 
        
        - •Ю.Ф. Адамов, а.М. Грушевский, с.П. Тимошенков Современные проблемы проектирования и технологии микроэлектронных систем
- •Часть 1
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Технология микроэлектроники и микроэлектронные полупроводниковые приборы
- •1.1. Типовые структуры и характеристики кремниевых биполярных транзисторов
- •1.2. Пределы миниатюризации кремниевых биполярных транзисторов
- •1.3. Типовые структуры и характеристики кремниевых
- •1.4. Тиристорный эффект в комплементарных моп - схемах
- •1.5. Ударная ионизация в канале и обусловленный ею ток подложки
- •1.6. Размерные эффекты в моп - транзисторах
- •1.7. Физические ограничения размеров моп - транзисторов
- •1.8. Прогноз предельных параметров моп-транзисторов
- •1.9. Прогноз развития элементной базы микроэлектроники
- •2. Единство интегральной технологии и схемотехники
- •2.1. Интегральная схемотехника – продукт развития технологии
- •2.2. Принципы интегральной схемотехники
- •2.3. Правила масштабирования моп - транзисторов
- •Закономерности масштабирования согласно трем различным методам
- •2.4. Топологическое проектирование масштабируемых микросхем
- •2.5. Влияние сложности логических схем на характеристики системы металлизации
- •2.6. Немасштабируемые элементы структуры
- •3. Проблемы развития интегральной схемотехники для нанометровых технологий
- •3.1. Кризис схемотехники нанометровых микросхем
- •3.2. Пути унификации схемотехнических решений
- •3.3. Характеризация библиотек транзисторов, логических элементов и простых функциональных блоков
- •4. Литография
- •4.1. Основные определения
- •4.2. Фотолитография – ключевой процесс планарной технологии
- •4.3. Электронно-лучевая литография
- •4.4. Резисты – полимеры, чувствительные к облучению
- •5. Эпитаксия полупроводниковых слоев
- •5.1. Основные определения
- •5.2. Эпитаксиальное выращивание слоев кремния из парогазовой фазы
- •5.3. Молекулярно - лучевая эпитаксия
- •5.4. Развитие эпитаксиальной технологии
- •Основные характеристики диэлектрических подложек, используемых при гетероэпитаксии кремния
- •6. Процессы нанесения диэлектрических покрытий
- •6.1. Назначение диэлектрических слоев и требования к ним
- •6.2. Методы получения диэлектрических покрытий
- •6.3. Термическое окисление кремния
- •6.4. Осаждение диэлектрических пленок
- •6.5. Перспективы развития методов осаждения диэлектрических пленок
- •7. Легирование полупроводников
- •7.1. Назначение процесса легирования
- •7.2. Модели диффузии в твердом теле
- •Предельная растворимость примесей в кремнии
- •7.3 Диффузионные процессы легирования
- •8. Ионная имплантация – основной метод легирования полупроводников
- •8.1. Преимущества процесса имплантации
- •8.2. Оборудование для ионного легирования
- •8.3. Распределение пробегов ионов при имплантации
- •Значения критического угла каналирования в кремнии
- •8.4. Дефекты структуры в полупроводниках при ионном легировании
- •8.5. Отжиг дефектов и активация примеси
- •9. Плазмохимическое травление полупроводников, диэлектриков и металлов
- •9.1. Классификация процессов плазмохимического травления
- •9.2. Особенности плазмохимического травления
- •9.3. Травление кремния и металлов
- •9.4. Травление двуокиси и нитрида кремния
- •9.5. Плазмохимическое травление органических материалов
- •9.6. Производительность и управляемость процессом плазмохимического травления
- •10. Металлизированные соединения и омические контакты
- •10.1. Требования к металлизации
- •10.2. Материалы для электрических соединений
- •10.3. Омические контакты
- •10.4. Оборудование для нанесения металлических пленок
- •10.5. Методы осаждения металлов
- •10.6. Интеграция процессов металлизации
- •Характеристики металлов, применяемых для создания ок к GaAs
- •11. Интеграция технологических процессов в производственный маршрут изготовления микросхем
- •11.1. Взаимосвязь технологических процессов
- •11.2. Интеграция приборов в структуре микросхемы
- •11.3. Спецификация производственного маршрута
- •11.4. Принципы построения маршрута
- •11.5. Иерархическое построение маршрута
- •11.6. Цикличность маршрута
- •11.7. Управляемость и воспроизводимость
- •11.8. Электровакуумная гигиена
- •12. Маршрут производства и физические структуры кмоп - микросхем.
