3. Основные части и элементы токарного резца, его геометрические параметры

Поверхности на обрабатываемой заготовке, координатные и секущие плоскости. На обрабатываемой заготовке различают поверхности (рис. 74, а, б): обрабатываемую 1; обработанную 2 и поверхность резания 3, образующуюся непосредственно режущей кромкой 6 и являющуюся переходной от обрабатываемой поверхности к обработанной.

Для определения углов резца установлены следующие координатные и секущие плоскости.

Плоскость резания 4  это плоскость, касательная к поверхности резания 3 и проходящая через главную режущую кромку резца 6 (см. рис. 74, б).

Основная плоскость 5  плоскость, параллельная направлению продольной и поперечной подач S_пр, S_п (см. рис. 74, а).

Главная секущая плоскость NN  плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость (см. рис. 74, в).

Основные части и элементы резца. Резец (см. рис. 74, б) состоит из рабочей части или головки II и стержня I, предназначенного для закрепления резца в резцедержателе. На рабочей части резца различают поверхности: переднюю 1, по которой сходит стружка; главную заднюю 5, обращенную к поверхности резания, и вспомогательную заднюю 4, обращенную к обработанной поверхности заготовки. Пересечения передней и задних поверхностей образуют режущие кромки резца. Режущую кромку 6, выполняющую основную работу резания, называют главной, а режущую кромку 3  вспомогательной. Сопряжение главной и вспомогательной режущих кромок образуют вершину резца 2.

Геометрические параметры режущей части резца. На рис. 74, в (вид резца сверху) показаны следы плоскости резания АА, главной секущей плоскости NN, вспомогательной секущей плоскости N₁N₁ и сечения резца этими плоскостями. Углы резца, измеренные в главной секущей плоскости, называются главными, а измеренные во вспомогательной секущей плоскости  вспомогательными.

К главным углам резца относятся: главный задний угол, угол заострения, передний угол и угол резания.

Главный задний угол   угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.

Главный передний угол   угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания.

Угол заострения   угол между передней и главной задней поверхностями резца (см. рис. 74, в).

Угол резания   угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.

Между главными углами резца существуют соотношения (см. рис. 74, в): , и, следовательно, . Углы в плане измеряются в основной плоскости.

Главный угол в плане   угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи S.

Вспомогательный угол в плане ₁  угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением S₁, обратным направлению подачи.

Угол при вершине в плане   угол между проекциями обеих режущих кромок на основную плоскость,

Углом наклона главной режущей кромки  называют угол между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости (рис. 74, д). Он измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Угол  считают положительным, если вершина резца является наиболее низкой точкой главной режущей кромки, и отрицательным, если вершина резца занимает наиболее высокое положение на режущей кромке, и равным нулю, если главная режущая кромка параллельна основной плоскости. От угла  зависит направление отвода стружки.

Влияние углов резца на резание. Углы режущей части резца влияют на процесс резания.

Главный задний угол  уменьшает трение задней поверхности резца о поверхность резания. Угол  обычно выбирают в пределах 6…12.

Передний угол  определяет стойкость резца. С его увеличением облегчается врезание резца в заготовку, уменьшаются деформация срезаемого слоя, силы резания и затрата мощности. Но увеличение переднего угла уменьшает угол заострения  и, следовательно, ослабляет режущую часть резца, ухудшает отвод тепла. При обработке твердых и хрупких материалов применяют резцы с небольшими и даже отрицательными передними углами, при обработке мягких и пластичных материалов  резцы с бóльшими передними углами. Чаще используют резцы с передними углами от 10 до +20.

Главный угол в плане  влияет на стойкость резца и шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением в определенных пределах угла  стойкость резца возрастает, шероховатость обработанной поверхности уменьшается. Чаще его выбирают в пределах 30…90.