
- •Условия выбора типа мнт
- •Основы надёжности мнт
- •Условия и режимы работы мнт
- •Свойства насыпных грузов
- •Штучные грузы
- •Свойства штучных грузов
- •Тяговые элементы
- •4. Высокая долговечность и износостойкость при работе в тя-
- •Конвейерные ленты
- •Конструкция конвейерных лент
- •Свойства конвейерных лент.
- •Способы стыковки конвейерных лент
- •Расчёт конвейерных лент
- •Тяговые цепи
- •Цепи круглозвенные сварные
- •Цепи пластинчатые безвтулочные (штырьевые)
- •Цепи пластинчатые тяговые
- •Расчёт на прочность тяговых пластинчатых цепей
- •Другие виды цепей
- •Проектный расчёт тяговых цепей
- •Расчёт на износ
- •Опорные (поддерживающие) устройства
- •Натяжные устройства
- •Расчёт усилия в натяжном устройстве
- •Приводные устройства
- •Металлоконструкция мнт
- •Проверочный расчёт производительности
- •Определение мощности двигателя, выбор редуктора и тормоза
- •Определение тормозного момента
- •Тяговый расчёт конвейера
- •Dоткл. 0,8d пр.
- •Общий порядок расчёта и проектирования
- •1. Исходные данные для расчёта и проектирования ленточных конвейеров:
- •2. Порядок расчёта и проектирования
- •Конструкция и область применения.
- •1. Передвижные и переносные конвейеры.
- •2. Конвейеры для поточного производства.
- •3. Телескопические конвейеры.
- •4. Конвейеры для крупнокусковых грузов.
- •5. Конвейеры с бесконтактной опорной лентой.
- •6. Конвейеры повышенной производительности.
- •7. Конвейеры с увеличенным углом наклона.
- •8. Двухленточные конвейеры-элеваторы
- •Кинематика тяговой цепи
- •Пластинчатые конвейеры общего назначения
- •Расчёт пластинчатого конвейера
- •Пластинчатые конвейеры с пространственной трассой.
- •Особенности расчёта
- •Конвейеры со сплошными высокими скребками
- •Методика расчёта конвейеров с высокими сплошными скребками
- •Трубчатые скребковые конвейеры
- •Очистные устройства.
- •Скребковые конвейеры со сплошными низкими скребками
- •Конвейеры с контурными скребками
- •Расчёт конвейеров с низкими и контурными скребками.
- •4. Тяговый расчёт
- •Штанговые скребковые конвейеры
- •Ковшовые элеваторы
- •1. Центробежная разгрузка.
- •2. Самотечная свободная разгрузка
- •3. Самотечная направленная разгрузка.
- •Тяговый элемент
- •Кожух элеватора
- •Предохранительное устройство
- •Расчёт элеваторов
- •Полочные элеваторы
- •Подвесные грузонесущие конвейеры
- •1. Расчёт подвески.
- •Общая характеристика пневмотранспорта
- •Характеристика и свойства сыпучих материалов для пневмотранспорта
- •Достоинства и недостатки пневмотранспорта
- •Классификация пту
- •Механическое оборудование пту
- •Приборы контроля и управления
- •Основы расчёта пневмотранспорта
- •Расчёт установок нагнетательного действия
- •Методика расчёта установок всасывающего действия
Общая характеристика пневмотранспорта
1. Пневмотранспорт – это перемещение сыпучего материала в потоке сжатого воздуха, который движется по трубопроводу вследствие разности давлений в начале и в конце его, создаваемого нагнетательными или вакуумными насосами.
Наибольшее распространение пневмотранспорт нашёл в следующих отраслях промышленности: строительной, химической, цементной, алюминиевой, пищевой, лесобумажной и др.
Пневмотранспорт используется, в основном, для внутренних перевозок (межцеховых и внутрицеховых) и очень редко – для внешнего транспорта.
Основными грузами, успешно перемещаемыми пневматическим способом, являются сухие порошкообразные и мелкокусковые материалы: цемент, зерно, стружка, опилки, хлопок, колошниковая пыль, мелкокусковая руда или порода, инертная пыль, зола, шлаки, фрезерный торф и другие им подобные материалы.
Производительность пневмотранспортных установок, как правило, ниже 100 т/ч, хотя известны установки производительностью до 700 т/ч.
Дальность транспортируемых материалов обычно в пределах 300…400 м и редко более 2 км.
Давление сжатого воздуха в трубопроводе достигает 0,8 МПа (8 атм).
Скорость перемещения аэросмеси составляет 15…30 м/с и более.
Диаметр трубопровода колеблется в пределах 70…200 мм.
Большой вклад в разработку теоретических основ движения двухфазных пылевоздушных потоков (аэросмесей) и других проблем пневматического транспорта внесли советские учёные:Спиваковский А.О., Калинушкин М.П., Смолдырев А.Е., Круглов А.Н., Успенский В.А. и другие.
