Такая схема позволяет значительно увеличить объем сбыта общестроительных материалов, произведенных предприятиями Группы ЛСР и зарабатывать дополнительную прибыль за счет роста стоимости недвижимости в процессе строительства.

В 2003 г. руководство Группы ЛСР приняло решение о выходе на рынок механизированных услуг. В этих целях Компания приобрела ЗАО «УМ-260» – ведущую компанию по эксплуатации башенных кранов. Открыто московское представительство кирпичных заводов для продвижения продукции премиум-класса на московский рынок. В 2003 г. у Северо-Западного пароходства приобретены ОАО «Ленинградский речной порт», ОАО «Санкт-петербургский речной порт» и ЗАО «Морской песок». Эти предприятия представляют собой уникальный гидротехнический комплекс по добыче морского песка в акватории Финского залива, который состоит из специализированного флота и инфраструктуры берегового обслуживания. Это приобретение, в сочетании с развитием береговых карьеров, позволило Группе ЛСР значительно опередить конкурентов на рынке добычи морского песка для строительных нужд. Руководством Группы ЛСР принято решение о развитии бизнеса по производству товарного бетона. Для достижения этой цели были модернизированы мощности одного из железобетонных заводов, построены два новых бетоносмесительных узла, а также приобретено одно из ведущих на тот момент предприятий этого направления – ОАО «Завод строительных конструкций № 19». С целью развития бизнеса по предоставлению строительных услуг Группа ЛСР приобрела ОАО «ГАТП-1» – предприятие по перевозке строительных материалов. Таким образом, компания стала лидером рынка Санкт-Петербурга по автотранспортным перевозкам строительных грузов. Сданы первые два дома в сегменте недвижимости эконом-класса общей площадью 35 тысяч квадратных метров. Запущен в эксплуатацию завод по производству строительных смесей – ЗАО «Сканмикс СПб».

В 2004 г. все бетонные производства Группы ЛСР объединены в ОАО «Объединение 45». В основу названия легло нормативное время между производством бетона и доставкой его на объект без потери качества – 45 минут. Имея самую большую в Санкт-Петербурге сеть бетонных заводов, транспортные мощности и уникальную систему логистики, компания гарантирует клиентам соблюдение этого срока. У немецкой компании Knauf приобретено ЗАО «Победа». Эта сделка позволила Группе ЛСР сконцентрировать в своих руках порядка 70 % рынка кирпича Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Руководство Группы ЛСР приняло решение о выходе на рынок девелопмента загородной недвижимости. В этих целях Компания создала ООО «Особняк», главное направление деятельности которого – инвестиции и реализация проектов в сфере загородного домостроения. Группа ЛСР приобрела два предприятия по производству гранитного щебня – ОАО «458 комбинат нерудных ископаемых» и ЗАО «Карьер», что позволило увеличить объем производства щебня на 1 млн куб. м в год. Впоследствии оба предприятия были присоединены к ОАО «Гранит-Кузнечное». Предприятие Группы ЛСР ОАО «Гранит-Кузнечное» ввело в эксплуатацию новый завод американской фирмы Тelsmith по производству гранитного щебня, заменивший старую советскую дробильную фабрику.

В 2005 г. предприятие Группы ЛСР «Строительная Корпорация «Возрождение Санкт-Петербурга» приступило к реализации масштабного девелоперского проекта – строительству первого фешенебельного квартала в центре Санкт-Петербурга «Парадный квартал». Группа ЛСР приняла решение о развитии направления девелопмента коммерческой недвижимости и приступила к самостоятельному управлению своими бизнес-центрами. Группа ЛСР закончила строительство и ввела в эксплуатацию крупнейший в России газобетонный завод «ЛСР-Газобетон», впоследствии переименованный в «Аэрок СПб». Новое предприятие было открыто в рамках деятельности «Блока новых проектов» – специального подразделения Группы ЛСР, призванного разрабатывать и реализовывать проекты новых производств. Группа ЛСР объединила кирпичные заводы «Победа», «Ленстройкерамика» и «Керамика» в единое предприятие ЗАО «Победа ЛСР». Сегодня это крупнейшее в России предприятие в своей отрасли.

В 2006 г. руководство Группы ЛСР приняло решение об активной региональной экспансии¹⁹ в первую очередь на целевые рынки Москвы и Московской области. В Москве открыто представительство Группы, приобретено ОАО «ЖБИ-6», одно из крупнейших московских предприятий по производству железобетона. Группа ЛСР приступила к реализации проекта по строительству завода по производству цемента.  Предприятие Группы ЛСР ОАО «Объединение 45» открыло два завода по производству товарного бетона в Москве. Группа ЛСР создала крупнейший в России и Северной Европе субхолдинг по производству газобетона АО «Aeroc International». В него вошло ОАО «Аэрок СПб», а также предприятия по производству газобетона – Aeroc AS в Эстонии и Aeroc Poribet SIA в Латвии, приобретенные Компанией в 2006 году. Группа ЛСР значительно увеличила количество реализуемых проектов в сфере строительства. На земельных аукционах Правительства Санкт-Петербурга Компания приобрела права на участки общей площадью более 300 тысяч квадратных метров под строительство жилья эконом-класса. Таким образом, общее количество объектов в этом сегменте выросло до 800 тысяч квадратных метров. Совместно с австрийской компанией Mayr-Melnhof Holz GmbH Группа ЛСР создала предприятие Mayr-Melnhof Holz Russland Beteiligung GmbH, основное направление деятельности которой – глубокая лесопереработка в Бокситогорском районе Ленинградской области.