- •12.1. Применение, достоинства и недостатки кмоп - микросхем
- •12.2. Требования к структуре кмоп - микросхем
- •Параметры кмоп - структур
- •12.3. Физическая структура и маршрут изготовления быстродействующих цифровых микросхем
- •12.4. Изоляция приборов
- •12.5. Области истока, стока и контакты к «карманам»
- •12.6. Подзатворный диэлектрик
- •12.7. Затворы субмикронных моп - транзисторов
- •12.8. Контакты к поликремниевым затворам, истокам и стокам
- •12.9. Металлизация
- •13. Физические структуры и технология биполярных микросхем
- •13.1. Области применения и особенности технологии биполярных микросхем
- •13.2. Высокочастотные биполярные транзисторы
- •13.3. Высоковольтные биполярные транзисторы
- •13.5. Биполярные транзисторы в кмоп - микросхемах
- •14. Структуры и процессы формирования пассивных элементов микросхем.
- •14.1. Требования к пассивным элементам микросхем и их состав.
- •14.2. Интегральные резисторы
- •14.3. Интегральные конденсаторы
- •14.4. Интегральные индукторы
- •14.5. Пассивные элементы на основе волноводов
- •14.6. Варакторы
- •14.7. Диоды Шоттки
- •Высота барьера Шоттки б
- •15. Физические структуры микросхем на основе гетеропереходов соединений a3b5 и кремний - германий
- •15.1. Свойства гетеропереходов
- •15.2. Технология гетероструктурных микросхем
- •15.3. Биполярные транзисторы на подложках арсенида галлия
- •15.4. Полевые транзисторы с высокой подвижностью электронов
- •15.5. Гетероструктурные полевые транзисторы на основе широкозонных полупроводников
- •15.6. Микросхемы на основе гетероструктур кремний - германий
- •16. Функциональные приборы и устройства
- •16.1. Основные определения
- •16.2. Оптоэлектронные приборы
- •16.3. Акустоэлектронные приборы
- •Параметры основных пьезоэлектрических материалов
- •16.4. Микроэлектронные электромеханические устройства
- •Важнейшие свойства Si, SiC, AlN
- •Технология поверхностной микромеханики
- •Технология объемной микромеханики
- •Технология корпускулярно - лучевого формообразования
- •Химическое травление кремния при получении многослойных структур
- •Плазмохимическое травление кремниевых структур.
- •Сращивание подложек с использованием промежуточных слоев
- •Перспективы применения структур кремний – на - изоляторе в микро- , наноэлектронике и микросистемной технике
- •Методы производства кни - структур
- •Специфика технологии микроэлектромеханических устройств
- •Компоненты нано- и микросистемной техники Микроакселерометр на поверхностных акустических волнах
- •Принцип действия и основы проектирования микроакселерометра
- •Полевой датчик Холла на основе структур «кремний – на - изоляторе»
- •Микрозеркала в кремниевом кристалле
- •Биосенсоры и биомолекулярная электроника
- •16.5. Магниточувствительные устройства
- •17. Процессы сборки и герметизации микросхем
- •17.1. Разделение пластин на кристаллы
- •Скрайбирование
- •Резка диском с наружной алмазной режущей кромкой
- •Резка ультразвуком
- •Резка пластин термоударом
- •Резка лучом лазера
- •17.2. Корпуса для интегральных микросхем
- •Корпусная элементная база
- •Динамика развития основных исходных конструкторских параметров кристаллов по годам
- •17.3. Монтаж кристаллов в корпуса
- •17.4. Бескорпусная элементная база
- •Сравнительные характеристики корпусированных 64-выводных бис и их бескорпусных аналогов
- •Кристаллы с балочными выводами
- •17.5. Многокристальные модули в трехмерном исполнении
- •Анализ состояния возможностей 3d проектирования
- •Тенденции эволюции микропроцессоров
- •17.6. Герметизация микросхем
- •Защита от альфа-частиц
- •Многокристальные модули, бескорпусные и гибридные микросхемы
- •17.7. Тенденции и перспективы развития сборочной технологии
- •Глава 18. Многоуровневые коммутационные платы. Конструктивно-технологические ограничения при проектировании.
