Производство основных видов проката

Для прокатки блюмов и слябов исходной заготовкой служат слитки, Полупродукт для получения сортового проката (блюмы) получают на крупных обжимных дуостанах  блюмингах. Перед прокаткой на сортовых станах блюмы предварительно могут прокатываться на заготовочных станах. Заготовки для листового проката (слябы) получают на крупном обжимном универсальном стане  слябинге или на блюминге.

При холодной прокатке тонколистовой стали для снятия наклепа применяют промежуточный отжиг. Листы, предназначенные для холодной листовой штамповки, после отжига дополнительно прокатывают с обжатием 0,5…3 %. Наклепанные и травленные для снятия окалины листы называют декапированными.

Прокатка бесшовных труб. Заготовками для бесшовных труб являются слитки и катаные заготовки круглого сечения диаметром 120…320 мм. Производство бесшовных труб состоит из трех операций: прошивка отверстия в заготовке и получение толстостенной гильзы; прокатка трубы из гильзы; обкатка для улучшения наружной и внутренней поверхностей, исключения овальности и разностенности трубы.

Т

олстостенную гильзу из заготовки получают на прошивочных станах поперечно-винтовой прокатки с бочкообразными (рис. 34, а) валками, оси которых расположены под углом 4…14 одна к другой. Рабочие валки 1 и поддерживающие ролики 2 вращаются в одном направлении, при этом заготовка 3 получает винтообразное движение. Отверстия образуются с помощью оправки 4. После прошивки и нагрева гильза поступает на автоматические или пилигримовые (периодические) раскатные станы.

Н

а автоматическом стане гильза 5 (рис. 34, б) раскатывается между двумя валками 1 на оправке 4. Зазор между оправкой и калибром валка определяет толщину стенки трубы. Прокатывают трубу за два прохода с поворотом на 90, возвращая ее после каждого прохода роликами 6 обратной подачи. На автоматическом стане прокатывают трубы диаметром свыше 57 мм.

Производство сварных труб. Сварные трубы, диаметр которых достигает 2500 мм, значительно дешевле бесшовных, но менее прочны. Заготовкой сварных труб служит лента (штрипс) или листы шириной, равной длине окружности трубы.

И зготовление сварных труб состоит из следующих операций: 1) формовка плоской заготовки в трубу; 2) сварка трубы; 3) отделка и правка (рис. 35).

Формовку труб малого диаметра производят в ручьях валков непрерывного стана, а диаметром более 300 мм  на прессах или листогибочных валковых станах. После формовки применяют сварку следующих видов: непрерывную печную встык, контактную электрическую, электродуговую под слоем флюса.

Производство специальных видов проката

Прокатка деталей типа колес, бандажей и колец. Заготовкой для изготовления таких деталей служат слитки или круглый прокат. Технологический процесс их изготовления может включать в себя операции ковки и прокатки. Например, на прессе производят осадку и прошивку заготовки, а формовку ступицы, диска и контура обода железнодорожных колес  на специальном колесопрокатном стане (рис. 36).

Прокатка периодических профилей и деталей один из самых экономичных методов формообразования заготовок деталей. Периодические профили используют как заготовки для последующей штамповки или механической обработки, что обеспечивает экономию 20…30 % металла по сравнению со штамповкой из обычного проката.

Периодические профили изготовляют преимущественно поперечной и поперечно-винтовой прокаткой. Поперечная прокатка осуществляется на двух- и трехвалковых станах. Поперечно-винтовая прокатка деталей с винтовой поверхностью (червяков, ходовых винтов, червячных фрез и т.п.) в 30…80 раз производительнее, чем нарезание резьбы на токарно-винтовом станке, и обеспечивает экономию 10…30 % металла.