В 2007 г. в рамках общей стратегии Группа ЛСР вышла в Екатеринбург, где приобрела 100% уставного капитала ООО «Инвестпроект» – екатеринбургской компании, владеющей двумя земельными участками общей площадью 50 га. Группа ЛСР заключила контракты на разработку технологии и поставку полного комплекта оборудования для цементного производства с известным датским концерном «FLSmidth & Co. A/S». Общая сумма контрактов составила свыше 128 млн евро. Группа ЛСР ввела в эксплуатацию новый дробильно-сортировочный завод по производству гранитного щебня фирмы «Telsmith» (США), главная особенность которого – мобильность, что позволяет в кратчайшие сроки переносить завод с одного месторождения на другое. Группа ЛСР выделила новое направление деятельности «Коммерческая недвижимость» и создала дочернюю компанию – «A Plus Estate», цели которой – создание и управление высококачественными офисными комплексами, а также завоевание лидирующего положения в сфере управления офисной недвижимостью самого высокого уровня в Санкт-Петербурге и укрепление присутствия в московском регионе. Предприятие Группы ЛСР ООО «Городская ДомоСтроительная Компания» приступило к строительству двух новых жилых комплексов – «Фортуна» и «Антей», общей площадью более 200 тыс. кв.м. Предприятие Группы ЛСР ОАО «Строительная корпорация «Возрождение Санкт-Петербурга» приступило к строительству нового элитного жилого комплекса «Резиденция на Суворовском» в центре Санкт-Петербурга. Группа ЛСР приступила к строительству в Санкт-Петербурге комплекса коммерческой недвижимости стоимостью $ 860 млн на бывшей территории завода «Электрик». Группа ЛСР вышла в Украину, приступив в г. Березань (70 км от Киева – столицы Украины) к строительству крупнейшего завода по производству газобетона. Проектная мощность завода – 400 тыс. куб.м. В апреле 2007 г. предприятие Группы ЛСР ООО «Особняк» совместно с ОАО «КИТ Финанс Инвестиционный банк» начало реализацию уникальной ипотечной программы для своих загородных объектов. Она позволяет кредитовать покупку строящегося индивидуального жилого дома на землях сельхозназначения, что до этого не представлялось возможным. Группа ЛСР запустила два новых завода по производству товарного бетона в Москве и один в Петербурге, который был введен взамен одного из старых. Таким образом, на тот момент производственная сеть компании в Москве стала включать 4 завода.

В 2008 г. предприятие Группы ЛСР газобетонный субхолдинг Aeroc International AS завершило приобретение ОАО «Обуховский завод пористых изделий» – крупнейшего производителя газобетона в Украине и открыло в г. Березань Киевской области новый завод по производству газобетона. Группа ЛСР приобрела пять предприятий в Екатеринбурге: крупнейшего девелопера на рынке недвижимости ЗАО «Нова-Строй», крупнейшую подрядную строительную организацию ООО «СМУ НОВА-Строй», проектную организацию ООО «ПКУ Нова-СтройПроект», одного из основных игроков рынка щебня ООО «Уралщебень» и лидера рынка строительства и производства строительных материалов ОАО «Завод железобетонных изделий «Бетфор». Для управления приобретенными активами Группа ЛСР создала на Урале региональное представительство Управляющую компанию «ЛСР Урал». Предприятие Группы ЛСР ОАО «Гранит-Кузнечное» ввело в эксплуатацию новый дробильно-сортировочный завод по производству щебня в Выборгском районе Ленинградской области. Проектная мощность завода порядка 600 тыс. куб. м в год. Также компания приступила к отгрузкам продукции с нового склада в поселке Горелово, на юго-западе Санкт-Петербурга, где наиболее активно расширяется город. Мощности новой площадки позволяют переваливать до 30 тыс. куб. м щебня в месяц. Группа ЛСР укрепила свои позиции на рынке коммерческой недвижимости Москвы. Предприятие Группы ЛСР ЗАО «Мосстройреконструкция» заключило контракт на приобретение двух компаний – ООО «Агентство «Триада» и ООО «Кентавр Менеджмент» – владельцев земельных участков общей площадью 1,8 га на Ленинградском шоссе в Москве, где планирует возвести многофункциональный деловой центр, включающий апартаменты. На Головинском шоссе на территории площадью 5 га ЗАО «Мосстройреконструкция» в партнерстве с компаниями MR Group, BVT и Central Properties построит один из крупнейших в столице многофункциональных деловых центров класса А. Группа ЛСР приобрела ООО «Каскад» – владельца двух месторождений карьерного песка «Ново-Токсово» и «Кингисеппский ГОК».

В 2009 г. предприятие Группы ЛСР ОАО «Завод ЖБИ-6» в Москве открыло новое производство панелей внутренних и наружных стен жилых зданий и вывело на рынок столицы новую серию домов «Евро’Па».