- •18.1. Общие сведения о печатных платах. Конструктивные исполнения.
- •Конструкторско-технологические характеристики печатных плат
- •Наименьшие номинальные значения основных размеров элементов печатного монтажа для узкого места в зависимости от классов точности
- •Линейные размеры пп
- •Электрические характеристики печатных плат
- •Допустимые рабочие напряжения между элементами проводящего рисунка, расположенными в соседних слоях
- •Допустимые рабочие напряжения между элементами проводящего рисунка на наружных слоях пп
- •Допустимые значения воздействующего фактора по группам жесткости
- •Классификация конструкций пп
- •Тонкопленочные платы
- •Тонкопленочные платы на основе анодированного алюминия
- •Толстопленочные платы
- •18.2. Материалы печатных плат
- •18.3. Конструктивно-технологические ограничения при проектировании
- •Рекомендации по проектированию кп (на стеклотекстолите) в тпм
- •18.4. Изготовление фотошаблонов печатных плат
- •Предельные отклонения размеров элементов топологии фш
- •Значения несовмещений по контактным площадкам
- •18.5. Перспективы проектирования для техники поверхностного монтажа
- •Типовые конструкции многоуровневых коммутационных плат (мкп) и технология их реализации
- •Глава 19. Сборка электронных устройств на печатных платах
- •19.1. Методы выполнения электрических соединений
- •19.2. Технология создания микросварных соединений
- •Физико-химические особенности сварки
- •Особенности соединений
- •Термокомпрессионная сварка
- •Сварка с косвенным импульсным нагревом
- •Сварка сдвоенным (расщепленным) электродом
- •Сварка взрывом
- •Ультразвуковая сварка
- •19.3. Особенности микромонтажа бескорпусных микросхем
- •Оценка структуры
- •Оценка напряжений в сварных соединениях
- •Конструктивное исполнение сварных узлов
- •Технологические рекомендации по выполнению сварных узлов
- •19.4. Технология создания микроконтактов методами пайки
- •Подготовка поверхностей
- •Механическая очистка поверхностей
- •Химическая очистка поверхностей
- •Предварительное облуживание поверхностей
- •Проверка подготовленных поверхностей
- •Особенности и способы пайки. Флюсы для пайки
- •Марки флюсов, их состав и назначение
- •Технология пайки
- •Перспективы бессвинцовых технологий в производстве электронных средств
- •Основные типы бессвинцовых припоев
- •Совместимость покрытий
- •Маркировка
- •Возможные дефекты
- •Способы пайки
- •Пайка расплавлением дозированного припоя лазером
- •Достоинства и недостатки методов пайки
- •19.5. Конструктивные варианты монтажа на печатной плате
- •Заключение
- •Литература
		 
		 
		
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агенство по образованию
Московский государственный институт электронной техники
(технический университет)
Ю.Ф. Адамов, а.М. Грушевский, с.П. Тимошенков Современные проблемы проектирования и технологии микроэлектронных систем
Учебное пособие
Проектирование систем на печатных платах на САПР Mentor Graphics
Часть 1
Под ред. д.т.н., проф. С.П. Тимошенкова


 
	 
	 
	 
	 
	 
	                                   
	Москва 2008
УДК 621.284
313
Рецензенты: докт. техн. наук, проф. В.П. Лаврищев
докт. техн. наук, проф. М.Г.Путря
Ю.Ф. Адамов, А. М. Грушевский, С.П. Тимошенков
Современные проблемы проектирования и технологии микроэлектронных систем: Уч. пособие. Проектирование систем на печатных платах на САПР Mentor Graphics Под ред. д.т.н., проф. Тимошенкова С.П., Часть 1 – М.: МИЭТ, 2008. – 327 с.: ил.
