- •Ю.Ф. Адамов, а.М. Грушевский, с.П. Тимошенков Современные проблемы проектирования и технологии микроэлектронных систем
- •Часть 1
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Технология микроэлектроники и микроэлектронные полупроводниковые приборы
- •1.1. Типовые структуры и характеристики кремниевых биполярных транзисторов
- •1.2. Пределы миниатюризации кремниевых биполярных транзисторов
- •1.3. Типовые структуры и характеристики кремниевых
- •1.4. Тиристорный эффект в комплементарных моп - схемах
- •1.5. Ударная ионизация в канале и обусловленный ею ток подложки
- •1.6. Размерные эффекты в моп - транзисторах
- •1.7. Физические ограничения размеров моп - транзисторов
- •1.8. Прогноз предельных параметров моп-транзисторов
- •1.9. Прогноз развития элементной базы микроэлектроники
- •2. Единство интегральной технологии и схемотехники
- •2.1. Интегральная схемотехника – продукт развития технологии
- •2.2. Принципы интегральной схемотехники
- •2.3. Правила масштабирования моп - транзисторов
- •Закономерности масштабирования согласно трем различным методам
- •2.4. Топологическое проектирование масштабируемых микросхем
- •2.5. Влияние сложности логических схем на характеристики системы металлизации
- •2.6. Немасштабируемые элементы структуры
- •3. Проблемы развития интегральной схемотехники для нанометровых технологий
- •3.1. Кризис схемотехники нанометровых микросхем
- •3.2. Пути унификации схемотехнических решений
- •3.3. Характеризация библиотек транзисторов, логических элементов и простых функциональных блоков
- •4. Литография
- •4.1. Основные определения
- •4.2. Фотолитография – ключевой процесс планарной технологии
- •4.3. Электронно-лучевая литография
- •4.4. Резисты – полимеры, чувствительные к облучению
- •5. Эпитаксия полупроводниковых слоев
- •5.1. Основные определения
- •5.2. Эпитаксиальное выращивание слоев кремния из парогазовой фазы
- •5.3. Молекулярно - лучевая эпитаксия
- •5.4. Развитие эпитаксиальной технологии
- •Основные характеристики диэлектрических подложек, используемых при гетероэпитаксии кремния
- •6. Процессы нанесения диэлектрических покрытий
- •6.1. Назначение диэлектрических слоев и требования к ним
- •6.2. Методы получения диэлектрических покрытий
- •6.3. Термическое окисление кремния
- •6.4. Осаждение диэлектрических пленок
- •6.5. Перспективы развития методов осаждения диэлектрических пленок
- •7. Легирование полупроводников
- •7.1. Назначение процесса легирования
- •7.2. Модели диффузии в твердом теле
- •Предельная растворимость примесей в кремнии
- •7.3 Диффузионные процессы легирования
- •8. Ионная имплантация – основной метод легирования полупроводников
- •8.1. Преимущества процесса имплантации
- •8.2. Оборудование для ионного легирования
- •8.3. Распределение пробегов ионов при имплантации
- •Значения критического угла каналирования в кремнии
- •8.4. Дефекты структуры в полупроводниках при ионном легировании
- •8.5. Отжиг дефектов и активация примеси
- •9. Плазмохимическое травление полупроводников, диэлектриков и металлов
- •9.1. Классификация процессов плазмохимического травления
- •9.2. Особенности плазмохимического травления
- •9.3. Травление кремния и металлов
- •9.4. Травление двуокиси и нитрида кремния
- •9.5. Плазмохимическое травление органических материалов
- •9.6. Производительность и управляемость процессом плазмохимического травления
- •10. Металлизированные соединения и омические контакты
- •10.1. Требования к металлизации
- •10.2. Материалы для электрических соединений
- •10.3. Омические контакты
- •10.4. Оборудование для нанесения металлических пленок
- •10.5. Методы осаждения металлов
- •10.6. Интеграция процессов металлизации
- •Характеристики металлов, применяемых для создания ок к GaAs
- •11. Интеграция технологических процессов в производственный маршрут изготовления микросхем
- •11.1. Взаимосвязь технологических процессов
- •11.2. Интеграция приборов в структуре микросхемы
- •11.3. Спецификация производственного маршрута
- •11.4. Принципы построения маршрута
- •11.5. Иерархическое построение маршрута
- •11.6. Цикличность маршрута
- •11.7. Управляемость и воспроизводимость
- •11.8. Электровакуумная гигиена
- •12. Маршрут производства и физические структуры кмоп - микросхем.