Хотя проведено значительное число работ в области пневмотранспорта, его расчёт и проектирование ещё нельзя базировать на точных научных данных. Большинство расчётных формул носят эмпирический характер и имеют ограниченную область применения. Это объясняется сложностью физических явлений, происходящих при перемещении груза пневмотранспортом, смысл которых до сих пор до конца не выяснен.
Из зарубежных стран ведущее место в области пневмотранспорта принадлежит США, ФРГ и Англии.
Характеристика и свойства сыпучих материалов для пневмотранспорта
В существующих установках пневмотранспорта, как правило, перемещаются грузы сыпучие, с ограниченной влажностью, малоабразивные, нелипкие, несцепляющиеся, с крупностью частиц до 80 мм, имеющие температуру не выше 5000 С.
Сыпучие материалы, подлежащие пневмотранспортированию, имеют следующие характеристики и свойства:
- кусковатость материала; - гигроскопичность;
- плотность материала; - абразивность;
- скорость витания; - хрупкость;
- аэрируемость; - взрывоопасность.
- влажность
Кусковатость частиц (гранулометрический состав) сыпучего материала – количественное распределение его частиц по крупности.
Наиболее успешно
перемещаются сыпучие порошкообразные
материалы с размером частиц до 3…4 мм.
Известны случаи, когда перемещались
частицы до 80 мм. Для надёжного
транспортирования максимальный размер
куска не должен превышать 0,3…0,4 диаметра
трубы, т.е.
.
Плотность материала, т.е. масса единицы его объёма, т/м3 . Чем больше плотность материала, тем необходимее иметь большую скорость для устойчивого перемещения аэросмеси. Повышение же скорости движения материала увеличивает потери на трение, т.е. делает установку менее экономичной и может вызвать разрушение частиц материала.
Скорость
витания -
-
скорость восходящего потока воздуха,
при которой все частицы материала
уравновешиваются подъёмной силой
воздуха,
т.е.,
где G - вес частицы, Н; Рп – подъём-
ная сила частицы, Н.
Рис. 101. Схема сил, действующих
на частицу материала
Аэрируемость – это способность слоя сыпучего материала переходить при соответствующих скоростях потока воздуха в подвижное состояние. Процесс воздействия восходящего потока воздуха, пронизывающего слой материала, называют аэрированием. Многие сыпучие материалы при этом приобретают свойства текучести и могут двигаться по слегка наклонной поверхности, выжиматься из сосуда, вытекать из отверстия. При этом говорят, что слой сыпучего материала находится в псевдосжиженном состоянии, то есть имеет высокую степень подвижности (флюидизация).
При выборе параметров пневмотранспортной установки необходимо исходить из возможности флюидизации сыпучего материала.
Влажность сыпучего материала – это отношение количества влаги, находящейся в материале (Gв), к массе этого же количества материала в сухом виде, то есть
,
где Gм – масса материала до просушивания, кг; Gс - масса материала того же количества после просушивания
при t = 1050 С.
Влажность отрицательно сказывается на аэрируемость сыпучего материала. С увеличением влажности уменьшается сыпучесть материала, увеличивается количество зависаний в бункерах, силосах и других аппаратах.
Гигроскопичность – способность сыпучего материала интенсивно поглощать влагу из окружающей среды (сода, соль и другие им подобные материалы). Гигроскопичные материалы не являются предпочтительными для пневмотранспорта.
Абразивность сыпучих материалов – способность сыпучего материала истирать трубы и другое оборудование пневмотранспортных установок.
Хрупкость – способность сыпучего материала подвергаться дроблению в процессе перемещения в потоке сжатого воздуха, в процессе загрузки и выгрузки. Уменьшения разрушения частиц можно достичь путём подбора соответствующего оборудования и уменьшения скорости движения аэросмеси. В некоторых случаях измельчение материала может быть полезным.
Взрывоопасность – способность сыпучего материала к взрыву при определённых концентрациях с воздухом. Сюда относятся: алюминиевый порошок, опилки, угольная пыль, крахмал, полиэтилен и другие материалы. При движении частиц материала в трубах на их стенках образуются электростатические заряды, которые могут быть одной из причин взрыва. Для возможности транспортирования взрывоопасных материалов необходимо принимать специальные меры защиты от взрыва. Для этого в качестве рабочей среды используют инертный газ, осуществляют заземление трубопровода, применяют взрывобезопасное оборудование и другие меры.
Наряду с перечисленными характеристиками сыпучие материалы характеризуются сыпучестью, липкостью, слёживаемостью. Эти свойства материала были рассмотрены в начале курса.
Рассмотренные характеристики и свойства сыпучих материалов позволяют судить о возможности и целесообразности применения пневмотранспорта.