ISBN 5-7256-
Настоящее учебное пособие – это попытка обобщить и представить в систематизированном виде накопленный научно-технический опыт в решении современных проблем проектирования и технологии микроэлектронных устройств. Актуальность пособия определена все возрастающей перспективностью САПР компании Mentor Graphics.
В пособии систематизированы основные конструктивно-технологические ограничения при проектировании элементной базы и изделий микросистемной техники в условиях перехода к нанометровым технологиям и при проектировании печатных плат в условиях реализации высокоплотного поверхностного монтажа многовыводных микросхем.
Предназначено для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению 551100 «Проектирование и технология электронных средств», а также для слушателей курсов повышения квалификации и специалистов, занимающихся созданием перспективных высокоинтегрированных изделий современной электронной техники и микроэлектроники.
Выполнено в рамках инновационной образовательной программы МИЭТ «Современное профессиональное образование для российской инновационной системы в области электроники».
МИЭТ, 2008
Оглавление
| Введение……………………………………………………………………………………………….…7 | 
| 1. Технология микроэлектроники и микроэлектронные полупроводниковые приборы……………………………………………………………………………………………….….8 | 
| 1.1. Типовые структуры и характеристики кремниевых биполярных транзисторов…………………………………………………………………………………………...…8 | 
| 1.2. Пределы миниатюризации кремниевых биполярных транзисторов……………………………12 | 
| 1.3. Типовые структуры и характеристики кремниевых МОП - транзисторов...………………..…13 | 
| 1.4. Тиристорный эффект в комплементарных МОП - схемах………………………………………15 | 
| 1.5. Ударная ионизация в канале и обусловленный ею ток подложки………………………….…..17 | 
| 1.6. Размерные эффекты в МОП - транзисторах………………………………………………….…..18 | 
| 1.7. Физические ограничения размеров МОП - транзисторов………………………………….……23 | 
| 1.8. Прогноз предельных параметров МОП - транзисторов…………………………………………24 | 
| 1.9. Прогноз развития элементной базы микроэлектроники………………………………………...24 | 
| 2. Единство интегральной технологии и схемотехники………………………………………….25 | 
| 2.1. Интегральная схемотехника – продукт развития технологии…………………………………..25 | 
| 2.2. Принципы интегральной схемотехники………………………………………………………….26 | 
| 2.3.Правила масштабирования МОП - транзисторов………………………………………………...27 | 
| 2.4. Топологическое проектирование масштабируемых микросхем………………………………..30 | 
| 2.5. Влияние сложности логических схем на характеристики системы металлизации……………………………………………………………………………………………31 | 
| 2.6. Немасштабируемые элементы структуры………………………………………………………..33 | 
| 3. Проблемы развития интегральной схемотехники для нанометровых технологий……………………………………………………………………………………………...35 | 
| 3.1. Кризис схемотехники нанометровых микросхем………………………………………………..35 | 
| 3.2. Пути унификации схемотехнических решений………………………………………………….36 | 
| 3.3. Характеризация библиотек транзисторов, логических элементов и простых функциональных блоков……………………………………………………………………………………………………38 | 
| 4. Литография………………………………………………………………………………………….43 | 
| 4.1. Основные определения…………………………………………………………………………….43 | 
| 4.2. Фотолитография – ключевой процесс планарной технологии………………………………….45 | 
| 4.3. Электронно-лучевая литография………………………………………………………………….48 | 
| 4.4. Резисты – полимеры чувствительные к облучению……………………………………………..50 | 
| 5. Эпитаксия полупроводниковых слоев…………………………………………………………...54 | 
| 5.1. Основные определения…………………………………………………………………………….54 | 
| 5.2. Эпитаксиальное выращивание слоев кремния из парогазовой фазы………………………...…55 | 
| 5.3. Молекулярно-лучевая эпитаксия………………………………………………………………….58 | 
