Сверлильные станки

Наиболее часто применяются вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные и станки для глубокого сверления.

Вертикально-сверлильные станки предназначены для обработки отверстий с наибольшим диаметром сверления 75 мм в деталях малых и средних размеров, массой до 25 кг, из стали средней прочности.

В отличие от вертикально-сверлильных станков, на которых ось обрабатываемого отверстия совмещается с осью инструмента за счет перемещения заготовки, у радиально-сверлильных станков совмещение осей осуществляется перемещением шпинделей с закрепленными в них инструментами. Благодаря этому на радиально-сверлильных станках обрабатываются отверстия массивных, крупногабаритных заготовок.

У универсальных радиально-сверлильных станков траверса и шпиндельная головка делаются поворотными, что дает возможность устанавливать ось шпинделя со сверлом под любым углом в пространстве для сверления наклонных отверстий.

Многошпиндельные сверлильные станки применяются для последовательного сверления отверстий различного диаметра на одной детали, для последовательной обработки одного отверстия несколькими режущими инструментами, а также для одновременной обработки нескольких отверстий.

Отверстия, длина которых превышает пять диаметров, сверлят на горизонтально-сверлильных станках для глубокого сверления сверлами специальной конструкции.

11.3. Обработка заготовок на фрезерных станках

Фрезерование  процесс обработки резанием, при котором режущий инструмент  фреза  совершает главное вращательное движение V, а обрабатываемая заготовка  поступательное S или вращательное движение подачи. Фреза представляет собой тело вращения, на поверхности которого размещены режущие зубья. На рис. 84 показаны схемы обработки плоскостей цилиндрической (рис. 84, а) и торцевой (рис. 84, б) фрезами.

Р азличают встречное фрезерование при подаче заготовки навстречу вращению фрезы (рис. 84, в) и попутное при совпадении направлений вращения фрезы и подачи (рис. 84, г).

При встречном фрезеровании зуб постепенно врезается в металл, и нагрузка увеличивается от нуля до максимального значения. Такой метод применяют при черновой обработке деталей, имеющих твердую поверхностную корку, так как зуб работает из-под корки. При этом усилия резания стремятся оторвать заготовку от поверхности стола, что при больших сечениях стружки приводит к вибрациям, ухудшению качества обработки.

При попутном фрезеровании зуб фрезы сразу подвергается максимальной нагрузке, заготовка прижимается к поверхности стола, что обеспечивает более высокое качество обработанной поверхности, повышает стойкость режущего инструмента.

Основные работы, выполняемые на фрезерных станках, и применяемый инструмент

Горизонтальные плоскости обрабатывают цилиндрическими фрезами (рис. 85, а) на горизонтально-фрезерных станках либо торцевыми фрезами (рис. 85, б, в) на вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках.

Вертикальные плоскости обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках торцевыми или дисковыми фрезами, на продольно-фрезерных  торцевыми и на вертикально-фрезерных  концевыми фрезами (рис. 85, в, г, д).

Наклонные плоскости и скосы обрабатывают на горизонтально-фрезер-ных станках угловыми фрезами (рис. 85, е) или на вертикально-фрезерных станках с поворотной головкой  торцевыми (рис. 85, ж). При этом шпиндельную головку с закрепленной в ней фрезой поворачивают на необходимый угол.

Прямоугольные пазы и уступы фрезеруют дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных или концевыми  на вертикально-фрезерных станках (рис. 85, з, и).

Пазы Т-образные и типа «ласточкин хвост» фрезеруют на вертикально-фрезерном станке в два прохода. Ранее прорезают прямоугольный паз цилиндрической концевой фрезой, а затем окончательно обрабатывают паз фрезой соответствующего профиля (рис. 85, к, л).

Ш поночные пазы открытые обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках дисковыми фрезами (рис. 85, о), а закрытые  на вертикально-фрезерных станках концевыми (рис. 85, м) или специальными шпоночными фрезами.

Фасонные поверхности обрабатывают фасонными фрезами соответствующего профиля (рис. 85, п, р), преимущественно на горизонтально-фрезерных станках, а сложные пространственные фасонные поверхности  на специальных копировально-фрезерных станках.Сложные поверхности, представляющие собой сочетания горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, а иногда и криволинейных поверхностей, часто фрезеруют набором фрез 1, 2, 3, 4 на горизонтально- и продольно-фрезерных станках (рис. 85, с).