VI. Технология обработки заготовок резанием

Обработка металлов резанием  процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки 1 слоя металла (припуска) в виде стружки с целью получения готовой детали 2 необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей. В зависимости от материала, формы и размеров обрабатываемой детали, а также характера производства металлическими заготовками могут быть: отливки из чугуна, стали и цветных сплавов; поковки и штамповки из стали и цветных сплавов; сортовой прокат из стали и цветных сплавов.

На рис. 72 показаны ступенчатый валик 2 (деталь) и его цилиндрическая заготовка 1 (штриховая линия) с припуском на обработку (заштрихован). Припуск  это весь слой металла, снимаемый с заготовки при обработке резанием.

1. Рабочие, установочные и вспомогательные движения в металлорежущих станках

Виды движений в металлорежущих станках. Для обработки резанием (точения, сверления, фрезерования и др.) заготовка и режущий инструмент должны совершать определенные движения.

Рабочие движения предназначены для снятия стружки.

Установочные  движения рабочих органов станка, с помощью которых инструмент по отношению к заготовке занимает положение, позволяющее снимать с нее определенный слой материала.

Вспомогательные  движения рабочих органов станка, не имеющие прямого отношения к резанию (быстрые, т.е. холостые перемещения рабочих органов станка, транспортирование заготовок и др.).

Главное движение и движение подачи. Рабочие движения – это главное движение и движение подачи. С помощью главного движения осуществляется снятие стружки, а движение подачи дает возможность снимать стружку по всей длине заготовки.

В металлорежущих станках главное движение чаще всего бывает вращательным (токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные станки) или прямолинейным (возвратно-поступательным  строгальные и долбежные станки) и сообщаться заготовке (станки токарной группы, продольно-строгальные станки) или режущему инструменту (фрезерные, сверлильные, поперечно-строгальные станки).

В зависимости от направления подача может быть продольной (S_пр); поперечной (S_п); наклонной, тангенциальной, круговой и др.

2. Основные способы обработки резанием

Точение (рис. 73, а). Главным движением со скоростью V является вращение заготовки 2 вокруг оси, а движением подачи S  поступательное перемещение инструмента 1 (резца) относительно заготовки (вдоль ее оси, перпендикулярно или под углом к ней).

Сверление (рис. 73, б). При обработке отверстий на сверлильных станках главным движением V является вращение инструмента 1, а движением подачи S  перемещение инструмента вдоль своей оси.

Фрезерование (рис. 73, в). При фрезеровании главным движением V является вращение инструмента  фрезы 1, а движением подачи S  поступательное перемещение заготовки 2 или фрезы 1.

С трогание (рис. 73, г). Главное движение V при строгании – возвратно-поступательное перемещение резца 1 у поперечно-строгальных станков или заготовки 2 в продольно-строгальных. Движением подачи S является периодическое перемещение заготовки или резца.

Протягивание (рис. 73, д) осуществляют с помощью инструмента  протяжки 1, имеющей на рабочей части зубья, высота которых равномерно увеличивается вдоль протяжки. Главное движение V  продольное перемещение инструмента  протяжки 1 через заготовку 2, движение подачи S отсутствует.

Шлифование (рис. 73, е, ж). При шлифовании главным движением V является вращение шлифовального круга 1. Движение подачи S обычно комбинированное и слагается из нескольких движений. Например, при круглом внешнем шлифовании это вращение заготовки 2 (V_з  продольное перемещение ее относительно шлифовального круга) и периодическое перемещение шлифовального круга относительно заготовки.