| 5.4. Развитие эпитаксиальной технологии…………………………………………………………….60 | 
| Глава 6. Процессы нанесения диэлектрических покрытий……………………………………..63 | 
| 6.1. Назначение диэлектрических слоев и требования к ним………………………………………..63 | 
| 6.2. Методы получения диэлектрических покрытий…………………………………………………64 | 
| 6.3. Термическое окисление кремния………………………………………………………………….65 | 
| 6.4. Осаждение диэлектрических пленок…………………………………………………………...…73 | 
| 6.5. Перспективы развития методов осаждения диэлектрических пленок………………………….78 | 
| 7. Легирование полупроводников…………………………………………………………………...80 | 
| 7.1. Назначение процесса легирования и основные определения…………………………………...80 | 
| 7.2. Модели диффузии в твердом теле………………………………………………………………...81 | 
| 7.3. Диффузионные процессы легирования…………………………………………………………...87 | 
| 8. Ионная имплантация - основной метод легирования полупроводников……………………………………………………………………………………...93 | 
| 8.1. Преимущества процесса имплантации…………………………………………………………...93 | 
| 8.2. Оборудование для ионного легирования…………………………………………………….…...94 | 
| 8.3. Распределение примеси при имплантации……………………………………………………….96 | 
| 8.4. Дефекты структуры в полупроводниках при ионном легировании…………………………...102 | 
| 8.5. Отжиг дефектов и активация примеси…………………………………………………………..104 | 
| 9. Плазмохимическое травлени полупроводников, диэлектриков и металлов…………………………………………………………………………………..…………...108 | 
| 9.1. Классификация процессов плазмохимического травления………………………………...….108 | 
| 9.2. Особенности плазмохимического травления……………………………………………..…….109 | 
| 9.3. Травление кремния и металлов…………………………………………………………………..114 | 
| 9.4 Травление двуокиси и нитрида кремния………………………………………………………...118 | 
| 9.5 Плазмохимическое травление органических материалов……………………………………....119 | 
| 9.6. Производительность и управляемость процессом плазмохимического травления……………………………………………………………………………………...……….120 | 
| 10. Металлизированные соединения и омические контакты………………………………….122 | 
| 10.1. Требования к металлизации……………………………………………………………….……122 | 
| 10.2. Материалы для электрических соединений…………………………………………………...123 | 
| 10.3. Омические контакты………………………………………………………………………….....124 | 
| 10.4 Оборудование для нанесения металлических пленок………………………………..………..126 | 
| 10.5. Методы осаждения металлов…………………………………………………………….……..127 | 
| 10.6. Интеграция процессов металлизации…………………………………………………….……130 | 
| 11. Интеграция технологических процессов в производственный маршрут изготовления микросхем………………………………………………………………………………………...…...135 | 
| 11.1. Взаимосвязь технологических процессов…………………………………………………..….135 | 
| 11.2. Интеграция приборов в структуре микросхем………………………………………………...136 | 
| 11.3. Спецификация производственного маршрута…………………………………………….…...137 | 
| 11.4. Принципы построения маршрута……………………………………………………………....138 | 
| 11.5. Иерархическое построение маршрута……………………………………………………..…...138 | 
| 11.6. Цикличность маршрута………………………………………………………………………....140 | 
| 11.7. Управляемость и воспроизводимость……………………………………………………..…...140 | 
| 11.8. Элекровакуумная гигиена…………………………………………………………………..…..142 | 
| 12. Маршрут производства и физические структуры КМОП-микросхем……………………………………………………………………………………144 | 
| 12.1. Применение, достоинства и недостатки КМОП - микросхем…………………………...…...144 | 
| 12.2. Требования к структуре КМОП - микросхем………………………………………………….144 | 
| 
 цифровых микросхем………………………………………………………………………………….146 | 
| 12.4. Изоляция приборов………………………………………………………………………….…..148 | 
| 12.5. Области истока, стока и контакты к «карманам»………………………………………….….149 | 
| 12.6. Подзатворный диэлектрик……………………………………………………………….……..150 | 