- •12.1. Применение, достоинства и недостатки кмоп - микросхем
- •12.2. Требования к структуре кмоп - микросхем
- •Параметры кмоп - структур
- •12.3. Физическая структура и маршрут изготовления быстродействующих цифровых микросхем
- •12.4. Изоляция приборов
- •12.5. Области истока, стока и контакты к «карманам»
- •12.6. Подзатворный диэлектрик
- •12.7. Затворы субмикронных моп - транзисторов
- •12.8. Контакты к поликремниевым затворам, истокам и стокам
- •12.9. Металлизация
- •13. Физические структуры и технология биполярных микросхем
- •13.1. Области применения и особенности технологии биполярных микросхем
- •13.2. Высокочастотные биполярные транзисторы
- •13.3. Высоковольтные биполярные транзисторы
- •13.5. Биполярные транзисторы в кмоп - микросхемах
- •14. Структуры и процессы формирования пассивных элементов микросхем.
- •14.1. Требования к пассивным элементам микросхем и их состав.
- •14.2. Интегральные резисторы
- •14.3. Интегральные конденсаторы
- •14.4. Интегральные индукторы
- •14.5. Пассивные элементы на основе волноводов
- •14.6. Варакторы
- •14.7. Диоды Шоттки
- •Высота барьера Шоттки б
- •15. Физические структуры микросхем на основе гетеропереходов соединений a3b5 и кремний - германий
- •15.1. Свойства гетеропереходов
- •15.2. Технология гетероструктурных микросхем
- •15.3. Биполярные транзисторы на подложках арсенида галлия
- •15.4. Полевые транзисторы с высокой подвижностью электронов
- •15.5. Гетероструктурные полевые транзисторы на основе широкозонных полупроводников
- •15.6. Микросхемы на основе гетероструктур кремний - германий
- •16. Функциональные приборы и устройства
- •16.1. Основные определения
- •16.2. Оптоэлектронные приборы
- •16.3. Акустоэлектронные приборы
- •Параметры основных пьезоэлектрических материалов
- •16.4. Микроэлектронные электромеханические устройства
- •Важнейшие свойства Si, SiC, AlN
- •Технология поверхностной микромеханики
- •Технология объемной микромеханики
- •Технология корпускулярно - лучевого формообразования
- •Химическое травление кремния при получении многослойных структур
- •Плазмохимическое травление кремниевых структур.
- •Сращивание подложек с использованием промежуточных слоев
- •Перспективы применения структур кремний – на - изоляторе в микро- , наноэлектронике и микросистемной технике
- •Методы производства кни - структур
- •Специфика технологии микроэлектромеханических устройств
- •Компоненты нано- и микросистемной техники Микроакселерометр на поверхностных акустических волнах
- •Принцип действия и основы проектирования микроакселерометра
- •Полевой датчик Холла на основе структур «кремний – на - изоляторе»
- •Микрозеркала в кремниевом кристалле
- •Биосенсоры и биомолекулярная электроника
- •16.5. Магниточувствительные устройства
- •17. Процессы сборки и герметизации микросхем
- •17.1. Разделение пластин на кристаллы
- •Скрайбирование
- •Резка диском с наружной алмазной режущей кромкой
- •Резка ультразвуком
- •Резка пластин термоударом
- •Резка лучом лазера
- •17.2. Корпуса для интегральных микросхем
- •Корпусная элементная база
- •Динамика развития основных исходных конструкторских параметров кристаллов по годам
- •17.3. Монтаж кристаллов в корпуса
- •17.4. Бескорпусная элементная база
- •Сравнительные характеристики корпусированных 64-выводных бис и их бескорпусных аналогов
- •Кристаллы с балочными выводами
- •17.5. Многокристальные модули в трехмерном исполнении
- •Анализ состояния возможностей 3d проектирования
- •Тенденции эволюции микропроцессоров
- •17.6. Герметизация микросхем
- •Защита от альфа-частиц
- •Многокристальные модули, бескорпусные и гибридные микросхемы
- •17.7. Тенденции и перспективы развития сборочной технологии
- •Глава 18. Многоуровневые коммутационные платы. Конструктивно-технологические ограничения при проектировании.
