13.3. Анодно-механическая обработка

Анодно-механическая обработка основана на одновременном действии электромеханического и электроискрового процессов, протекающих в среде электролита, которым является водный раствор жидкого стекла. При пропускании через ванну постоянного тока на поверхности заготовки (анода) образуются пленки продуктов растворения металла, которые механически удаляются инструментом (катодом). Так как вершины шероховатостей на обрабатываемой поверхности анода отделены от катода небольшим промежутком, через него проходит кратковременный дуговой разряд. При этом микроскопический участок поверхности детали оплавляется и расплавленные частицы также удаляются движущимся анодом, т.е. происходят электроэрозионные процессы. Заготовке или инструменту сообщается движение подачи. При мягком режиме, когда плотность тока меньше 15 А/мм², обработка осуществляется в основном за счет электрохимического растворения и механического удаления пленки. Таким способом осуществляют так называемое анодно-механическое шлифование и достигают шероховатости поверхности 0,4…0,05. При более жестком режиме удаление металла из зоны обработки осуществляется за счет электроэрозии, шероховатость обработанной поверхности достигает R_а 200…25.

Э тот метод эффективно используется при отрезании заготовки из труднообрабатываемых высокопрочных сплавов. На рис. 94, а показана схема анодно-механической отрезки. Инструмент-катод 2, которым служит тонкий диск из мягкой стали, вращающийся с большой скоростью, соприкасается с заготовкой-анодом 1. В зону контакта по трубе 3 подается жидкое стекло. Диск и заготовка подключаются к генератору постоянного тока. Процесс ведут на жестких электрических режимах, поэтому наряду с анодным растворением и механическим воздействием существенную роль играют электротермические процессы.

13.4. Электроконтактная обработка

Съем металла с заготовки 1 (рис. 94, б) осуществляется в воздушной среде вращающимся диском  электродом 2. Диск и заготовка соединены с источником питания  понижающим трансформатором 3. При вращении диска, к которому заготовка прижимается под давлением Па, происходит периодический разрыв контактов, возникают электродуговые разряды, под воздействием которых и разрушается металл заготовки. Соприкосновение под небольшим давлением (Р) двух металлических электродов (инструмента и заготовки) приводит к образованию в месте контакта повышенного переходного сопротивления. Проходящий через место контакта электрический ток вследствие выделения джоулевого тепла нагревает, размягчает и плавит металл заготовки, облегчая его удаление. Во избежание сильного разогрева и плавления инструмента-электрода его вращают со скоростью, превышающей 30 м/с, при которой длительность соприкосновения контактирующего участка диска с заготовкой ничтожно мала. Вращающийся диск выбрасывает частицы раскаленного металла в виде снопа искр. Интенсивность процесса достаточно велика, но он не обеспечивает высокой точности и шероховатость поверхности не превосходит R_а 100…25. При большом съеме металла в поверхностном слое происходят значительные фазовые изменения, могут возникнуть трещины и другие пороки. Поэтому электроконтактная обработка используется главным образом для выполнения грубых и неответственных операций, например зачистки отливок и штамповок из труднообрабатываемых сплавов.