| 12.7. Затворы субмикронных МОП - транзисторов…………………………………………...…….151 | 
| 12.8. Контакты к поликремниевым затворам, истокам и стокам МОП - транзистора……………………………………………………………………………………153 | 
| 12.9. Металлизация……………………………………………………………………………….…...155 | 
| 13. Физические структуры и технология биполярных микросхем…………………………....157 | 
| 13.1. Области применения и особенности технологии биполярных микросхем……………….…157 | 
| 13.2. Высокочастотные биполярные транзисторы……………………………………………….….158 | 
| 13.3. Высоковольтные биполярные транзисторы……………………………………………….…..161 | 
| 13.4. p-n-p - транзисторы для усилителей низкочастотных сигналов…………………………..….163 | 
| 13.5. Биполярные транзисторы в КМОП - микросхемах………………………………………..….164 | 
| 14. Структуры и процессы формирования пассивных элементов микросхем……………………………………………………………………...………...166 | 
| 14.1. Требования к пассивным элементам микросхем и их состав…………………………………………………………………………………………….……..166 | 
| 14.2. Интегральные резисторы…………………………………….………………………………….166 | 
| 14.3. Интегральные конденсаторы……………...……………………………………………….…...168 | 
| 14.4. Интегральные индукторы……………………………………….………………………………170 | 
| 14.5. Пассивные элементы на основе волноводов…………………………….…………………….172 | 
| 14.6. Варакторы…………………………………………………………………….………………….173 | 
| 14.7. Диоды Шоттки…………………………………………………………………...……………....174 | 
| 15. Физические структуры микросхем на основе гетеропереходов соединений A3B5 и кремний - германий………………………………………………………………………………….177 | 
| 15.1. Свойства гетеропереходов…………………………………………………………….………..177 | 
| 15.2. Технология гетероструктурных микросхем…………………………………………….……..178 | 
| 15.3. Биполярные транзисторы на подложках арсенида галлия…………………………………...179 | 
| 15.4. Полевые транзисторы с высокой подвижностью электронов………………………….…….181 | 
| 15.5. Гетероструктурные полевые транзисторы на основе широкозонных полупроводников………………………………………………………………………………...……183 | 
| 15.6. Микросхемы на основе гетероструктур кремний - германий…………….………………...184 | 
| 16. Функциональные приборы и устройства……………………………………………………..187 | 
| 16.1. Основные определения……………………………………………………………………….…187 | 
| 16.2. Оптоэлектронные приборы………………………………………………………………….….188 | 
| 16.3. Акустоэлектронные приборы……………………………………………………………..…….191 | 
| 16.4. Микроэлектронные электромеханические устройства……………………………195 | 
| 16.5. Магниточувствительные устройства……………………………………………….242 | 
| 17. Процессы сборки и герметизации микросхем……………………………..243 | 
| 17.1. Разделение пластин на кристаллы………………………………………………….243 | 
| 17.2. Корпуса для интегральных микросхем…………………………………………….249 | 
| 
 | 
| 17.7. Тенденции и перспективы развития сборочной технологии……………………..283 | 
| 18. Многоуровневые коммутационные платы. Конструктивно-технологические ограничения при проектировании…………………………………285 | 
| 18.1. Общие сведения о печатных платах. Конструктивные исполнения……………..286 | 
| 18.2. Материалы печатных плат………………………………………………………….297 | 
| 18.3. Конструктивно-технологические ограничения при проектировании…………....299 | 
| 18.4. Изготовление фотошаблонов печатных плат……………………………………...304 | 
| 18.5. Перспективы проектирования для техники поверхностного монтажа…………..308 | 
19. Сборка электронных устройств на печатных платах…………………......319
| 19.1. Методы выполнения электрических соединений…………………………………320 | 
| 19.2. Технология создания микросварных соединений………………………………..321 | 
| 19.3. Особенности микромонтажа бескорпусных микросхем………………………....330 | 
| 19.4. Технология создания микроконтактов методами пайки………………………...337 | 
| 
 Заключение……………………………………………………………………………...367 Литература……………………………………………………………………………...368 | 