- •18.1. Общие сведения о печатных платах. Конструктивные исполнения.
- •Конструкторско-технологические характеристики печатных плат
- •Наименьшие номинальные значения основных размеров элементов печатного монтажа для узкого места в зависимости от классов точности
- •Линейные размеры пп
- •Электрические характеристики печатных плат
- •Допустимые рабочие напряжения между элементами проводящего рисунка, расположенными в соседних слоях
- •Допустимые рабочие напряжения между элементами проводящего рисунка на наружных слоях пп
- •Допустимые значения воздействующего фактора по группам жесткости
- •Классификация конструкций пп
- •Тонкопленочные платы
- •Тонкопленочные платы на основе анодированного алюминия
- •Толстопленочные платы
- •18.2. Материалы печатных плат
- •18.3. Конструктивно-технологические ограничения при проектировании
- •Рекомендации по проектированию кп (на стеклотекстолите) в тпм
- •18.4. Изготовление фотошаблонов печатных плат
- •Предельные отклонения размеров элементов топологии фш
- •Значения несовмещений по контактным площадкам
- •18.5. Перспективы проектирования для техники поверхностного монтажа
- •Типовые конструкции многоуровневых коммутационных плат (мкп) и технология их реализации
- •Глава 19. Сборка электронных устройств на печатных платах
- •19.1. Методы выполнения электрических соединений
- •19.2. Технология создания микросварных соединений
- •Физико-химические особенности сварки
- •Особенности соединений
- •Термокомпрессионная сварка
- •Сварка с косвенным импульсным нагревом
- •Сварка сдвоенным (расщепленным) электродом
- •Сварка взрывом
- •Ультразвуковая сварка
- •19.3. Особенности микромонтажа бескорпусных микросхем
- •Оценка структуры
- •Оценка напряжений в сварных соединениях
- •Конструктивное исполнение сварных узлов
- •Технологические рекомендации по выполнению сварных узлов
- •19.4. Технология создания микроконтактов методами пайки
- •Подготовка поверхностей
- •Механическая очистка поверхностей
- •Химическая очистка поверхностей
- •Предварительное облуживание поверхностей
- •Проверка подготовленных поверхностей
- •Особенности и способы пайки. Флюсы для пайки
- •Марки флюсов, их состав и назначение
- •Технология пайки
- •Перспективы бессвинцовых технологий в производстве электронных средств
- •Основные типы бессвинцовых припоев
- •Совместимость покрытий
- •Маркировка
- •Возможные дефекты
- •Способы пайки
- •Пайка расплавлением дозированного припоя лазером
- •Достоинства и недостатки методов пайки
- •19.5. Конструктивные варианты монтажа на печатной плате
- •Заключение
- •Литература
3.3. Характеризация библиотек транзисторов, логических элементов и простых функциональных блоков
Вариации параметров полупроводниковых приборов имеют макроскопические и микроскопические составляющие. Макроскопические составляющие связаны с однородностью обработки пластин. Корреляционная длина вариаций – единицы и десятки миллиметров. Микроскопические составляющие связаны со статистической неоднородностью распределения зарядов и атомов в структуре полупроводниковых приборов. Величины микроскопических неоднородностей в первую очередь зависят от размеров структурных областей. Простейшая формула для оценки неоднородностей параметров элементов имеет вид:
,
(3.1)
где
– дисперсия параметров элементов,
имеющих размер W∙L
и расположенных на расстоянии P;
AP
и SP
– эмпирические коэффициенты.
Производственные участки дают значения коэффициентов AP и SP для максимальных токов и пороговых напряжений МОП - транзисторов для каждой партии изделий. Развитие технологии сопровождается снижением макроскопических составляющих и увеличением микроскопических. Для нанометровых технологий микроскопические составляющие вариаций параметров могут превышать макроскопические.
