12. Отделочные методы обработки
При изготовлении ответственных деталей современных высокоскоростных и тяжело нагруженных машин к качеству их обработки предъявляются очень высокие требования. К методам обработки, обеспечивающим высокое качество поверхности, относятся: хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование.
Х
онингование
метод окончательной
обработки с помощью мелкозернистых
абразивных брусков, которые вставлены
в специальное приспособление
(хонинговальную головку), совершают
вместе с ней вращательное главное
движение и поступательное перемещение
вдоль оси, являющееся движением подачи
(рис. 90, а). Хонинговальная головка
раздвижная. В пазы ее корпуса вставлены
специальные держатели, в которых помещены
и закреплены абразивные бруски.
Под действием пружин бруски в процессе работы прижимаются к обработанной поверхности. Применяя хонингование, можно получить точность отверстий IТ7 IТ6 и шероховатость до 0,05, уменьшить овальность и конусность до 5 мкм.
Используется метод в основном при обработке точных отверстий, например гильз цилиндров.
Суперфиниширование метод очень тонкой окончательной обработки с целью получения особо гладкой поверхности. Суперфинишная головка 2 с помощью установленных в ней абразивных брусков снимает с детали 1 шероховатость, оставшуюся от предыдущей обработки. Обработка осуществляется при сочетании вращательного и поступательного вдоль оси движений обрабатываемой детали 1 и колебательного (осцил-лирующего) движения брусков (рис. 90, б). Работу ведут при интенсивной смазке. В начале процесса, когда на поверхности имеются острые гребешки, масляная пленка под давлением абразивных брусков прорывается, и гребешки срезаются. Когда же они сглаживаются, смазка образует беспрерывную пленку, давление бруска становится недостаточным и резание прекращается. Назначение суперфиниширования получение поверхности до Rа 0,025…0,012.
Притирка метод чистовой обработки, обеспечивающий получение очень точных размеров (до 0,1 мкм) и очень малой шероховатости поверхности (Rа 0,025…0,012). Он представляет собой окончательную обработку, выполняемую с помощью притира, на поверхность которого наносится мелкий абразивный порошок, смешанный с маслом, или абразивная паста. В процессе притирки совершается относительное перемещение с небольшой скоростью обработанной детали и притира (рис. 90, в) либо перемещение детали при неподвижном притире или, наоборот, притира относительно неподвижной детали.
Притирка выполняется на универсальных и специальных притирочных станках, а также вручную. В качестве притиров используют вращающиеся диски, плиты, бруски, кольца, стержни из чугуна, меди, свинца, дерева твердых пород и др.
13. Электрофизико-химические методы обработки
Электрофизические и электрохимические (ЭФЭХ) методы обработки основаны на непосредственном воздействии различных видов энергии (электрической, химической и др.) на обрабатываемую заготовку. Эти методы позволяют изменять форму обрабатываемой поверхности заготовки и влиять на состояние поверхностного слоя. Так, в некоторых случаях наклеп обработанной поверхности не образуется, дефектный слой незначителен, удаляются прижоги поверхности, полученные при шлифовании, повышаются коррозионные, прочностные и другие эксплуатационные характеристики поверхностей деталей.
ЭФЭХ методы дают возможность обработки заготовок независимо от твердости материала. Твердость обрабатывающего инструмента может быть значительно меньше твердости обрабатываемой заготовки.
Станки для электрической обработки чрезвычайно просты, что позволяет легко автоматизировать их работу.
Электрофизические и электрохимические методы используются преимущественно при обработке труднообрабатываемых материалов и сложных по профилю деталей: сложные штампы не только из жаропрочных сталей, но и из твердых сплавов, пресс-формы и другие детали, имеющие в том числе некруглые отверстия очень малых размеров
В зависимости от вида физико-химических процессов, осуществляющих съем материала, эти методы подразделяются на электроэрозионные, химические и электрохимические, ультразвуковые, лучевые методы обработки.