4.4. Изготовление отливок центробежным литьем

Жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму. Центробежной силой металл прижимается к стенкам формы, что обеспечивает получение плотных и прочных отливок. Газы и шлак, обладающие меньшей плотностью вытесняются во внутренние полости отливки. Их удаляют механической обработкой.

Ось вращения формы может быть горизонтальной (рис. 18, а), если диаметр отливки значительно меньше ее длины, вертикальной, если диаметр значительно больше длины отливки (рис. 18, б) и наклонной. Внутренняя полость отливки получается без стержней, а толщина стенки отливки определяется количеством заливаемого металла.

Использование центробежных установок, отсутствие стержней повышает производительность труда, а отсутствие литниковой системы и прибылей значительно экономит металл.

Центробежное литье применяют при производстве отливок из различных сплавов в металлических и песчаных формах. Этим способом отливают трубы, цилиндровые втулки, гильзы автотракторных двигателей, заготовки для поршневых колец, шестерни, шкивы, орудийные стволы, а также получают двухслойные (биметаллические) отливки, поочередно заливая форму различными сплавами.

4.5. Изготовление отливок в металлических формах

Металлические формы называются кокилями. Они обладают высокой теплопроводностью, что обеспечивает образование мелкозернистой структуры отливок и повышает их прочность. При кокильном литье отпадает необходимость в модельно-опочной оснастке, в формовочных и стержневых смесях, улучшаются санитарные условия труда, повышается точность и качество поверхности отливки, повышается производительность.

Высокая стоимость кокилей позволяет использовать их только в серийном и массовом производстве; есть опасность образования трещин в отливках из-за неподатливости металлического кокиля; чугунные отливки в кокиле получаются отбеленными и требуют длительного отжига.

Кокильное литье применяют при изготовлении несложных по конфигурации отливок с толщиной стенок 3…100 мм из чугуна, стали и цветных металлов.

По конструкции кокили бывают простые и сложные. В зависимости от расположения плоскости разъема кокили делятся на неразъемные (вытряхные); с вертикальной, горизонтальной и сложной (комбинированной) плоскостями разъема.

П еред изготовлением отливки в кокиле сначала очищают поверхности полуформ 1 и 3 (рис. 19, а), плиты 4 и разъемов от следов загрязнений и масла, проверяют возможные смещения, центрирование и крепление подвижных частей кокиля. Кокиль нагревают до 150…200 С и наносят на рабочую поверхность кокиля и металлического стержня 5 огнеупорные покрытия в виде водной суспензии 2 распылением или кистью. После нанесения огнеупорного покрытия кокиль нагревают до рабочей температуры 150…350 С.

При сборке кокилей (рис. 19, б) устанавливают, если необходимо, песчаный или металлический стержень 6, полуформы соединяют и скрепляют специальными зажимами. Затем производят заливку кокиля расплавом 7 (рис. 19, в). После затвердевания отливки металлический стержень частично извлекают, раскрывают кокиль, удаляют металлический стержень, извлекают затвердевшую и охлажденную отливку. Из отливки выбивают песчаный стержень, обрезают литники, прибыли и выпоры.