Классическая задача характеризации – это определение параметров моделей транзисторов для типовых (ожидаемых) значений основных выходных параметров (максимальных токов и пороговых напряжений), а также для крайних отклонений в пределах допустимых норм. Эта задача сохраняется и для нанометровых транзисторов, усложняются лишь модели, описывающие их поведение. Однако появляются и новые задачи, которые не требовались для микронных и субмикронных технологий.
Электронная компенсация отклонений в кластере включает динамическую коррекцию напряжения питания, смещения потенциалов изолирующих «карманов», частоты синхронизации. Коррекция выполняется под управлением встроенных средств контроля задержек, утечек и температуры. Модели полупроводниковых приборов должны адекватно описывать их поведение при любых возможных комбинациях режимов работы. Многопараметрическая оптимизация библиотечных элементов потребует больших объемов информации и ресурсов для подготовки. Первая дополнительная задача – это подготовка требований к моделям транзисторов и маршруту характеризации параметров в соответствии с требованиями методологии проектирования нанометровых микросхем.
Разработка топологии нанометровых микросхем ведется в соответствии с правилами DFY – проектирования для повышения выхода годных. В частности, критические блоки и цепи разрабатываются по минимальным проектным нормам, а остальные – по оптимальным. Не существует единых критериев оптимизации, так как они определяются числом элементов в микросхеме и возможностями резервирования. Вторая дополнительная задача характеризации – определение оптимальных проектных норм, обеспечивающих требуемый выход годных для заданной степени интеграции изделий.
Разработка электрических схем ведется в соответствии с правилами DFM – проектирования для возможностей производства. Кластерная структура схемы и электронная компенсация макроскопических вариаций параметров требуют определения корреляционной длины этих параметров. В маршруте проектирования требуется минимальное значение корреляционной длины основных выходных параметров транзисторов: максимальных токов, порогового напряжения, токов утечки, задержки инвертора. Определение допустимых размеров кластера – третья дополнительная задача характеризации.
Четвертая задача – определение значений некомпенсируемых вариаций параметров. Величины некомпенсированных вариаций зависят от возможностей средств электронной компенсации, а также от соотношений размеров кластеров и корреляционной длины основных параметров полупроводниковых приборов. Пока не разработаны методики расчета и прогнозирования некомпенсируемых вариаций. Для их определения требуются измерения тестовых кристаллов.
Основная проблема состоит в отсутствии единой методической базы для этапа характеризации параметров нанометровых транзисторов и логических элементов. Эта задача является первоочередной. Характеризация параметров по универсальной методике – легкоавтоматизируемая рутинная задача.
Следующая цель – создание средств САПР для автоматического расчета параметров базовых элементов на основе результатов измерений типовых тестовых структур по установленным методикам. Очевидно, что установленная цель – это идиллия, нарушаемая опережающим развитием технологии. Однако общее направление развития схемотехники на повышение уровня описания унифицированных решений остается неизменным на протяжении всей истории развития интегральной электроники.
На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы:
-
совместная унификация схемотехнических и технологических решений является основой методологии проектирования микросхем, обеспечивающей высокую производительность труда разработчиков;
-
переход к нанометровым размерам элементов микросхем сопровождается нарушением основных принципов унификации. Многообразие физических структур и технологических маршрутов требует создания полной иерархической базы данных по проектам для каждого производственного участка. Производительность проектных работ значительно снижается;
-
новая система унификации схемотехнических решений должна опираться на общие характеристики нанометровых КМОП - структур без связи с конкретным технологическим маршрутом. Унифицированные решения должны охватывать верхние уровни схемотехнического проектирования – системный и функциональный;
-
сформулированы общие черты новой схемотехники нанометровых микросхем: сетевая архитектура с одинаковыми размерами модулей; электронная коррекция параметров элементов внутри каждого модуля; асинхронная связь между модулями; возможность масштабирования размеров сети изменением числа модулей; взаимозаменяемость модулей для резервирования;
-
свойства нанометровых транзисторных структур требуют новых видов синтеза электронных схем и их верификации. Для этого необходима новая методика характеризации параметров транзисторов и логических элементов, учитывающая статистический характер их распределения;
-
необходимо установить единые требования к составу характеризуемых параметров и методикам их определения. На основе этих требований возможно создание средств САПР, значительно повышающих производительность труда.
